【正文】 報(bào)告未計(jì)算儲(chǔ)量。 ，傾角 25176。貧礦平均厚度 ，平均銅品位 ％，儲(chǔ)量（金屬量） ，表外礦平均厚度 ，平均銅品位 ％，儲(chǔ)量（金屬量） 萬噸。礦體產(chǎn)于曼崗河組石 榴黑云片巖夾變鈉質(zhì)凝灰?guī)r段的上部，呈層狀平行展布于 Ic 鐵礦體與 Ib 含鐵礦體之間。 產(chǎn)于含磁鐵的變鈉質(zhì)凝灰?guī)r及炭質(zhì)板巖中 。 由于礦段鐵礦體品位低（ TFe 品位 22％～ 25％），礦石類型以菱鐵礦為主，菱鐵礦約占 80％，目前不具開采價(jià)值，本方案設(shè)計(jì)研究對(duì)象主要為礦帶 I I I1 銅礦體。 (3)、在深部地區(qū)地壓增大或礦石品位較高的情況下，不宜采用分段空?qǐng)龇ê头恐ɑ夭蓵r(shí)，分條連續(xù)充填法和房柱充填采礦法得到成功應(yīng)用。 綜上所述，緩傾斜中厚難采礦體的開采，存在著效率、成本、安全性、貧化損失之間的對(duì)立統(tǒng)一矛盾。 我國的一些緩傾斜中厚礦床如黃沙坪鉛鋅礦采用充填法開采。 技術(shù)路線：我們認(rèn)為最優(yōu)的技術(shù)路線應(yīng)為：變“ 強(qiáng)支求穩(wěn) ” 為 “ 誘導(dǎo)冒落（崩落） ” 實(shí)現(xiàn)地壓控制，將以可控頂采礦法為主體采礦布置格局。 玉溪礦業(yè)公司大紅山銅礦正在大力開發(fā)的西部礦段，在提交的 D級(jí)共 ，幾乎全是緩傾斜礦體，而且銅品位較低，對(duì)于中厚及其以上厚礦體，該礦一直沿用分段空?qǐng)龇?，該采礦方法因?yàn)榈V體傾斜角度小，崩落礦石不能借自重直接從礦房底部完全放出；在采場內(nèi)用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)搬礦石，由于分段較多，采切工程量大；同時(shí)因?yàn)橐诘妆P開掘出礦通道，巖石中巷道工程量多，而礦體厚度若不大，將導(dǎo)致采切比大，礦石生產(chǎn)成本高，采場生產(chǎn)周期短。常規(guī)采礦方法的嚴(yán)重缺陷，長期阻礙著的礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展，更是玉溪集團(tuán)發(fā)展目標(biāo)的一大障礙。如此，方能保證礦山產(chǎn)量穩(wěn)定和安全生產(chǎn)。目前國內(nèi)外使用的各種充填法存在的問題，主要是生產(chǎn)能力低和開采成本高，有的（如膠結(jié)充填）采掘工藝復(fù)雜，充填系統(tǒng)龐大，技術(shù)難度高，中小礦山不易掌握。房柱法效率較高，成本較低，但資源損失較大，若不控頂或控頂效果不好，安全條件也會(huì)惡化。 (4)、為了提高鑿巖效率，降低能耗和改善作業(yè)環(huán)境，使用大型液壓鑿巖臺(tái)車的礦山日益增多，采礦進(jìn)路斷面和分層高度也隨之增大。 2.Ⅰ 號(hào)銅鐵礦帶地層特征及礦體對(duì)比 .礦帶地層特征 Ⅰ 號(hào)銅、鐵礦帶位于曼崗河組石榴黑云片巖夾變鈉質(zhì)凝灰?guī)r段的中上部。 直接底板為石榴綠泥黑云白云石大理巖夾石榴綠泥黑云片巖 。礦體傾向 230176。富銅、貧銅及表外礦平均銅品位 %，伴生 SFe 品位 ％。 左右。 ? Ⅰ 1 銅礦體：為貧銅礦體，礦體呈似層狀展布于 Ⅰ a 鐵礦體之下， 傾角 30176。 00′ 礦巖濕度： % 抗壓強(qiáng)度： 礦石 巖石 ～ MPa 礦床工程地質(zhì)類型屬于堅(jiān)硬～半堅(jiān)硬巖石為主的中等類型的層狀礦床 。 西部礦段的主要開采對(duì)象 Ⅰ Ⅰ 2 及 Ⅰ 1 礦體，呈緩傾斜～傾斜、層疊狀產(chǎn)出，礦體間夾層厚度從幾米到幾十米不等。 (1).安全和良好的工作條件。 (2).電耙房柱法：用于開采厚度 4m～ 8m的礦體。為將頂板暴露面積控制在 1600 m2以內(nèi)，在中段高度 25m范圍內(nèi)，沿走向隔離礦柱將盤區(qū)劃分為上下兩個(gè)采場，隔離礦柱寬度 5m，采場寬度 31m，采場斜長平均 40m，頂板暴露面積平均 1440m2。