原料處理及坯料制備-資料下載頁(yè)
2025-05-12 13:26本頁(yè)面
【正文】 造粒 。 造粒的定義 將細(xì)碎后的陶瓷粉料制備成 具有一定粒度（假顆粒）的坯料 ，使之使用于干壓和半干壓成型工藝的方法。 ?；^(guò)程 ? 球粒形成； ? 球粒長(zhǎng)大； ? 球粒緊密。 三個(gè)階段主要依靠加水或其他粘結(jié)劑和用滾動(dòng)或噴霧的方法產(chǎn)生的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 ?；椒? （ 1） 噴霧造粒（噴霧干燥法）；（ 2） 輪碾造粒；（ 3） 滾動(dòng)造粒；（ 4） 擠壓造粒；（ 5） 熔融造粒；（ 6） 破碎造粒；（ 7） 壓縮造粒 五、攪拌（泥漿） 1. 作用： （ 1）使儲(chǔ)存的泥漿保持懸浮狀態(tài)，防止分層。 （ 2）粘土或回坯泥的加水浸散以及用干粉配料在漿池中加水混合等。 2. 設(shè)備： 框式攪拌機(jī)；螺旋式攪拌機(jī)。 3. 攪拌池 形狀：八角形或六角形。 六、泥漿脫水 1. 機(jī)械脫水（壓濾脫水法） 可得到含水量為 20～ 25％的坯料。 設(shè)備： 間歇式室式壓濾機(jī)、榨泥機(jī)。 影響壓濾效率的因素： （ 1）壓力大?。? （ 2）加壓方式； （ 3）泥漿溫度和比重； （ 4）泥漿的性質(zhì)。 2. 熱風(fēng)脫水（噴霧干燥、噴漿造粒） 可得到含水量 8％的坯料。 ? 工藝過(guò)程： 泥漿的制備與輸送； 熱源的發(fā)生與熱氣流的供給； 霧化與干燥； 干粉的收集與廢氣分離。 既是脫水過(guò)程，又是造粒過(guò)程。 ? 熱源 油、煤氣、煤炭、電等。 ? 噴霧干燥的主要影響因素： （ 1）泥漿濃度； （ 2）進(jìn)塔熱氣溫度和排出廢氣溫度； （ 3）離心盤(pán)轉(zhuǎn)速和噴霧壓力。 ? 噴霧干燥的工藝特點(diǎn)： （ 1）工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)化生產(chǎn)，效率高； （ 2）粉料性能穩(wěn)定，可隨時(shí)調(diào)節(jié)，顆粒呈球形，流動(dòng)性好，成型性能好； （ 3）一次性投資較大，能量消耗大。 七、坯料的陳腐和真空處理 （一）坯料的陳腐 定義： 經(jīng)過(guò)細(xì)磨后的坯料（可塑、注漿、干壓等坯料），陳放一段時(shí)間后可使水分均勻，性能提高的工藝過(guò)程稱為 陳腐 。 ? 注漿料 —— 粘度降低，流動(dòng)性增加，漿料性能改善； ? 可塑泥料 —— 組織均勻，水分均勻，可塑性提高； ? 造粒粉料 —— 水分更加均勻。 陳腐的作用： （ 1）通過(guò)毛細(xì)管作用，使水分更加均勻。 （ 2）通過(guò)粘土顆粒充分水化和離子交換，提高 可塑性。 （ 3）坯料中的有機(jī)物發(fā)酵、腐爛轉(zhuǎn)變?yōu)楦乘? 類物質(zhì)，提高可塑性。 （ 4）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體擴(kuò)散、流 動(dòng)使泥料松散均勻。 陳腐時(shí)間越長(zhǎng)，坯料氧化水解反應(yīng)進(jìn)行越充分。 （二）坯料的真空處理 泥料的真空練泥 排出泥餅中殘留空氣，提高致密度和可塑 性，并使泥料組織均勻，改善成型性能，提高 干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度以及介電性能、 化學(xué)穩(wěn)定性，透光性等。 排氣機(jī)理 ：真空（負(fù)壓），壓力差促使泥料膜破裂。 泥漿的真空脫氣
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