【正文】 (11).若頂板不穩(wěn)，通過進一步試驗研究，選擇錨桿的品種和類型，以降低支護費用。 (9).加強地質勘探和生產探礦，盡量減少二次圈定礦體出現(xiàn)的誤差。 (7).爆破振動是影響礦柱穩(wěn)定和地表邊坡的重要因素之一，生產中建立爆破測試系統(tǒng)，以便采取合適的爆破方法。 (5).應用觀測分析成果，針對上下采區(qū)相互制約關系，分析多層礦體開采時地壓顯現(xiàn)特點，合理解決上下礦體互存的安全開采順序，為控制地壓創(chuàng)造有利條件。建立合適的地壓觀測網，進行生產各時期的測試工作；回采時期主要觀測頂板（多功能聲發(fā)射監(jiān)測儀）、夾層及礦柱的穩(wěn)定性，結合數(shù)值分析模型及實驗室模擬，確定更為合理的盤區(qū)結構尺寸；盤區(qū)回采結束后重點放在大片空區(qū)的地壓顯現(xiàn)、合理的控頂距離、大范圍巖層移動和地表滑坡的安全預報；充填期間觀測充填體的作用。模擬上下采區(qū)之間、多層礦體之間、中段之間、各盤區(qū)之間等的開采順序，研究頂板、夾層、礦柱的應力分布規(guī)律及斷裂的形成和發(fā)展。調查研究巖體構造分布規(guī)律和構造模型，進一步測試各類巖體的力學參數(shù)。確定構造應力場和自重應力場，為巖石力學計算分析、采場和巷道的布置方式及開采順序提供依據(jù)。圍繞上述問題，建議應開展以下方面的研究工作。若地壓管理不當，采空區(qū)暴露面積過大或暴露時間過長，控頂或充填不及時，將產生大面積冒頂，地表巖體移動，引起地面塌陷，滑坡及滾石。 序號 項 目 單位 1)底盤漏斗空場采礦法 2)電耙房柱法 3)全面法 4)可控頂連續(xù)采礦法 1 采切比 m/Kt 2 m3/Kt 51． 14 3 損失率 % 4 貧化率 % 5 盤區(qū)生產能力 t/d 450500 300 100300 150200 六、存在問題與改進建議 由于設計中缺乏具有代表性的巖石物理力學參數(shù)和較完整的原始資料 (如原巖應力、彈性模量、側壓系數(shù)、泊松比等 )，在前述巖石力學分析計算中根據(jù)實際及類似礦山對某些原始參數(shù)作了假設。 (g).主要技術指標 在回采過程中 ， 要在礦塊的兩側留 ～ 1m的礦壁不進行回采 ， 所以會造成一定的礦石損失 ， 在回采時 ， 只要及時的回采和減少廢石的混入 。 如果采用混凝土假頂則可采用在木樁和假頂中鉆孔裝藥爆破 ， 使假頂崩落 。 如果采用直接爆破放頂?shù)姆桨笇辜夙斎菀资艿狡茐?。 (e).鋪設假頂 金屬網假頂 混凝土假頂 (f).地壓管理 在回采時 ， 為了保證回采工作的安全 ， 采用一定量的木樁來進行頂板的支護 。在爆破后需要加強通風時采用局部風扇通風。如有不合格大塊在采場中用人工或炸藥進行二次破碎。 (b).爆破 每一循環(huán)的炮孔鉆鑿完成之后，采用人工裝藥，用非電導爆管起爆，進行淺孔爆破落礦。厚度小時采用之字形布置炮孔?？讖綖?40mm，孔深 ～ 2m。同一水平的分層由上盤向下盤同時回采，相鄰礦塊回采超前 2～ 3個進路。每一分層采用后退式回采 (由兩側向中央后退式回采 )。當?shù)谝环謱踊夭蛇M路部分礦體回采結束并且放頂以后可以開鑿相應部分的的第二回采進路以及開采相應的礦體。在礦柱頂部開鑿第一回采進路，使之與各個溜井相聯(lián)通。