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食品原料預處理機械與設備(編輯修改稿)

2024-09-25 10:34 本頁面
 

【文章內容簡介】 掃,防止粉塵積累。 信號處理控制電路 把檢測到的電信號進行放大、整形,送到比較判斷電路,判斷電路中已經設置了參照樣品的基準信號。 根據比較結果把檢測信號區(qū)分為合格品和不合格品信號,當發(fā)現不合格品時,輸出一脈沖給分選裝置。 剔除系統(tǒng) 作用:接收來自信號處理控制電路的命令,執(zhí)行分選動作。 最常用的方法是高壓脈沖氣流噴吹。它由空壓機、貯氣罐、電磁噴射閥等組成。噴吹剔除的關鍵部件是噴射閥,應盡量減少吹掉一顆不合格品帶走的合格品的數量。 四、重力分選機械 重力分選往往在 篩選之后 進行,可 分離按形狀分選法所不能分離的一些雜質 。 重力分選是應用 振動和氣流作用原理 ,按 物料組成的密度不同 進行分選的方法。 典型設備是 密度去石機 。專門清除密度比糧粒大的并肩石(石子大小類似糧粒)等重雜質。 1— 進料口; 2— 進料斗; 3— 進料調節(jié)手輪; 4— 導風板; 5— 出料口; 6— 進風調節(jié)裝置;7— 風機; 8— 偏心傳動機構; 9— 出石口; 10— 檢查裝置(精選室); 11— 吊桿; 12— 勻風板; 13— 去石篩面; 14— 緩沖勻流板 結構 由進料裝置、篩體、風機、傳動機構等組成。 傳動機構 常采用曲柄連桿機構和振動電動機兩種。 進料裝置 包括進料斗、緩沖勻流板、流量調節(jié)裝置等。 去石篩面 一般用薄鋼板沖壓成雙面突起的 魚鱗形篩孔 ,篩面向后逐漸變窄,后部稱作聚石區(qū),篩面與其上部的圓弧罩構成密度去石機的 分撿裝置 ,魚鱗形沖孔去石篩面的孔眼均指向石子運動方向(后上方),對氣流進行導向和阻止石子下滑,并不起篩選作用。 吹風系統(tǒng) 包括風機、導風板、勻風板、進風調節(jié)裝置等。氣流進入風機,經過勻風板、去石篩面,穿過物料后排放到機箱內循環(huán)使用。 工作原理 物料不斷地進入去石篩面的中部,在適當的振動和氣流作用下,密度較小的谷粒浮在上層,密度較大的石子沉入底層與篩面接觸, 自動分層。 由于自下而上穿過物料的氣流作用,促進了物料自動分層。 因去石篩面前方略微向下傾斜, 上層物料 在重力、慣性力和連續(xù)進料的推力作用下,以下層物料為滑動面,相對于去石機篩面下滑至凈糧粒出口。 同時,石子等雜物逐漸從糧粒中分出進入下層。 下層石子及未懸浮的重糧粒 在振動及氣流作用下沿篩面向后上滑,上層物料也越來越薄,壓力減小,下層糧粒又不斷進入上層,在達到篩面末端時, 下層物料中糧粒 很少。 在反吹氣流的作用下, 少量糧粒又被吹回 , 石子等重物則從排石口排出 。 密度去石機的分撿裝置 五、磁選設備 (一)永磁溜管 永久磁鐵裝在溜管上邊的蓋板上。每個蓋板上裝有兩組前后錯開的磁鐵。工作時,散料從溜管上端流下,磁性物體被磁鐵吸住。 (二)永磁滾筒 永磁滾筒主要由 進料裝置、滾筒、磁芯、機殼和變速機構 等組成。 