【正文】 ?這里 b=65%, c=10%，故： 例如 ： 已知原始給料中應(yīng)通過第一級篩孔的物料含量為 65%，仍留在篩面上應(yīng)通過篩孔而未通過篩孔的占篩面物料量的 10%，其余已過篩，問第一級的分級效率？ 影響篩分效率的因素 （ 1） 篩面上物料層厚度 ： 料層越薄，篩下顆粒通過此層的時間越短，每一顆粒接觸到篩孔的機會越多，篩分效率就越高。 （ 2） 篩下顆粒百分含量、顆粒級配和形狀 。 篩下顆粒的百分?jǐn)?shù)越高 ，物料被篩落的速度越快，料層減薄得越快，篩分效率就越高。 篩下顆粒中 粒度小于篩孔直徑 3/4的易篩粒越多，難篩粒越少，篩分效率就越高。 球形顆粒 比扁平、不規(guī)則的顆粒容易篩落。若顆粒過于細(xì)微，由于凝聚力、附著力作用，篩分效率很低。 （ 3） 物料含水量 ： 物料不夠干時，粉狀顆粒受凝聚力、附著力作用，易結(jié)成團堵塞篩孔，篩分效率大降。但當(dāng)含水量超過一定值時，使干粉料變?yōu)闈衲酀{而達到濕篩條件時，篩分效率便超過干篩。 此外，篩孔形狀、篩面種類、篩分機械的運動方式、加料量的多少及均勻程度也直接影響篩分效率。 篩面 用于篩分操作的篩面，按其構(gòu)造不同分為三種，即柵篩、板篩和編織篩。 （ 1）柵篩 柵篩結(jié)構(gòu)簡單，通常用于物料的去雜粗篩。 （ 2）板篩 板篩是由薄鋼板沖孔制成的。 孔的形狀有圓形、長圓形和方形等幾種。篩孔最好是 上小下大 。稍呈錐形，這樣可以減少堵塞。 篩孔多采用交錯排列，以提高篩分效率。 板篩的優(yōu)點為孔眼固定不變，分級準(zhǔn)確，同時堅固、剛硬，使用期限長。 （ 3）編織篩 編織篩又稱 篩網(wǎng) ，它是由篩絲編織而成的。制作篩絲的材料要耐腐蝕，有較好的強度和柔軟性。 篩制 篩網(wǎng)規(guī)格的表示方法有兩種： 網(wǎng)目 ：以每英寸長度內(nèi)的篩孔數(shù)表示，稱為網(wǎng)目數(shù)，簡稱網(wǎng)目，以 M表示； 篩號 : 以每厘米長度內(nèi)的篩孔數(shù)表示，稱為篩網(wǎng)的號數(shù)，簡稱篩號，以 N表示。 兩者之間有如下近似關(guān)系： 篩面運動形式 （二）搖動篩 構(gòu)造和工作原理 工作原理： 是在重力、慣性力和物料與篩面之間的摩擦力的作用下，物料與篩面之間產(chǎn)生不對稱的相對運動而進行連續(xù)篩分。 按 篩面的運動規(guī)律 不同，搖動篩可分為直線搖動篩、平面搖晃篩和差動篩。 1）直線搖動篩 ：篩面基本上作直線運動。 結(jié)構(gòu) ：它有一個長方形的篩框，篩面固定在篩框上，篩框用拉桿懸掛或用滾輪支承。篩框和篩面由偏心輪機構(gòu)帶動作往復(fù)運動。 工作過程 ：物料由篩面的一端加入，篩面下面有容器承接篩下的物料，不能過篩的物料即由篩面的另一端卸出。篩面一般傾斜安裝。 圖 直線搖動篩 1— 拉桿； 2— 篩框； 3— 篩面； 4— 偏心輪機構(gòu) 2）平面搖晃篩 構(gòu)造與直線搖動篩類似 。 它與直線搖動篩的 主要差別 是平面搖晃篩將篩框的一端直接連在偏心輪上。篩面作復(fù)雜的平面運動，在與偏心輪連接的一端，運動時有較大的垂直位移。 1— 篩框 2— 彈性支桿 3— 底座 3）差動篩 根據(jù)篩面上物料進退運動的不同特征而得名 結(jié)構(gòu)： 篩框裝在數(shù)個斜立的彈性支桿上，彈性支桿用角鋼固定在篩框和底座之間，偏心輪機構(gòu)使篩框水平運動。 工作過程 ：雖然篩面是水平放置的，但由于篩框的運動向與篩面成一定角度，篩面上物料的前進和后退有不同的加速度，從而使篩面上的物料與篩面之間有不對稱的相對運動，使篩上料能夠移到篩面的另一側(cè)卸出。 