原料處理及坯料制備(參考版)
2025-05-16 13:26本頁面
【正文】 排氣機(jī)理 ：真空（負(fù)壓），壓力差促使泥料膜破裂。 陳腐時(shí)間越長，坯料氧化水解反應(yīng)進(jìn)行越充分。 （ 3）坯料中的有機(jī)物發(fā)酵、腐爛轉(zhuǎn)變?yōu)楦乘? 類物質(zhì)，提高可塑性。 陳腐的作用： （ 1）通過毛細(xì)管作用，使水分更加均勻。 七、坯料的陳腐和真空處理 （一）坯料的陳腐 定義： 經(jīng)過細(xì)磨后的坯料（可塑、注漿、干壓等坯料），陳放一段時(shí)間后可使水分均勻，性能提高的工藝過程稱為 陳腐 。 ? 噴霧干燥的主要影響因素： （ 1）泥漿濃度； （ 2）進(jìn)塔熱氣溫度和排出廢氣溫度； （ 3）離心盤轉(zhuǎn)速和噴霧壓力。 既是脫水過程，又是造粒過程。 2. 熱風(fēng)脫水（噴霧干燥、噴漿造粒） 可得到含水量 8％的坯料。 設(shè)備： 間歇式室式壓濾機(jī)、榨泥機(jī)。 3. 攪拌池 形狀：八角形或六角形。 （ 2）粘土或回坯泥的加水浸散以及用干粉配料在漿池中加水混合等。 三個(gè)階段主要依靠加水或其他粘結(jié)劑和用滾動(dòng)或噴霧的方法產(chǎn)生的作用來實(shí)現(xiàn)的。 造粒的定義 將細(xì)碎后的陶瓷粉料制備成 具有一定粒度（假顆粒）的坯料 ，使之使用于干壓和半干壓成型工藝的方法。 三、坯料制備設(shè)備 振動(dòng)篩 壓濾機(jī) 攪拌機(jī) 真空練泥機(jī) 四、造粒 干壓坯料含水率低，對(duì)原料可塑性要求不高，但 要求具有較好的流動(dòng)性 。 （三）可塑坯料 1. 具有良好的可塑性； 2. 具有一定的形狀穩(wěn)定性； 3. 含水量適當(dāng)； 4. 成型坯體的干燥強(qiáng)度和收縮率適當(dāng)。 二、坯料的性能要求 （一）基本要求 1. 配方準(zhǔn)確； 2. 組分均勻； 3. 粒度及粒度分布合理； 4. 空氣含量少。 第三節(jié) 坯料的制備 一、坯料的種類 坯料 將陶瓷原料經(jīng)過配料和加工后，與水混合均勻得到的 具有成型性能 的 多組分混合物 。這一過程 不伴隨化學(xué)反應(yīng)。原料純度和配比 容易控制，可得化學(xué)計(jì)量的高純粉料。目前廣泛用來合成高純、超細(xì)粉末。對(duì)于 高熔點(diǎn)的物質(zhì)一般采用等離子噴射法和激光法。 液相法 熔液法 是將一種或多種原料混合加熱至熔融 態(tài)來進(jìn)行合成的方法。作為固相反應(yīng)， 事實(shí)上包含有很多形式，如化合反應(yīng)， 分解反應(yīng)、固溶反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、 出溶反應(yīng)以及相變等。 合成方法 原料合成的方法非常多，根據(jù)反應(yīng)物的形態(tài)，可分為固相法、液相法和氣相法三大類。 篩分 將已經(jīng)粉碎的物料，放在具有一定大小孔徑的篩面上進(jìn)行振動(dòng)或搖動(dòng)，使其分離為顆粒大小近似相等的若干部分，這種方法 稱為篩分。對(duì)于這類原料，在使用前一般要進(jìn)行預(yù)燒，使其發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，得到所要求的晶型。 穩(wěn)定晶型 氧化鋁、二氧化鋯、氧化鈦等原料都有幾何同質(zhì)多晶體，加熱過程中都有晶型轉(zhuǎn)變并伴有體積效應(yīng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。 減小
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