磁芯鍶鈣鐵氧體永久磁鐵和鐵隔板按一定順序排列成圓弧形,安裝在固定的軸上,形成極頭開放磁路。 磁芯圓弧表面與滾筒內表面間隙小而均勻。 果蔬原料去皮機按 去皮原理 可分為兩大類 一類是靠 機械摩擦去皮 的,常用做塊根類原料的去皮。 另一類靠 堿液腐蝕去皮 ,可用于多種果蔬的去皮操作。 第三節(jié) 果蔬原料去皮設備 ?擦皮機的工作原理是利用機械摩擦去除原料的表層薄皮。 (一)擦皮機 結構及工作原理 結構: 工作圓筒(內表面粗糙) 旋轉圓盤(表面呈波紋狀) 擦皮機的計算 ( 1)生產能力的計算 ( 2)擦皮機的功率計算 擦皮機的功率消耗包括以下內容:克服物料對圓盤摩擦力所需的功率,克服物料對圓筒壁摩擦力所需的功率,圓盤拋起物料所做的功率,傳動機構因摩擦而消耗的功率等。擦皮機的功率可按下式估算: (二)堿液去皮機 堿液去皮機的 工作原理 是首先利用熱的稀堿液對被處理的果蔬原料表皮進行腐蝕,然后用水沖洗或用機械摩擦將皮層剝離。 堿液去皮機設計的 適用范圍較寬 ,適用于桃、杏、梨、蘋果、番茄、馬鈴薯及紅薯等多種果蔬原料的去皮操作。 根據用水量的大小可分為 濕法去皮 和 干法去皮 兩類。 濕法堿液去皮機 桃子堿液去皮機( 適合于桃、梨的去皮) 1— 輸出鏈帶; 2— 淋堿段; 3— 腐蝕段; 4 — 洗段; 5— 傳動系統(tǒng); 6— 機架 桃去皮工藝流程: 切半去核(切面朝下)? 進料 ? 淋堿 ? 腐蝕 ? 沖洗 ? 出料。 梨去皮工藝: 將梨整個浸泡在堿液中,然后用水沖洗,將皮除去。 干法去皮機 原理:將用 堿液或蒸汽處理過 的果蔬原料從進料口加入傾斜的 去皮裝置 中,果蔬原料由于本身的重力作用而向下移動,在移動過程中受到去皮裝置上 柔性圓盤的揩擦作用 而去皮。 同濕法堿液去皮機相比,它具有適用果蔬原料的范圍廣、結構簡單、去皮效率高、節(jié)約用水及減少污染等 優(yōu)點 。 1— 去皮裝置; 2— 構件; 3— 撓性擋板; 4— 側板; 5— 主軸; 6— 支柱; 7— 調節(jié)螺栓; 8— 電動機; 9— 壓輪; 10— 夾板; 11— 圓盤; 12— 底座; 13— 鉸鏈 干法去皮時,原料在進入去皮裝置前,需進行處理,一般用 堿液處理 。 ? 堿液溫度為 65100度。 ? 堿液濃度 對杏及桃為 3%5%(質量分數); 馬鈴薯為 15%30%; 番茄 不用堿液處理,只用蒸汽噴淋; 對皮厚實的 蘋果、梨 等,可先蒸汽噴淋后再用堿液處理。 液體食品(如果汁、植物蛋白飲料、湯罐頭等)的生產中需要進行脫氣處理。脫氣處理具有以下 作用 : 可以 除去液體食品中的氧氣 ,抑制褐變,抑制色 素、維生素、香氣成分和其他物質的氧化,防止產 品的品質劣變。 可以 除去附著于液體食品中微小顆粒上的氣體 ,抑 制顆粒的上浮。 可以在灌裝及殺菌時 減少起泡 。 可以減少對馬口鐵罐內壁的 腐蝕 等。 第四節(jié) 真空脫氣設備 脫氣處理一般采用在真空罐內進行 真空脫氣 的方法。 脫氣效果取決于下列 因素 : ?真空罐內的真空度和被處理液體的溫度 。 真空度在 。