采場回風(fēng)井布置于采場端部礦柱內(nèi)，下與電耙道貫通，上與頂板內(nèi)回風(fēng)頂沿貫通。充填前，密閉通往空區(qū)的各出入口，即在電耙道溜井一側(cè)砌筑混凝土隔墻，防止尾砂進(jìn)入中段巷道。采場垂直走向布置，每個(gè)采場布置兩條電耙道和兩條鑿巖上山，電耙道間距 18m。 (5).采場通風(fēng)及空區(qū)處理 新鮮風(fēng)流主要從各中段進(jìn)風(fēng)井經(jīng)中段運(yùn)輸平巷進(jìn)入坑內(nèi)至各盤區(qū)，由盤區(qū)人行材料通風(fēng)井進(jìn)入底沿、鑿巖巷道，清洗工作面后，由采場端部位置的充填回風(fēng)天井匯入頂板充填回風(fēng)平巷。盤區(qū)長度 48m，盤區(qū)間柱寬度 3m，中段礦柱寬 3m。 （誘導(dǎo)）崩落可控頂連續(xù)采礦法 用于開采厚度 5m10m的礦體。 各盤區(qū)端部布置一條切割平巷和兩條切割天井，切割天井下與電耙道貫通，上與頂沿貫通，回采結(jié)束后作為充填井使用。放頂控制的主要內(nèi)容是研究拉底速度（破壞礦柱的速度）與頂板冒落的速度的匹配與控制，可以實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的放頂和沖擊地壓的避免。 (d).生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)礦山生產(chǎn)管理，建立健全有關(guān)的規(guī)章制度。 (2).采準(zhǔn)切割 采用大紅山原有開拓系統(tǒng)中距離礦柱下盤一條運(yùn)輸平巷，掘進(jìn)平巷到礦體的下盤。當(dāng)?shù)谝环謱踊夭蛇M(jìn)路部分礦體回采結(jié)束并且放頂以后可以開鑿相應(yīng)部分的的第二回采進(jìn)路以及開采相應(yīng)的礦體。厚度小時(shí)采用之字形布置炮孔。 (e).鋪設(shè)假頂 金屬網(wǎng)假頂 混凝土假頂 (f).地壓管理 在回采時(shí) ， 為了保證回采工作的安全 ， 采用一定量的木樁來進(jìn)行頂板的支護(hù) 。 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 1)底盤漏斗空?qǐng)霾傻V法 2)電耙房柱法 3)全面法 4)可控頂連續(xù)采礦法 1 采切比 m/Kt 2 m3/Kt 51． 14 3 損失率 % 4 貧化率 % 5 盤區(qū)生產(chǎn)能力 t/d 450500 300 100300 150200 六、存在問題與改進(jìn)建議 由于設(shè)計(jì)中缺乏具有代表性的巖石物理力學(xué)參數(shù)和較完整的原始資料 (如原巖應(yīng)力、彈性模量、側(cè)壓系數(shù)、泊松比等 )，在前述巖石力學(xué)分析計(jì)算中根據(jù)實(shí)際及類似礦山對(duì)某些原始參數(shù)作了假設(shè)。調(diào)查研究巖體構(gòu)造分布規(guī)律和構(gòu)造模型，進(jìn)一步測試各類巖體的力學(xué)參數(shù)。 (7).爆破振動(dòng)是影響礦柱穩(wěn)定和地表邊坡的重要因素之一，生產(chǎn)中建立爆破測試系統(tǒng)，以便采取合適的爆破方法。 (9).加強(qiáng)地質(zhì)勘探和生產(chǎn)探礦，盡量減少二次圈定礦體出現(xiàn)的誤差。模擬上下采區(qū)之間、多層礦體之間、中段之間、各盤區(qū)之間等的開采順序，研究頂板、夾層、礦柱的應(yīng)力分布規(guī)律及斷裂的形成和發(fā)展。若地壓管理不當(dāng)，采空區(qū)暴露面積過大或暴露時(shí)間過長，控頂或充填不及時(shí)，將產(chǎn)生大面積冒頂，地表巖體移動(dòng)，引起地面塌陷，滑坡及滾石。 如果采用直接爆破放頂?shù)姆桨笇?huì)使假頂容易受到破壞 。 (b).爆破 每一循環(huán)的炮孔鉆鑿?fù)瓿芍?，采用人工裝藥，用非電導(dǎo)爆管起爆，進(jìn)行淺孔爆破落礦。每一分層采用后退式回采 (由兩側(cè)向中央后退式回采 )。長度為礦塊長度100m。 (f).選用合適的回采礦柱的方法 盤區(qū)盡管采用礦柱