搖動篩的特點 ?優(yōu)點 （ 1） 由于篩面是平面的，因而全部篩面都 在工作，工作效率較高。 （ 2）結(jié)構(gòu)簡單，制造和安裝比較容易，更 換篩面方便。 （ 3）適于多種物料的分級。 ?缺點 （ 1） 動力平衡較差，運行時連桿機構(gòu)易損 （ 2）噪聲較大。 主要參數(shù)的確定 （ 1）生產(chǎn)能力 （ 2）功率 （三）振動篩 原理 ：振動篩是由篩機產(chǎn)生高頻振動而實現(xiàn)篩分操作的。 由于振動篩篩面具有強烈的 高頻振動 ，篩孔幾乎完全不會被物料堵塞，故篩分效率高，生產(chǎn)能力大，篩面利用率高。振動篩結(jié)構(gòu)也簡單，占地面積小，重量輕，動力消耗省，價格低，應(yīng)用范圍較廣，特別適用于 細(xì)粒物料和漿料 的篩分操作。 應(yīng)用較多的是慣性振動篩、偏心振動篩和電磁振動篩。下面介紹 慣性振動篩 。 慣性振動篩 構(gòu)造和工作原理 1— 篩框； 2— 彈簧；3— 圓盤； 4— 主軸；5— 偏重； 6— 軸承座； 7— 篩面； 8—機座 構(gòu)造 ：篩框安裝在彈簧上，帶有圓盤的主軸由安裝在篩框上的一對軸承座支承，圓盤共有兩只，其上裝有偏重，構(gòu)成篩機的振動器。 工作原理 ：當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，使整個傳動機構(gòu)隨篩框一起振動，從而使物料在篩面上產(chǎn)生劇烈的相對運動，實現(xiàn)篩分目的。 主要參數(shù)的確定 （ 1）振動頻率和振幅 a） 振動篩的頻率 等于振動器的轉(zhuǎn)速。一般為 2034Hz。對于篩分料漿用的振動篩，通常振動頻率與配用電動機的轉(zhuǎn)速相同 . b） 振動篩的振幅 等于振動器的動力矩與振動部分重量之比。通常根據(jù)篩孔的大小選擇振幅大小，一般為 15mm （ 2）功率 慣性振動篩所需的功率包括振動部分運動消耗的功率和主軸軸承消耗的功率。 功率大小可按下式計算： （ 3）生產(chǎn)能力 振動篩的生產(chǎn)能力可用下面的經(jīng)驗公式估算： 3 振動篩的使用 ?剛安裝的新篩和長期擱置未用的振動篩在使用前必須檢驗電動機的絕緣是否良好。 ?篩網(wǎng)一定要在篩框上均勻地張緊 ，使 篩網(wǎng)能和篩框以相同的頻率和振幅振動 而不發(fā)生抖動和篩網(wǎng)的局部下垂，這樣可保證良好的篩分效果，同時又可延長篩網(wǎng)的使用壽命。 ?要隨時清除篩網(wǎng)上的雜物，下班前要將篩網(wǎng)清理干凈。經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)變形及破損應(yīng)及時修整、更換。 ?注意 進口處物料的分布 ，盡量 減小物料對篩網(wǎng)的沖擊 ，延長篩網(wǎng)使用壽命。 圓形慣性振動篩 1— 橡膠立柱； 2— 篩架； 3— 篩框； 4— 振動器； 5— )帶； 6— 電動機； 7— 機架； 8— 篩網(wǎng)； 9—帶輪 雙錘振動篩 1— 下偏心塊； 2— 機座；3— 支架； 4— 支承彈簧；5— 細(xì)料出口； 6— 篩網(wǎng)；7— 上偏心塊； 8— 篩框；9— 粗料出口； 10— 底座；11— 電動機 （四）回轉(zhuǎn)篩 構(gòu)造和工作原理 –回轉(zhuǎn)篩是一種篩面作回轉(zhuǎn)運動的篩分機械。 結(jié)構(gòu) ：轉(zhuǎn)筒（六角棱臺形），故俗稱六角篩。