【正文】 與電耙道貫通，上與頂板內(nèi)回風(fēng)頂沿貫通。 鑿巖采用 YGZ90機(jī)鑿巖，孔徑 φ65mm，炮孔垂直扇形布置，分次微差爆破崩礦，爆破后利用爆堆進(jìn)行錨桿網(wǎng)護(hù)頂，護(hù)頂寬度 6m，錨桿長度 ～ ，錨桿網(wǎng)度 ，采場運(yùn)搬采用 30KW電耙，采場溜井底部用振動放礦機(jī)裝車。 采場回采結(jié)束后，空區(qū)用掘進(jìn)廢石和尾砂充填處理。鋪設(shè)脫水管進(jìn)行滲透排水，并布置中孔溢流排水，排出采場充填體表層積水。 (1).采場構(gòu)成要素 盤區(qū)沿走向布置，當(dāng)?shù)V體傾角大于 250176。 。為控制頂板暴露面積，在中段高度 25m范圍內(nèi)，沿走向隔離礦柱將盤區(qū)劃分為上下兩個采場，隔離礦柱寬度 3m，采場寬度 45m，采場斜長平均。 (2).采準(zhǔn)切割 自中段運(yùn)輸水平開掘進(jìn)風(fēng)短巷和進(jìn)風(fēng)天井至底沿，自底沿掘進(jìn)切割上山至采場端部回風(fēng)井，然后再開掘回風(fēng)井至上部充填回風(fēng)頂沿。 (3).鑿巖爆破 盤區(qū)內(nèi)各采場自下而上回采，在回采過程中視頂板穩(wěn)固情況，場內(nèi)留下規(guī)則或不規(guī)則的點(diǎn)柱，點(diǎn)柱尺寸 ，點(diǎn)柱間距 8m～ 12m。 采場通風(fēng)及空區(qū)處理與房柱法相同。該方法可變種為扇形中深孔連續(xù)采礦法和平行中深孔連續(xù)采礦法。 若礦石可崩性好，可用扇形中深孔崩礦。階段間柱一般為 8～ 10 m（如不回采時可留 36m）。 (3).采準(zhǔn)切割 自中段運(yùn)輸水平開掘進(jìn)風(fēng)短巷和進(jìn)風(fēng)天井至底沿，自底沿掘進(jìn)鑿巖上山至采場切割平巷，自切割平巷開掘切割井及回風(fēng)井至上部回風(fēng)頂沿。采場回風(fēng)井布置于采場端部礦柱內(nèi)，下與電耙道貫通，上與頂板內(nèi)回風(fēng)頂沿貫通。 鑿巖采用 YTP26淺孔鑿巖機(jī)鑿巖進(jìn)行拉底，采場運(yùn)搬采用30KW電耙，后中深孔鑿巖采用 YGZ90機(jī)鑿巖，孔徑 φ65mm，炮孔垂直扇形布置，分次微差爆破崩礦，采場運(yùn)搬采用 55KW電耙，采場溜井底部用振動放礦機(jī)裝車。 回采一定采幅后，采用深孔人工強(qiáng)制崩落上盤圍巖，以便嗣后的礦柱回采。 放頂?shù)目刂剖欠彭斕幚砜諈^(qū)成敗的關(guān)鍵。 (1).損失與貧化 設(shè)計(jì)中 ,所留的各類連續(xù)礦柱不考慮回采 ,另外，房柱法及全面法盤區(qū)開采過程中，視礦體產(chǎn)狀和頂板的穩(wěn)定程度留下規(guī)則點(diǎn)柱或不規(guī)則點(diǎn)柱，此類點(diǎn)柱也不考慮回采，用于支撐頂板。由于地質(zhì)報(bào)告所提礦巖物理力學(xué)試驗(yàn)指標(biāo)不具代表性，目前所選礦柱尺寸可能略顯保守，在下階段采礦方法試驗(yàn)和生產(chǎn)中進(jìn)一步優(yōu)化盤區(qū)結(jié)構(gòu)尺寸，以降低損失率。 (a).加強(qiáng)地質(zhì)勘探及研究工作，認(rèn)真弄清礦床賦存規(guī)律及開采技術(shù)條件，給設(shè)計(jì)及生產(chǎn)提供比較確切的，有關(guān)礦體產(chǎn)狀、形態(tài)、空間分布情況、儲量及品位變化規(guī)律等資料，使采礦方法和工藝參數(shù)的選擇更切合礦山實(shí)際。 (c).在基建及生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)探礦及礦體的二次圈定工作，使采切、落礦等工程設(shè)計(jì)建立在比較可靠的地質(zhì)資料基礎(chǔ)上。 (e).采用部分膠結(jié)充填（ 1： 6水灰比）的替代礦柱支撐頂板，但需膠結(jié)充填系統(tǒng)試驗(yàn)成功為條件，其采礦方法可改為兩步回采的采方法。 本次開采的礦體礦柱厚度一般 610m，礦體厚度為 810m。礦體周圍為尾砂或廢石充填料。所以寬度為 10米的礦柱真正回采的寬度為 8～ 9m，走向長為 100m，厚度為 8～ 9m，分層高度定為 （可根據(jù)條件來適當(dāng)調(diào)整）。沿礦柱礦脈的走向，在礦柱下盤中線處打一條脈內(nèi)運(yùn)輸通風(fēng)行人平巷。