【正文】 時，盤區(qū)偽傾斜布置，控制底板角度小于 250176。采場垂直走向布置，每個采場布置兩條電耙道和兩條鑿巖上山，電耙道間距 18m。 各采場端部布置一條切割平巷和兩條切割天井，切割天井下與電耙道貫通，上與充填頂沿貫通，回采結(jié)束后作為充填井使用。 (5).采場通風(fēng)及空區(qū)處理 新鮮風(fēng)流主要從各中段進風(fēng)井經(jīng)中段運輸平巷進入坑內(nèi)至各盤區(qū)，由盤區(qū)人行材料通風(fēng)井進入底沿、鑿巖巷道，清洗工作面后，由采場端部位置的充填回風(fēng)天井匯入頂板充填回風(fēng)平巷。采場脫出的細泥和水經(jīng)中段水溝抽出排出地表。盤區(qū)長度 48m，盤區(qū)間柱寬度 3m，中段礦柱寬 3m。 自中段運輸平巷開掘礦石溜井至采場切割上山，每個盤區(qū)開掘三條礦石溜井，礦石溜井間距為 15m。 （誘導(dǎo)）崩落可控頂連續(xù)采礦法 用于開采厚度 5m10m的礦體。 (1).采場構(gòu)成要素 一般沿礦體傾向劃分階段和盤區(qū)，其走向長度一般可達40～ 50 300 m，礦柱為 4～ 6 4～ 6m，圓形礦柱為 3m；如果礦體厚度較薄、巖礦較穩(wěn)固以及嗣后不再進行回采時，可以選取最小寬度。 各盤區(qū)端部布置一條切割平巷和兩條切割天井，切割天井下與電耙道貫通，上與頂沿貫通，回采結(jié)束后作為充填井使用。 (5).采場通風(fēng)及空區(qū)處理 新鮮風(fēng)流主要從各中段進風(fēng)井經(jīng)中段運輸平巷進入坑內(nèi)至各盤區(qū)，由盤區(qū)人行材料通風(fēng)井進入底沿、鑿巖巷道，清洗工作面后，由采場端部位置的回風(fēng)天井匯入頂板回風(fēng)平巷。放頂控制的主要內(nèi)容是研究拉底速度（破壞礦柱的速度）與頂板冒落的速度的匹配與控制，可以實現(xiàn)有規(guī)律的放頂和沖擊地壓的避免。 (2).降低損失貧化的措施 礦體，礦體厚度、傾角及形態(tài)變化較大，要降低礦石的損失和貧化，必須從地質(zhì)、設(shè)計、管理等方面采取綜合措施才能取得滿意的效果。 (d).生產(chǎn)中應(yīng)加強礦山生產(chǎn)管理，建立健全有關(guān)的規(guī)章制度。礦柱形狀呈近水平狀。 (2).采準(zhǔn)切割 采用大紅山原有開拓系統(tǒng)中距離礦柱下盤一條運輸平巷，掘進平巷到礦體的下盤。溜井位于脈內(nèi)運輸通風(fēng)行人平巷的右側(cè) 2m處。當(dāng)?shù)谝环謱踊夭蛇M路部分礦體回采結(jié)束并且放頂以后可以開鑿相應(yīng)部分的的第二回采進路以及開采相應(yīng)的礦體。同一水平的分層由上盤向下盤同時回采，相鄰礦塊回采超前 2～ 3個進路。厚度小時采用之字形布置炮孔。如有不合格大塊在采場中用人工或炸藥進行二次破碎。 (e).鋪設(shè)假頂 金屬網(wǎng)假頂 混凝土假頂 (f).地壓管理 在回采時 ， 為了保證回采工作的安全 ， 采用一定量的木樁來進行頂板的支護 。 如果采用混凝土假頂則可采用在木樁和假頂中鉆孔裝藥爆破 ， 使假頂崩落 。 序號 項 目 單位 1)底盤漏斗空場采礦法 2)電耙房柱法 3)全面法 4)可控頂連續(xù)采礦法 1 采切比 m/Kt 2 m3/Kt 51． 14 3 損失率 % 4 貧化率 % 5 盤區(qū)生產(chǎn)能力 t/d 450500 300 100300 150200 六、存在問題與改進建議 由于設(shè)計中缺乏具有代表性的巖石物理力學(xué)參數(shù)和較完整的原始資料 (如原巖應(yīng)力、彈性模量、側(cè)壓系數(shù)、泊松比等 )，在前述巖石力學(xué)分析計算中根據(jù)實際及類似礦山對某些原始參數(shù)作了假設(shè)。圍繞上述問題，建議應(yīng)開展以下方面的研究工作。