供應鏈的構(gòu)建優(yōu)化zq-資料下載頁
2025-05-13 13:45本頁面
【正文】 出了新的挑戰(zhàn)？ ? 從庫存匹配供需方面 ，是 制造商持有庫存或是零售商持有庫存更好 呢 ? 全局優(yōu) 化 (Global Optimization) ? 供應合同通過允許買方與供貨商共同承擔風險和分享潛在收益，可幫助企業(yè)達到全局優(yōu)化，而不需要借助一個理性決策者 ? 若合理設計供應合同，就可獲得與全局優(yōu)化同樣的利潤 舉例： 多級的供應鏈系統(tǒng)設計 假設： 單個產(chǎn)品 兩個工廠 P1和 P2 工廠 P2的年生產(chǎn)能力是 60000個產(chǎn)品 兩個工廠的生產(chǎn)成本相同 兩個分銷中心 W W2，具有相同的庫存成本 有三個市場 C C C3，需求量分別為 50000、100000、 50000個產(chǎn)品。 數(shù)學最優(yōu)化方法 需求量在工廠之間的分配 P1 P2 W1 W2 C1 C2 C3 0 5 4 2 3 4 5 2 1 2 (50000) (100000) (50000) Demand Capacity=60000 Capacity=140000 方法一： 對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即 C C2和 C3由 W2供應。 為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到 60000，剩余的 140000從 P1得到。 總成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥ 方法二： 對每一個市場，選擇不同的倉庫，使經(jīng)過該倉庫的總配送成本最低，即考慮入庫和出庫配送成本。如對 C1，有 P1?W1 ?C1（ 3） ， P1?W2 ?C1（ 7）， P2?W1 ?C1（ 7） ， P2?W2 ?C1（ 4） 。當然，成本最低的是 P1?W1 ?C1，即用W1供應 C1。 同樣可決定，選擇 W2供應 C2和 C3。 總成本是：￥ 。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 方法三： 一種優(yōu)化算法得出的結(jié)果。 目標函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23。 需求約束： W11+W21=50000。 W12+W22=100000。 W13+W23=50000。 供應約束： P11+P12 =140000。 P21+P22 =60000。 分銷中心不存留產(chǎn)品： P11+P21W11W12W13=0。 P12+P22W21W22W23=0。 所有變量大于等于零： P11…P22=0。 W11…W23=0. 在計算機上用優(yōu)化軟件運算 : LINGO 結(jié)果如下： 工廠 分銷中心 P1 P2 C1 C2 C3 W1 W2 140000 0 0 60000 50000 0 40000 60000 50000 0 總成本是：￥ 比方法一節(jié)約 34% 比方法二節(jié)約 20% 以上例子說明，供應鏈系統(tǒng)的設計是非常重要的，應該借助先進的技術與方法解決供應鏈設計中的問題。
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