【正文】 積極做好礦權(quán)整合工作，確保本項(xiàng)目順利投產(chǎn)。 對(duì)采礦方法進(jìn)行試驗(yàn)研究工作，積累經(jīng)驗(yàn)，為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 應(yīng)加快地質(zhì)詳查報(bào)告評(píng)審和儲(chǔ)量備案工作。為了加快資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的步伐， 本 公司籌集部分資金，用于開發(fā)上部開采技術(shù)條件好、質(zhì)量高的礦段，這 個(gè)項(xiàng)目具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我國是缺銅國家，只要產(chǎn)品質(zhì)量合格，銷售是不存在問題的。 原礦處理制造成本為 元 /t。 投資分析 本工程采、選規(guī)模 3000t/d，估算總投資 萬元（含選礦工程），該投 資與國內(nèi)新建類似礦山相比，其投資指標(biāo)顯得偏高，其原因是： ① 供電、供水，尾礦等公用設(shè)施所占的投資比重大； ② 礦山地處偏遠(yuǎn)，工程造價(jià)高。 經(jīng)估算，本工程總投資 萬元。 設(shè)計(jì)對(duì)上述設(shè)備采取適宜安裝消音器的部分設(shè)備設(shè)置減振基礎(chǔ)、安裝消音裝置，還分別把這些高噪聲設(shè)備設(shè)置在建筑物內(nèi)，利用建筑隔聲減輕設(shè) 備噪聲對(duì)外部聲環(huán)境的影響。 鍋爐房燃燒后排放的煤渣屬于無害固體廢物，用于鋪路。 2)固體廢物 本工 程采礦產(chǎn)生的廢石，基建期用作修建工業(yè)場地用，生產(chǎn)期送排土場堆存 。選礦廠產(chǎn)生的尾礦水由管道排往尾礦庫，選礦 廢水供選廠回用。預(yù)計(jì)不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐乇硭岛铜h(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響，能基本保持原有環(huán)境質(zhì)量水平。 3) 選擇高效、節(jié)能的先進(jìn)設(shè)備 環(huán)保 礦區(qū)所在地 屬于戈壁灘 ，屬尚未開發(fā)區(qū)，環(huán)境未受到人為污染。 十一 、 節(jié)能與環(huán)保 節(jié)能 節(jié)約能源，合理利用能源是本設(shè)計(jì)各專業(yè)在確定工藝 流程，進(jìn)行設(shè)備選擇時(shí)遵循的重要原則之一。 礦倉采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，擋土墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或毛石砌筑。 平臺(tái)、 樓板及屋面板：平臺(tái)、樓板根據(jù)荷載和跨度的不同確定采用鋼結(jié)構(gòu)梁、柱和組合樓蓋體系；一般工業(yè)廠房屋面采用夾芯板屋面。 十、 土建 廠房柱采用鋼結(jié)構(gòu)門式剛架、鋼排架 吊車梁：采用鋼吊車梁（選用標(biāo)準(zhǔn)圖集 SG5201~2）。 生活、行政福利設(shè)施位于采選工業(yè)場地之間。 九 、 總圖 布置 工程總平面布置以少占地、合理利用自然地形，便于生產(chǎn)和管理，并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境為基本原則。 機(jī)修設(shè)施主要承擔(dān)礦山生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備的維修和修復(fù)少量簡單的機(jī)械零、配件，設(shè)備維修所需的零、配件基本由外購和外委解決。 八 、 機(jī)、汽修設(shè)施 機(jī)、汽修設(shè)施按以設(shè)備日常維護(hù)為主的原則配置。 壓力輸送 ,設(shè)計(jì)選用 DN60mm 鋼管 ,初步擬定采用水隔離泵揚(yáng)送。 ② 庫區(qū)排水 庫區(qū)不對(duì)外排水，都作回水 循環(huán) 利用。 尾礦庫設(shè)計(jì)方案 本次尾礦庫設(shè)計(jì)充分利用現(xiàn) 有自然地形條件，本著技術(shù)可行經(jīng)濟(jì)合理的原則，在保證壩體安全的前提下，盡可能延長該庫的服務(wù)年限。 （ 5） 濃縮后重量濃度 50% (給礦濃度 %) （ 6） 尾礦堆積干容重 t/ m3 （ 7） 尾礦產(chǎn)率 % （ 8） 尾礦粒度 － 200 目占 85% 尾礦庫址方案 ① 尾礦庫容量 依據(jù)公式： V=W/rd β ＝ Pg/=年排尾砂量： V 年＝ % 99 104 / = m3 服務(wù)年限內(nèi)排出尾砂量： V 年＝ 10 =78925m3 選礦廠排出尾礦漿重量濃度為 %，經(jīng) NT－ 40 濃密機(jī) 1 臺(tái)濃縮后尾礦漿重量濃度為 50%，尾礦庫 3 年后部分用于井下充填。 