篩面有傾斜角。 工作過程 ： 回轉(zhuǎn)篩示意圖 1— 加料溜管； 2— 外殼； 3— 篩網(wǎng)； 4— 回轉(zhuǎn)筒； 5— 主軸； 6— 軸承； 7— 減速器； 8— 電動機； 9— 篩上料卸出溜管； 10— 料斗 主要參數(shù)的確定 （ 1）轉(zhuǎn)速 回轉(zhuǎn)篩有一個 臨界轉(zhuǎn)速 的問題，當(dāng)轉(zhuǎn)筒達到臨界轉(zhuǎn)速時，物料將貼附在筒壁上隨篩面一起轉(zhuǎn)動而不產(chǎn)生相對運動，篩分操作將無法進行。達到高效率篩分并保證生產(chǎn)能力的工作轉(zhuǎn)速可用下式求得： （ 2）生產(chǎn)能力 （ 3）功率 回轉(zhuǎn)篩所需功率： 二、形狀分級機械 （一）滾筒式形狀分級設(shè)備 適用 ：這種分組機分級效率較高，目前廣泛用于 蘑菇和青 豆 等的分級。 原理 ：滾筒式形狀分級設(shè)備的主體是 幾組滾筒 ，滾筒上分 布有孔眼。每組滾筒上的孔眼直徑不同， 后組比前 組的孔徑大 。工作時滾筒轉(zhuǎn)動，使物料在滾筒內(nèi)滾 轉(zhuǎn)并向出口移動，在移動過程中實現(xiàn)分級。小于第 一組孔的物料從第一組掉出用漏斗收集為一個級 別 , 以下依此類推。 供料側(cè)的孔眼小，供料側(cè)位置高 結(jié)構(gòu)及工作原理 其主要構(gòu)件是圓柱形筒狀篩，收集料斗設(shè)在滾筒下面，料斗的數(shù)目與分級的數(shù)目相同。 ?驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的方式 : 摩擦輪式、齒圈式和中心軸式 。 ?目前多采用 摩擦輪驅(qū)動 ： ?摩擦輪裝在一根長軸上，滾筒兩邊均有摩擦輪，并且互相對稱， 其夾角為 90度 。 ?電動機將動力經(jīng)減速器、鏈傳動至摩擦輪，主動軸與傳動系統(tǒng)相連，另一端裝有托輪，不與傳動系統(tǒng)相連。主動軸帶動其上的摩擦輪轉(zhuǎn)動，摩擦輪緊貼滾圈，滾圈固定在轉(zhuǎn)筒上，摩擦輪與滾圈互相間產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動。 ?這種傳動方式 簡單可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 。 滾筒式分級機的主要性能參數(shù) （ 1）滾筒式分級機的主要性能參數(shù) 技術(shù)參數(shù)相互配合，下面是效果較好的一組參數(shù) （ 2）生產(chǎn)能力 （ 3）功率計算 對于常用的摩擦輪傳動， 功率可用下式計算： （二）滾軸式形狀分級設(shè)備 滾軸式形狀分級設(shè)備是 按原料直徑大小 進行分級的設(shè)備。 主要用于 球形體或近似球形 的果蔬原料，如蘋果、柑橘、番茄和桃子等的 分級 三滾筒式分級機結(jié)構(gòu)與工作原理 1— 進料臺； 2— 理料輥； 3— 驅(qū)動鏈； 4— 前輥； 5— 中間輥（升降輥）； 5— 后輥； 6— 物料；7— 出料輸送帶； 8— 驅(qū)動輪 主要由 滾筒、驅(qū)動鏈、鏈輪、出料輸送帶、理料輥 等組成。 工作原理 ： 三滾筒式分 級機示意圖 ? 主要是對谷物顆粒料（如小麥、大麥等）進行 精選 和 分級 。 ? 按 顆粒的長度進行分級 ，可以除去半粒和雜粒 ? 常用的有 滾筒式精選機 和 碟片式精選機 兩種。 （三）顆粒形狀分級設(shè)備 顆粒形狀分級設(shè)備的 工作原理： 設(shè)備上有袋形的 凹孔 ，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，顆粒會嵌入袋孔中， 不同長度的顆粒由于在袋孔中嵌入的深度不同而被帶升的高度不同 ，短小的顆粒被帶升到較高的位置才會落下，因此可以將 不同長度的顆粒分級 。 碟片式精選機 ?優(yōu)點 ：工作面積大、轉(zhuǎn)速高，故工作效率較高。 不同規(guī)格的袋孔可設(shè)在同一臺設(shè)備中，以適 應(yīng)除去不同品種雜質(zhì)的需要。 若碟片損壞可以部分更換。 ?缺點 ：碟片上的袋孔容易磨損。 功率消耗比較大。 結(jié)構(gòu) ：金屬碟片的平面上有許多袋形的 凹孔 ，孔的大小和形式視分級條件而定。 原理 ：碟片在糧堆中運動時，短小的顆粒嵌入袋孔被帶到較高的位置，因此把收集短小顆粒的斜槽放在適當(dāng)高度的位置上，就能將短小顆粒分離出來。 滾筒式精選機 滾筒式精選機工作示意圖 1— 袋孔； 2— 篩轉(zhuǎn)圓筒； 3— 螺旋輸送機； 4— 中央槽 在篩轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)表面開有袋孔， 長粒的大麥 依靠進料位差和滾筒本身的傾斜度，沿滾筒長度方向流動，由另一端流出。而 短粒大麥 則由于嵌入袋孔的位置較深，被帶到較高位置而落入中央槽中，由螺旋輸送機排出。 三、色選機 色選機是利用 食品物料的光學(xué)特性 進行無損檢測和分選的新型分選機械。 色選機是利用 光電原理 ，從大量產(chǎn)品中將顏色不正?；蚋腥静∠x害的個體（球狀、塊狀或顆粒狀）以及外來雜質(zhì)檢測并分離的設(shè)備。 特點 光電檢測和分選技術(shù)克服了手工分選的缺點，具有明顯的優(yōu)勢 ：檢測和分選均為非接觸性、非破壞性的，既能檢測表面品質(zhì)，又能檢測內(nèi)部品質(zhì)；排除了主觀因素的影響，對產(chǎn)品進行逐個檢測，保證了分選的精確和可靠性； 勞動強度 低， 自動化程度 高， 生產(chǎn)成本降低 ； 機械的適應(yīng)能力強 ，通過調(diào)節(jié)背景光或比色板即可以處理不同的物料，生產(chǎn)能力大，適應(yīng)了日益發(fā)展的商品市場的需要和工廠化加工的要求。 構(gòu)造 ：光電色選機主要由 供料系統(tǒng) 、 檢測系統(tǒng) 、 信號處理和控制電路 及 剔除系統(tǒng) 部分組成。 光電色 選機系 統(tǒng)示意 圖 供料系統(tǒng) ? 供料系統(tǒng)由 貯料斗、電磁振動喂料器、斜溜槽（立式）或膠帶輸送器（臥式） 組成。 ? 其 作用 是使被分選的物料按所需速率均勻地排成單列，穿過檢測位置并保證能被傳感器有效檢測。 ? 色選機系多管并列設(shè)置，生產(chǎn)能力與通道數(shù)成正比。 檢測系統(tǒng) 檢測系統(tǒng)主要由 光源、光學(xué)組件、比色板、光電探測器、除塵冷卻部件和外殼 等組成。 檢測系統(tǒng)的 作用 是對物料的光學(xué)性質(zhì)（反射、吸收、透射等）進行檢測以獲得后續(xù)信號處理所必需的受檢產(chǎn)品的正確品質(zhì)信息。光源可用紅外光、可見光或紫外光，功率要求保持穩(wěn)定。 檢測區(qū)內(nèi)有粉塵飛揚或積累，影響檢測效果，可以采用 低壓持續(xù)風(fēng)幕或定時地高壓噴吹相結(jié)合 以保持檢測區(qū)內(nèi)空氣明凈、環(huán)境清潔，并冷卻光源產(chǎn)生的熱量，同時還設(shè)置自動掃帚隨時清