溜井位于脈內運輸通風行人平巷的右側 2m處。長度為礦塊長度100m。 (2).采準切割 采用大紅山原有開拓系統(tǒng)中距離礦柱下盤一條運輸平巷，掘進平巷到礦體的下盤。 (1).礦柱布置和要素 由于該礦山在回采礦房時采用的是充填法回采礦房，所以為了防止充填料的滲入，礦柱兩側各留 ～ 1m礦壁不進行回采（如果充填料具有自立性，膠結體，也可不留礦壁全部回采）。礦柱形狀呈近水平狀。 (f).選用合適的回采礦柱的方法 盤區(qū)盡管采用礦柱支護，為實現(xiàn)各項工藝指標的優(yōu)化，要回采礦柱以達到最大限度的資源開發(fā)。 (d).生產中應加強礦山生產管理，建立健全有關的規(guī)章制度。 (b).加強礦山巖體力學方面的研究與測定工作，為設計與生產提出有關的指標，使采場布置形式、礦房面積、礦柱尺寸及支護型式的計算、地壓管理等工作建立在可靠的基礎上，為優(yōu)化設計提供較確切的數(shù)據(jù)。 (2).降低損失貧化的措施 礦體，礦體厚度、傾角及形態(tài)變化較大，要降低礦石的損失和貧化，必須從地質、設計、管理等方面采取綜合措施才能取得滿意的效果。 經計算，所選取的五種采礦方法中，底盤漏斗空場法損失率最高，達到 26％ ,損失率高的原因主要是盤區(qū)所留連續(xù)礦柱尺寸相對較大，礦柱損失達到 23％。放頂控制的主要內容是研究拉底速度（破壞礦柱的速度）與頂板冒落的速度的匹配與控制，可以實現(xiàn)有規(guī)律的放頂和沖擊地壓的避免。為了有效控制巖層和降低礦柱損失，可以采用由上而下的各階段回采順序，當然也可以全尾砂充填。 (5).采場通風及空區(qū)處理 新鮮風流主要從各中段進風井經中段運輸平巷進入坑內至各盤區(qū)，由盤區(qū)人行材料通風井進入底沿、鑿巖巷道，清洗工作面后，由采場端部位置的回風天井匯入頂板回風平巷。 (4).鑿巖爆破 在回采過程中視頂板穩(wěn)固情況，場內留下規(guī)則或不規(guī)則的點柱，點柱直徑 φ3m，點柱間距 7m～ 8m。 各盤區(qū)端部布置一條切割平巷和兩條切割天井，切割天井下與電耙道貫通，上與頂沿貫通，回采結束后作為充填井使用。 (2).回采順序 盤區(qū)由沿走向連續(xù)回采，回采一定采幅后，采用人工強制崩落上盤圍巖，以便嗣后的礦柱回采。 (1).采場構成要素 一般沿礦體傾向劃分階段和盤區(qū)，其走向長度一般可達40～ 50 300 m，礦柱為 4～ 6 4～ 6m，圓形礦柱為 3m；如果礦體厚度較薄、巖礦較穩(wěn)固以及嗣后不再進行回采時，可以選取最小寬度。 平行中深孔連續(xù)采礦法特點，是在下盤礦體內先沿走向拉底回采，然后從圓柱拉底水平向上鉆鑿平行炮孔，以回采拉底水平以上的殘余礦體；采下礦石在空場下出礦。 （誘導）崩落可控頂連續(xù)采礦法 用于開采厚度 5m10m的礦體。 鑿巖采用 YTP26淺孔鑿巖機鑿巖，分次爆破崩礦，爆破后利用爆堆進行錨桿護頂，采場運搬采用 30KW電耙，采場溜井底部用振動放礦機裝車。 自中段運輸平巷開掘礦石溜井至采場切割上山，每個盤區(qū)開掘三條礦石溜井，礦石溜井間距為 15m。采場垂直走向布置，每個采場布置一條底沿和三條切割上山，切割上山間距 15m。盤區(qū)長度 48m，盤區(qū)間柱寬度 3m，中段礦柱寬 3m。 時，盤區(qū)偽傾斜布置，控制底板角度小于 250176。采場脫出的細泥和水經中