發(fā)酵工業(yè)原料及其處理(1)-資料下載頁(yè)
2025-04-29 12:22本頁(yè)面
【正文】 2 150 ＜ 1 67 （三）影響培養(yǎng)基滅菌的因素 在影響培養(yǎng)基滅菌的因素中，除了滅菌溫度和時(shí)間外，還有以下影響因素： ： ◆ 油脂、糖類、蛋白質(zhì)增加耐熱性，滅菌時(shí)間長(zhǎng)； ◆ 高濃度的鹽類、色素等則削弱其抗性 ： ◆ 固體培養(yǎng)基的滅菌時(shí)間要比液體培養(yǎng)基的滅菌時(shí)間長(zhǎng) 68 pH ◆ 微生物在 ～ ◆ pH低于 ，氫離子極易滲入微生物細(xì)胞，從而改變細(xì)胞的生理反應(yīng)而促進(jìn)其死亡，故培養(yǎng)基酸度愈高，則所需的殺菌時(shí)間愈短。 69 培養(yǎng)基中微生物數(shù)量 ◆ 數(shù)量越多，所需滅菌時(shí)間越長(zhǎng) 例如： 如肉毒梭狀芽孢桿菌，在 105℃ 濕熱滅菌時(shí)間 芽孢桿菌數(shù) /ml 時(shí)間 (min) 9 108 48 9 106 36 9 104 20 9 102 14 9 2 70 ： ◆ 一定范圍含水越多蛋白質(zhì)凝固溫度越低，越易被殺死。 ： ： ： ◆ 泡沫中的空氣形成隔熱層，對(duì)滅菌極為不利，可加入少量消泡劑 。 71 （一）間歇滅菌 三、發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌工藝 間歇滅菌就是將配制好的培養(yǎng)基放入發(fā)酵罐或其他裝置中，通入蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備一起進(jìn)行滅菌的操作過(guò)程，也稱分批滅菌或?qū)嵐逌缇? 72 過(guò)程包括： 升溫、保溫和冷卻三階段。 各階段對(duì)滅菌的貢獻(xiàn)： 20%、 75%、 5%。 培養(yǎng)基間歇滅菌過(guò)程中的溫 度變化情況 1. 間歇滅菌的溫度變化 73 例： 有一發(fā)酵罐內(nèi)裝 40m3培養(yǎng)基，在 121℃ 溫度下進(jìn)行實(shí)罐滅菌。原污染程度為每 ml有 2 105個(gè)耐熱細(xì)菌芽孢， 121℃ 時(shí)滅菌速度常數(shù)為－ 1。求滅菌失敗幾率為 。 解： N0 = 40 106 2 105 = 8 1012 (個(gè) ) N = 。 ? = (min－ 1) ? = ? lg N0 N = lg (8 1015) = (min) 2. 滅菌時(shí)間的估算 74 在進(jìn)行培養(yǎng)基滅菌之前，通常應(yīng)先把發(fā)酵罐的 空氣分過(guò)濾器滅菌并用無(wú)菌空氣吹干。 預(yù)熱：向夾套或蛇管中通入蒸汽，間接將培養(yǎng)基加熱至 70℃ 左右 作用： 利于糊化；減少冷凝水的生成；減輕噪音 75 開(kāi)啟蒸汽管，向培養(yǎng)基中通入蒸汽，升溫 。 罐壓達(dá) MPa時(shí)，調(diào)節(jié)裝在發(fā)酵罐封頭的接種管、補(bǔ)料管、消泡劑管，進(jìn)行排氣。 升 溫 階 段 76 保溫 調(diào)節(jié)好各進(jìn)汽和排汽閥門，使罐壓和溫度 保持在一穩(wěn)定水平，維持一定時(shí)間。 在保溫階段，凡進(jìn)口在培養(yǎng)基液面下的各管道都應(yīng)通入蒸汽；在液面上的其余管道則應(yīng)排放蒸汽，這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。 保 溫 階 段 77 三路進(jìn)汽： 直接蒸汽從通風(fēng)、取樣和出料口進(jìn)入罐內(nèi)直接加熱，直到所規(guī)定的溫度，并維持一定的時(shí)間。這就是所謂的 “ 三路進(jìn)氣 ” 。 * 四路出汽： 直接蒸汽從排氣、接種、進(jìn)料和消沫劑管排氣 間歇滅菌設(shè)備示意圖 78 保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥；待罐 壓低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無(wú)菌空 氣，向夾套或蛇管中通入冷水，使培養(yǎng)基降至所需溫度。 通入無(wú)菌空氣的作用：加速降溫；保持罐內(nèi)正壓 降 溫 階 段 79 將配制好的培養(yǎng)基在向發(fā)酵罐輸送的同時(shí)加熱、保溫和冷卻，進(jìn)行滅菌。 （二）連續(xù)滅菌 80 滅菌過(guò)程中溫度的變化 81 連續(xù)滅菌流程 82 配料罐（兼作預(yù)熱） 輸料泵 連消塔（器） 維持罐（管） 冷卻器 發(fā)酵罐 配制好的料液預(yù)熱至6070℃ 用高溫蒸汽使料液溫度很快升高到滅菌溫度（ 126?132176。 C ） ； 使料液在滅菌溫度下保持5?7min。 使料液冷卻到 40?50176。 C后（冷水噴淋） ，輸送到預(yù)先滅菌過(guò)的罐內(nèi)。 83 84 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 連續(xù) 滅菌 ， 培養(yǎng)基 營(yíng)養(yǎng)成分損失少 。 ， 利用率高 。 ， 操作麻煩 , 染菌機(jī)會(huì)多 。 料的滅菌 。 間歇 滅菌 ， 不需另外 加熱 、 冷卻裝置 。 ， 適合小批 量生產(chǎn)規(guī)模 滅菌 失大 ， 滅菌后培養(yǎng)基 質(zhì)量下降 滅菌 （三）間歇滅菌與連續(xù)滅菌的比較
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