原料處理及坯料制備(編輯修改稿)
2025-06-17 13:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 雜質(zhì)效果不明顯。 物理方法 分級法 磁選法 超聲波法 超聲波法是利用超聲空化的作用， 使得原料顆粒和水溶液都產(chǎn)生高頻 振動，互相碰撞與摩擦，從而把原 料顆粒表面的氧化鐵和氫氧化鐵 薄膜剝離脫出，達(dá)到除鐵的目的。 化學(xué)方法 對于以微粒狀染浮于原料顆粒上的鐵粉等雜質(zhì)，以及原料中難以以顆粒形式分離的微細(xì)含鐵雜質(zhì)，如硫化鐵、氫氧化鐵等，物理方法幾乎無能為力，而采用化學(xué)方法處理則有較好效果。 升華法 溶解法 升華法是在高溫下使原料中的氧化鐵與氯氣等氣體反應(yīng)，使之生成揮發(fā)性或可溶性的物質(zhì)（如氯化鐵等）而除去。由于氯氣有毒，這種方法用得較少。 溶解法是用酸或其它各種反應(yīng)劑對原料進(jìn)行處理，通過化學(xué)反應(yīng)將原料中所含的鐵變?yōu)榭扇茺}，然后用水沖洗將其除去的方法。例如經(jīng)鋼球磨細(xì)碎的氧化鋁粉料中混入的鐵質(zhì)較多，采用酸洗的方法就可將鐵除去。 化學(xué)方法 升華法 溶解法 物理化學(xué)方法 電解法 浮選法 電解法是基于電化學(xué)的原理除去 混雜在原料顆粒中含鐵雜質(zhì)的 一種方法。在電解過程中，粘在 顆粒上的著色鐵雜質(zhì)被溶解除去。 物理化學(xué)方法 電解法 浮選法 浮選法是利用各種礦物對水的潤濕性不同，從懸浮液中將憎水顆粒粘附在氣泡上浮游分離的方法。為了提高浮選效果，浮選一般需使用捕集劑（浮選劑），使待除去的礦物懸浮。 對原料進(jìn)行預(yù)燒的作用： 1幫助碎化原料 2改變結(jié)構(gòu)形態(tài) 4穩(wěn)定晶型 3減小坯料收縮 幫助碎化原料 大塊的石英巖質(zhì)地堅(jiān)硬，粉碎困難。利用石英 573℃ 晶型轉(zhuǎn)變所發(fā)生的體積效應(yīng)，將石英在粉碎前預(yù)燒，然后急冷，使之產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，原料變脆，可大大提高粉碎效率。 改變結(jié)構(gòu)形態(tài) 滑石具有片狀結(jié)構(gòu)，用于陶瓷成型時(shí)容易造成泥料分層和顆粒定向排列，引起產(chǎn)品的變形和開裂。大量使用時(shí)就要先進(jìn)行預(yù)燒，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槠杷徭V，破壞原有的片狀結(jié)構(gòu)。 減小坯料收縮 可塑性很強(qiáng)的粘土，用量較多時(shí)，易使陶瓷坯體在干燥和燒成過程中產(chǎn)生較大的收縮，導(dǎo)致制品開裂報(bào)廢。為了減少這類損失，有時(shí)將一部分粘土預(yù)燒成熟料，以降低坯體的收縮，此外，陶瓷釉中的氧化鋅用量多時(shí)，容易造成縮釉，將 ZnO預(yù)燒可以改善。 穩(wěn)定晶型 氧化鋁、二氧化鋯、氧化鈦等原料都有幾何同質(zhì)多晶體，加熱過程中都有晶型轉(zhuǎn)變并伴有體積效應(yīng)，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。同時(shí)，各個(gè)結(jié)晶形態(tài)的性能也不一樣。對于這類原料，在使用前一般要進(jìn)行預(yù)燒，使其發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，得到所要求的晶型。 粉碎的意義 ?原料只有達(dá)到一定粒度及粒度組成才有可能具備必要的成型性能； ?原料粒度細(xì)，便于各成分不同的原料混合均勻； ?原料越細(xì)，表面能越高，化學(xué)反應(yīng)活性大。 篩分 將已經(jīng)粉碎的物料，放在具有一定大小孔徑的篩面上進(jìn)行振動或搖動，使其分離為顆粒大小近似相等的若干部分，這種方法 稱為篩分。 篩分主要作用： 使原料顆粒適合于下一制造工序的需要； 在粉碎過程中及時(shí)篩去已符合細(xì)度的顆粒，使粗粒獲得充分粉碎的機(jī)會，可提高設(shè)備的粉碎效率； 確定顆粒的大小及比例，
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