調(diào)查研究巖體構(gòu)造分布規(guī)律和構(gòu)造模型，進一步測試各類巖體的力學(xué)參數(shù)。建立合適的地壓觀測網(wǎng)，進行生產(chǎn)各時期的測試工作；回采時期主要觀測頂板（多功能聲發(fā)射監(jiān)測儀）、夾層及礦柱的穩(wěn)定性，結(jié)合數(shù)值分析模型及實驗室模擬，確定更為合理的盤區(qū)結(jié)構(gòu)尺寸；盤區(qū)回采結(jié)束后重點放在大片空區(qū)的地壓顯現(xiàn)、合理的控頂距離、大范圍巖層移動和地表滑坡的安全預(yù)報；充填期間觀測充填體的作用。 (7).爆破振動是影響礦柱穩(wěn)定和地表邊坡的重要因素之一，生產(chǎn)中建立爆破測試系統(tǒng)，以便采取合適的爆破方法。 (11).若頂板不穩(wěn)，通過進一步試驗研究，選擇錨桿的品種和類型，以降低支護費用。 (9).加強地質(zhì)勘探和生產(chǎn)探礦，盡量減少二次圈定礦體出現(xiàn)的誤差。 (5).應(yīng)用觀測分析成果，針對上下采區(qū)相互制約關(guān)系，分析多層礦體開采時地壓顯現(xiàn)特點，合理解決上下礦體互存的安全開采順序，為控制地壓創(chuàng)造有利條件。模擬上下采區(qū)之間、多層礦體之間、中段之間、各盤區(qū)之間等的開采順序，研究頂板、夾層、礦柱的應(yīng)力分布規(guī)律及斷裂的形成和發(fā)展。確定構(gòu)造應(yīng)力場和自重應(yīng)力場，為巖石力學(xué)計算分析、采場和巷道的布置方式及開采順序提供依據(jù)。若地壓管理不當(dāng)，采空區(qū)暴露面積過大或暴露時間過長，控頂或充填不及時，將產(chǎn)生大面積冒頂，地表巖體移動，引起地面塌陷，滑坡及滾石。 (g).主要技術(shù)指標(biāo) 在回采過程中 ， 要在礦塊的兩側(cè)留 ～ 1m的礦壁不進行回采 ， 所以會造成一定的礦石損失 ， 在回采時 ， 只要及時的回采和減少廢石的混入 。 如果采用直接爆破放頂?shù)姆桨笇辜夙斎菀资艿狡茐?。在爆破后需要加強通風(fēng)時采用局部風(fēng)扇通風(fēng)。 (b).爆破 每一循環(huán)的炮孔鉆鑿?fù)瓿芍?，采用人工裝藥，用非電導(dǎo)爆管起爆，進行淺孔爆破落礦?？讖綖?40mm，孔深 ～ 2m。每一分層采用后退式回采 (由兩側(cè)向中央后退式回采 )。在礦柱頂部開鑿第一回采進路，使之與各個溜井相聯(lián)通。長度為礦塊長度100m。 (1).礦柱布置和要素 由于該礦山在回采礦房時采用的是充填法回采礦房，所以為了防止充填料的滲入，礦柱兩側(cè)各留 ～ 1m礦壁不進行回采（如果充填料具有自立性，膠結(jié)體，也可不留礦壁全部回采）。 (f).選用合適的回采礦柱的方法 盤區(qū)盡管采用礦柱支護，為實現(xiàn)各項工藝指標(biāo)的優(yōu)化，要回采礦柱以達到最大限度的資源開發(fā)。 (b).加強礦山巖體力學(xué)方面的研究與測定工作，為設(shè)計與生產(chǎn)提出有關(guān)的指標(biāo)，使采場布置形式、礦房面積、礦柱尺寸及支護型式的計算、地壓管理等工作建立在可靠的基礎(chǔ)上，為優(yōu)化設(shè)計提供較確切的數(shù)據(jù)。 經(jīng)計算，所選取的五種采礦方法中，底盤漏斗空場法損失率最高，達到 26％ ,損失率高的原因主要是盤區(qū)所留連續(xù)礦柱尺寸相對較大，礦柱損失達到 23％。為了有效控制巖層和降低礦柱損失，可以采用由上而下的各階段回采順序，當(dāng)然也可以全尾砂充填。 (4).鑿巖爆破 在回采過程中視頂板穩(wěn)固情況，場內(nèi)留下規(guī)則或不規(guī)則的點柱，點柱直徑 φ3m，點柱間距 7m～ 8m。 (2).回采順序 盤區(qū)由沿走向連續(xù)回采，回采一定采幅后，