16 （ 5）本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用；技術(shù)可行；因地制宜，減少污染；最終達(dá)到資源開發(fā)與保護(hù)環(huán)境的良性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、資源效益及生態(tài)環(huán)境效益的統(tǒng)一。 （ 4）設(shè)計(jì)盡可能選用新型高效節(jié)能設(shè)備 。 （ 2）設(shè)計(jì)力求符合實(shí)際，主體工藝設(shè)施必保，生產(chǎn)輔助設(shè)施配套，本著安全實(shí)用，技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行。 （ 4）選礦廠工藝資料。 （ 2）《選礦廠尾礦設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》 ZBJ1— 90。 4）、浮選藥劑的添加采用數(shù)控加藥機(jī)程控調(diào)節(jié)。 2）、粉礦倉設(shè)有料位指示，并有報(bào)警裝置。設(shè)專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作卡片，定點(diǎn)、定時(shí)、定量采取有代表性的樣品進(jìn)行檢測，并及時(shí)通知有關(guān)生產(chǎn)部門和操作人員，以便及時(shí)調(diào)整工藝條件及藥劑用量，為確保工藝指標(biāo)創(chuàng)造最優(yōu)的條件。 3)、取樣：流程中取樣采用自動(dòng)取樣機(jī)及人工取樣。 1 計(jì)量、取樣與技術(shù)監(jiān)督 1)、選廠原礦計(jì)量：在球磨機(jī)給礦皮帶上，采用電子皮帶秤進(jìn)行原礦計(jì)量。 選廠貯礦設(shè)施表 序號(hào) 名稱 有效容積（ m3） 貯礦時(shí)間 備注 1 原礦倉 200 2 粉礦倉 1250 24h 2)檢修設(shè)施 為利于設(shè)備維護(hù)、檢修，保證正常生產(chǎn)，各廠房內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的起重設(shè)備和必要的檢修場地，各廠房起重設(shè)備的型號(hào)及數(shù)量見表。 2)設(shè)備配置 廠房布置依山而建，滿足工藝生產(chǎn)的要求，充分利用山坡自然地形，車間內(nèi)部設(shè)備配置力求合理、緊湊、實(shí)用。濾液返回回水池。三種精礦的濃縮均采用 XGN6 高效濃密機(jī)，共 3 臺(tái)；過濾均采用 GP－ 3 盤式過 濾機(jī)，共 3 臺(tái)，濾液返回流程。粗選采用 1 臺(tái) XCF－ 8 型浮選機(jī)和 3 臺(tái) KYF－ 8 型浮選機(jī)；二次掃選采用兩組 1 臺(tái) XCF－ 8 浮選機(jī)和 2 臺(tái) KYF8 浮選機(jī)；一次精選和二次精選分別采用 2 臺(tái) 浮選機(jī)，三次精選采用 1 臺(tái) 浮選機(jī)。 銅鋅分離浮選作業(yè)為一粗二掃二精工藝流程，其中粗選、一次精選和兩次掃選分別采用兩臺(tái) 浮選機(jī)，二次精選采用一臺(tái) 浮選機(jī)。 銅鋅混選作業(yè)為一粗二掃二精工藝流程。 ③ 浮選設(shè)備選擇 浮選設(shè)備選擇先進(jìn)適用、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、操作管理方便的設(shè)備。兩次分級(jí)保證磨礦細(xì)度、分級(jí)濃度較高、分級(jí)效果較好；方案 Ⅱ 設(shè)備投資較高，裝機(jī)功率稍小，占地面積大，操作人員多。 方案 Ⅱ 設(shè)備投資 622 萬元，電機(jī)安裝功率 1798kW。 為磨礦分級(jí)設(shè)備方案比較表。 方案 Ⅰ ，采用一段兩閉路磨礦分級(jí)流程，磨礦設(shè)備采用 1 臺(tái)MQG3200 4500 格子型球磨機(jī)，分級(jí)設(shè)備采用 1 臺(tái) FG24 高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)和 1 臺(tái) Φ 350 6 旋流器組。因此，本次設(shè)計(jì)推薦方案 Ⅱ 。 兩個(gè)方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較詳見 下 表。 方案 Ⅱ （兩段半一閉路破碎流程）：粗碎采用 PEF600 900 顎式破 碎機(jī) 1 臺(tái)，半段破碎采用 PEX200 1200 顎式破碎機(jī) 1 臺(tái)，細(xì)碎采用 PYD－ 1750 短頭圓錐破碎機(jī) 1 臺(tái)，篩分采用 1 臺(tái) 2YHA1848 圓振動(dòng)篩。 