供應鏈的構建與優(yōu)化-資料下載頁
2025-05-13 13:43本頁面
【正文】 Supply Chain Management 25 供應鏈系統(tǒng)構建策略 ? 在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選 ? 尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟 ? 收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力 ? 利用集團公司的內部聯(lián)系構建供應鏈 ? 借助電子商務、 IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈 ? 以產品結構為媒介構建供應鏈 ? 通過實施新的物流管理技術（如 VMI、 IS、 TPL等）構建供應鏈 ? 通過價值鏈分析 (Value Chain Analysis)構建供應鏈 Supply Chain Management 26 供應鏈系統(tǒng)的設計 ? 供應鏈網絡的設計 – 采用何種方法從制造商或配送中心將產品運到需要的地方？ – 對本公司而言，最好的配送方案是什么？ – 配送中心數量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。 – 運輸成本和倉儲成本的權衡。 ? 網絡設計所需要的數據 – 所涉及的產品 – 用戶所在地，庫存水平及來源 – 用戶對各種產品（零部件）的需求 – 運輸成本 – 倉儲成本 – 運輸批量 – 訂單的數量、頻率、季節(jié)、內容等 – 用戶服務的目標 Supply Chain Management 27 供應鏈上游 (供應商 )設計 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為 10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。詳細的數據見表 。 供應商 價格 (元 /件 ) 合格品率 提前期 (周 ) 提前期的 安全期 (周 ) 采購批量 (件 ) A 88% 6 2 2500 B 97% 8 3 5000 C 99% 1 1 200 Supply Chain Management 28 為了比較分析評價的結果 ， 共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序 。 第二級：按價格 +質量水平排序 。 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據不同供應商的零件質量水平來計算。排出的結果如下： 供應商 缺陷率 缺陷費用(元 /年 ) 缺陷處理成本 (元 ) 質量成本 (元 /件 ) 總成本 (元 /件 ) 排名 A 12% 0 += 2 B 3% +8= 1 C 1% +6= 3 Supply Chain Management 29 綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。 計算結果： 供應商 提前期引起的庫存價值 (元 ) 批量引起的庫存價值(元 ) 總庫存價值 (元 ) 年缺陷零件造成的費用(元 ) 實際總庫存成本 (元 ) A B C Supply Chain Management 30 再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算（這個系數根據企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下： 供應商 實際總庫存價 值 (元 ) 維持費用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 ) A B C Supply Chain Management 31 根據價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本(元 /件 ) 排序 A 2 B 3 C 1 在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 C為供應鏈上的合作伙伴 。
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