液體食品的溫度應比真空罐內絕對壓力所對應的溫度 高 23度 。 ?被處理液體的表面積 。 液體與真空環(huán)境接觸的 表面積越大,脫氣效果越好 ,真空脫氣法常使液體在真空罐中成薄膜狀或霧狀,以提高單位體積的接觸面積。 ?要有充分的脫氣時間 。 其脫氣時間的長短,取決于真空罐的結構形式。 (一)噴霧式真空脫氣罐 噴霧式真空脫氣罐由 真空罐,進料霧化、出料和液位控制幾個部分組成。 其主體是一個具有一定真空度的 真空罐 。液體食品通過泵加壓后進入真空罐內,經霧化噴嘴霧化為霧狀落下,在下落過程中被脫氣。脫氣后的液體集于真空罐底部,由出料口排出。 真空罐內的 物料液面 由 控制閥的浮子 控制,液面上升,浮子也升高,使控制閥關小,進液量減少,反之亦然。 1— 浮子; 2— 物料進口; 3— 控制閥; 4— 噴嘴; 5— 上蓋; 6— 壓力表; 7— 單向閥; 8— 真空系統(tǒng)接口; 9— 罐體; 10— 視孔; 11— 出料口 (二)薄膜式真空脫氣罐 薄膜式真空脫氣罐 主體也是一個真空罐,結構同噴霧式真空脫氣罐。 不同 : 料液的霧化方式 不同 罐的頂部有一個可旋轉的 圓盤 ,被處理的液體進入真空罐后由圓盤甩向罐壁,沿罐壁呈薄膜狀流下。由于物料是靠 離心力分布為薄膜狀 的,故該裝置也稱為 離心式真空脫氣罐 。 薄膜式真空脫氣罐示意圖 一、鹽水注射機 火腿制品需要腌制,以提高產品的保存性、風味和顏色。傳統(tǒng)的腌制方法有 干鹽搓擦和腌制液浸漬 。 利用 鹽水注射法 可加快腌制速度和使鹽水均勻擴散、滲透,可縮短 2/3的腌制時間,提高產品質量,改善保水性,提高出品率。 第五節(jié) 肉類原料預處理設備 1— 曲柄連桿機構; 2— 棘輪棘爪機構; 3— 針板; 4— 注射針; 5— 鹽水泵; 6— 過濾網 曲柄連桿機構(針板上下運動)、鹽水注射針、間歇送肉塊的輸送帶(通過棘輪棘爪機構傳動)、鹽水泵。 鹽水注射機的主要結構 鹽水注射針 離針尖 5~ 10mm的管壁上,鉆有的小孔多個。有些鹽水注射機注射針上的 35多個。 鹽水注射針的 安裝方式 有兩種: ? 一種是 固定安裝 ,這種安裝使所有注射針隨針板同步上下運動,它主要 適用于去骨肉的注射 。 ? 另一種為 彈性安裝 ,即針頭通過彈簧座安裝在針板上,注射時所有注射針除隨針板一起上下運動外,每支針都還可以相對針板獨立運動。適用于 帶骨肉和雞等 的注射。 特殊設計的針座閥門,可使針尖只有插入肉塊后才開始注射,減少鹽水回收量和過濾循環(huán)量。 鹽水過濾 注射時,未進入肉塊的鹽水應回收,為了防止可能混入的碎肉和油脂堵塞針眼,必須經過過濾。 過濾板的孔眼一般為 。 產品出品率 鹽水注射階段產品 出品率和三個因素 有關:注射密度、注射針直徑、注射壓力。 注射密度 首先取決于針板上注射針的安裝密度,由于注射液的滲透半徑一般為 4~ 5mm,故針距應小些,且最好是正三角形排列。一般最小針距為 。也可通過調節(jié)輸送帶前進量,進行重復注射來增加注射量。 注射針的直徑原則上細一些好 。對肉的損傷小,目前所用注射針的直徑一般為 3~ 4mm,過小則會影響輸液速度和針的剛度。 