2)主要設(shè)備選擇 ① 破碎設(shè)備選擇及方案比較 由于礦方建議采用國產(chǎn)設(shè)備，破碎進(jìn)行了兩個(gè)國產(chǎn)設(shè)備的方案比較： 方案 Ⅰ （三段一閉路破碎流程）：粗碎采用 PEF600 900 顎式破碎機(jī) 1 臺(tái)，中碎采用 PYB－ 1200 標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī) 1 臺(tái)，細(xì)碎采用 PYD－ 1750 短頭圓錐破碎機(jī) 2 臺(tái)，篩分采用 1 臺(tái) 2YHA1848 圓振動(dòng)篩。 ② 、設(shè)備選擇及確定規(guī)格時(shí)，設(shè)備型號(hào)盡量 統(tǒng)一，以便減少備品備件的數(shù)量。 生產(chǎn)能力與工 作制度 選礦廠日處理礦石 3000t，選廠各工段詳細(xì)工作制度見表。 浮選尾礦自流到尾礦庫上部的壓濾廠房進(jìn)行壓濾，濾餅由皮帶輸送尾礦庫，鏟車推進(jìn)平整。 4)脫水：浮選產(chǎn)出的銅精礦、鋅精礦分別經(jīng) XGN6m 濃密機(jī)濃縮后，由 PG－ 3 圓盤過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到最終的銅銀精礦、鋅精礦產(chǎn)品。 3)浮選：浮選系統(tǒng)由二個(gè)浮選作業(yè)構(gòu)成， 即銅鋅混選作業(yè)、銅鋅 分離作業(yè)。上層篩篩上產(chǎn)品經(jīng) HP300破碎機(jī)破碎后，篩上產(chǎn)品返回，篩下產(chǎn)物由 № 3 皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到粉礦倉。 2)設(shè)計(jì)工藝指標(biāo) 設(shè)計(jì)工藝技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 原礦處理量 t/d 3000 2 原礦品位 Cu % 2． 76 Zn % 3． 21 Ag g/t 30 精礦品位 鋅精礦 Zn % 50 銅銀精礦 Cu % 22 精礦產(chǎn)率 Zn精礦 % Cu精礦 % Zn精礦 t/d Cu精礦 t/d 7 回收率 Cu % Zn % 10 選礦廠主要材料消耗 序號(hào) 材料名稱 單位 單耗 年耗 (t) 一 選礦藥劑 1 丁黃藥 kg/t 79． 2 2 丁胺黑藥 kg/t 59． 4 3 2號(hào)油 kg/t 27． 97 4 硫酸鋅 kg/t 660 二 其他材料 1 鋼球 kg/t 990 2 襯板 kg/t 303． 6 3 輸送帶 m2/t 1320m2 4 稀油 kg/t 6． 6 5 黃油 kg/t 6． 6 6 浮選機(jī)葉輪蓋板 kg/t 17． 8 7 濾布 m2/t 12540m2 8 篩網(wǎng) m2/t 3300 m2 9 總水 m3/t 270． 6 萬 m3 10 其中：新水 m3/t 81． 18萬 m3 工藝流程描述 1)碎礦：礦石經(jīng)電機(jī)車運(yùn)輸至選廠原礦倉。 浮選：根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告，本次設(shè)計(jì)先選銅鋅混浮，銅鋅混選浮選工藝為一次粗選一次掃選流程，粗精礦再磨后采兩次精選流程；所得精礦調(diào)漿后采用一次 一次粗選二次掃選二次精選流程，分別得到銅精礦和鋅精礦。 磨礦：采用一段兩閉路磨礦分級(jí)流程，磨礦細(xì)度為 200 目 75%。 設(shè)計(jì)工藝流程及技術(shù)指標(biāo) 1)設(shè)計(jì)工藝流程 破碎：采用兩段半一閉路破碎工藝流程。 4)、回水試驗(yàn)結(jié)果表明，回水可部分返回使用。黃銅礦和斑銅礦、銅藍(lán)中的銅占礦石總銅的 86%左右。 2)、主要回收目的礦物閃鋅礦和黃銅礦呈它形粒狀浸染狀分布，嵌布粒度不均勻，而且嵌布粒度均較細(xì)，主要粒度范圍在 ～，粗粒者粒度大于 ，細(xì)粒者小至 ～ 。 入選礦石的品位： Cu： %， Zn:%， Ag： 30g/t 供礦塊度： ≤350mm 礦石密度： 巖石密度： 試驗(yàn)結(jié)論 1)、本礦石屬銅鋅多金屬礦，有價(jià)金屬元素較多，包括銅、鋅 ,銀等。采場開采的原礦出平洞口用 礦車井口通過窄軌運(yùn)至選礦廠原礦倉。 選礦廠設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1)、中色協(xié)產(chǎn)字 [2021]208 號(hào)《有色金屬工業(yè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制原則規(guī)定（試行）》； 2)、