每隔 10m向上掘進(jìn)一條溜井，溜井高度為礦塊的全厚即為 10～ 15m，規(guī)格為 2 2m，共打 9條溜井。每段分層高度定為，所以回采進(jìn)路的高度亦為 ，該礦柱大概能劃分4到 6個分層，回采進(jìn)路寬度為 2m。在開始回采前沿礦體寬度進(jìn)行少量的切割工作，擴(kuò)大自由面，會使爆破落礦的效果更好。 (3).礦塊回采 回采方式為從第一分層（頂層）逐漸向下進(jìn)行回采，即為下行式回采。隨回采進(jìn)路的推進(jìn)而依次進(jìn)行放頂。 (a).鑿巖 采用輕型鑿巖鉆孔機(jī) YT25?；夭蛇M(jìn)路采用正面鑿巖，礦體厚度大時采用梅花形或棋盤式布置炮孔。鑿巖時進(jìn)行進(jìn)一步的探礦，摸清礦體的厚度，依照礦體的厚度來決定鑿巖的孔徑，孔深。落礦時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破質(zhì)量，不能破壞兩邊的一米保護(hù)礦壁而使廢石的大量廢石的進(jìn)入采場從而增大了礦石的貧化。 (c).采場通風(fēng) 新鮮風(fēng)流由地表經(jīng)平硐口進(jìn)入脈內(nèi)運(yùn)輸通風(fēng)行人平巷，由溜井進(jìn)入回采工作面，洗刷工作面之后又另一條溜井排除，經(jīng)脈內(nèi)運(yùn)輸通風(fēng)行人平巷之后最終運(yùn)出地表。 (d).出礦 淺孔落礦結(jié)束以后 ， 采用小型電耙耙礦運(yùn)距為 （ 5～10m） ， 將礦石爬入每 10m一段的溜井中 ， 經(jīng)溜井下放到穿脈運(yùn)輸平巷 ， 經(jīng)裝車后運(yùn)至運(yùn)輸平巷 。 在在假頂鋪設(shè)完備之后準(zhǔn)備放定的時候通過回收支柱或減弱支柱的支撐能力使頂板崩落 。 如果采用金屬柔性假頂將會使使工作面的頂板管理變得簡單 ，因此 ， 在這種方法下放頂工作可以是采五放三 ， 回采進(jìn)路回采 50m之后可以放掉 30m的頂板 ， 也可以是采三放二 ， 回采進(jìn)路回采 30m之后放掉 20m的頂板 。 當(dāng)?shù)谝换夭蛇M(jìn)路部分放頂之后 ， 即可以在人工假頂?shù)谋Ｗo(hù)下開始第二分層的回采進(jìn)路的掘進(jìn) ， 回采工作 。 礦石貧化可以控制在 10%以下 ， 損失控制在 20%40%。然而，西部礦段開采范圍大，復(fù)雜地形條件下的多層礦體開采，空間形態(tài)極其復(fù)雜，隨著開采工作的開展，其規(guī)模和形態(tài)又不斷變化，巖體受到多次重復(fù)的擾動，呈現(xiàn)極其復(fù)雜的受力狀態(tài)。為確保生產(chǎn)安全，充分回收礦產(chǎn)資源，在礦山基建和生產(chǎn)中應(yīng)圍繞地表山體穩(wěn)定及滑坡量預(yù)測、監(jiān)測與防治、巷道支護(hù)技術(shù)、盤區(qū)穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)參數(shù)等方面進(jìn)行深入研究，以求獲得更為合理的盤區(qū)結(jié)構(gòu)和礦柱參數(shù)與布置方式。 (1).進(jìn)行巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)和礦山原巖應(yīng)力測試與研究。 (2).巖石應(yīng)變性質(zhì)研究。 (3).建立數(shù)值分析模型。 (4).由于是深部開采需進(jìn)行采場地壓觀測工作。各時期研究緊密結(jié)合，分析各開采階段地壓規(guī)律、充填體與夾層和圍巖相互作用，從而評價控制地壓的可靠性。 (6).設(shè)立地表移動觀測線，結(jié)合采場地壓觀測，采用先進(jìn)的觀測手段，及時預(yù)報(bào)地壓與大的滑坡的發(fā)生，并及時采區(qū)相應(yīng)的防治措施。 (8).加強(qiáng)在采場頂板管理和空區(qū)處理方面研究，為今后通過更多的生產(chǎn)實(shí)踐在更大的范圍和進(jìn)一步得到完善奠定基礎(chǔ)。 (10).采用叁卷筒電耙絞車和拋繩槍技術(shù)以及電耙清底工藝，進(jìn)一步提高出礦效率，杜絕人員進(jìn)入采空區(qū)懸掛滑輪和其它作業(yè)，安全有效地回收底板殘留礦石。 ?問題： 與含礦帶接觸處有數(shù)分米至 1— 2m含錳而顯淺玫瑰紅色的灰白色質(zhì)純白云石大理巖與直接頂是否是一體的，如是，穩(wěn)固，則不切頂，否則需切頂 (切礦石，錨桿錨固，或直接切掉，避免造成貧化）