注射鹽水 壓力原則上是小一些好 ,以防止肌肉組織被破壞,通常在 pa以內。 二、滾揉機 滾揉工藝是 鹽水火腿和一些肉制品 生產中較常運用的一個工藝。 ? 通過滾揉,使肌肉組織松軟,大量鹽溶性蛋白滲出,在熱加工時增加肉塊之間的粘合力。 ? 由于筋腱肌肉纖維膨脹,從而提高制品的嫩度,增加肉塊的保水性,提高出品率。 ? 使制品顏色好,切片紋理美觀,有很好的切片性。 ? 滾揉過程就是腌制過程,通過滾揉,鹽水和添加成分可迅速均勻地分布。 立式滾揉機 一個方形 不銹鋼桶 作盛肉容器,立式軸安裝有 帶攪拌葉片 的電機。攪拌抽轉速一般為 225rpm,可無級調速,也可固定擋變速。 這類滾揉機的 容量 有 200、 250、 3 3 600、700、 750、 850升等幾種。 由于軸的轉速很低,作用比較 平穩(wěn) 。大部分沒有真空裝置。 立式滾揉機 臥式滾揉機 主要結構 :不銹鋼滾筒(內壁焊有幾條螺旋形葉片)。 工作過程 :經鹽水注射后需要腌制的肉塊和鹽水用提升機或傾翻機裝入滾筒,當滾筒緩慢旋轉時,肉塊隨葉片上升,轉至一定高度后又靠自重落下,拍打在筒底部的腌制液里。肉塊在上升和下落的過程中互相碰撞摩擦,達到揉搓效果。 可抽真空或抽真空與充氮加壓交替進行。真空度一般為730mmHg,充氮壓力為 ,經 11~ 16h滾揉結束。 臥式滾揉機 肉車分離型滾揉機 肉車分離型滾揉機是指 裝肉容器和滾揉機本體 可以分開的一種特殊設計。它由裝肉容器即肉車和滾揉機兩大部分組成。 肉車的 容量 有 200、 300、 400、 600、 800kg 雙倍針真空滾揉機 在真空滾揉系統(tǒng)的一個筒底,裝有 300支 注射針 (注射) 另一個筒底裝有 300支 實心注射針 (軟化) 目的: 注射、軟化、滾揉一機完成 。 三、充填機 充填機 是把調料和經攪拌混合處理的肉糜,或者腌漬搓揉好的火腿肉塊等向腸衣內(也可以向模或罐內)充填的機械,在國內也叫 灌腸機 。 分類: ? 按作用力形式可分為 手動 、 氣壓 、 液壓 和 機械式 ; ? 按送料機構形式可分為 活塞式 和 機械泵式 ; ? 按機器外形可分為 立式 和 臥式 ; ? 按操作方式可分為 間隙式 和 連續(xù)式 。 活塞式充填機 構造 主要由 空氣壓縮機 、 貯肉用圓桶形容器 及在其中上下動作的帶有合成橡膠密封環(huán)的 活塞 、充填噴嘴、將肉隔斷的閥門、容器上蓋、閥門開關等組成。 在操作活塞式充填機時,應注意以下事項 : ( 1)在上料的過程中,要時時拍擊搗動,盡量不讓空氣進入或留存于肉糜之中,否則在灌腸時易形成氣泡而影響肉腸質量。 ( 2)活塞上下活動的滑動面上裝的橡膠密封圈,要注意經常保持完好以免空氣或油進入物料。 ( 3)充填時應注意肉塊大小、罐腸用絞肉的粘度、腸衣的粗細等,必要時可適當調節(jié)送肉壓力。 ( 4)使用完后要及時清洗肉缸和出肉管道,確保安全衛(wèi)生。 火腿充填機 非連續(xù)的充填設備。它的充填特征是使用
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