淀粉原料的預(yù)處理ppt課件-資料下載頁
2025-01-15 01:23本頁面
【正文】 5過濾機 6糖液暫貯罐 7糖液貯罐 8鹽酸計量器 9水力噴射器 10水槽 針對 工藝提問 而日本和歐美一些國家的很多工廠已采用連續(xù)糖化法 軟水 排氣 蒸汽 硫酸 水 淀粉乳貯罐 淀粉乳調(diào)節(jié)槽 硫酸稀釋罐 粗濾器 定量泵 蒸汽噴射加熱器 維持罐 蛇管 控制閥 分離器 分離器 貯罐 等壓管 流量計 壓力表 溫度計 17 5 3 2 蒸汽 淀粉 堿液 氯化鈣 170。淀粉酶 雙酶法制糖工藝流程 水 回流 1 4 6 5 6 11 7 10 8 9 12 13 14 15 16 18 1調(diào)漿配料槽 2， 8過濾器 3， 9， 14， 17泵 4， 10噴射加熱器 5緩沖器 6液化層流罐 7液化液貯罐 11滅酶罐 12板式換熱器 13糖化罐 15壓濾機 16糖化暫貯槽 18貯糖槽 說說酸水解法、酸酶法和酶水解法三種不同水解工藝的優(yōu)劣？ 20 0 50 溫度（ 186。C ） 粘度(pas) 不同水解工藝與糖化液的粘度的關(guān)系 全酶 酸酶 酸 從制得的 水解糖液的粘度 來看，以 酶解法為最低，酸解法最高，如圖 所示。從水解 糖液的質(zhì)量、原料利用率、 糖收得率、耗能及對粗淀粉原料的適應(yīng) 情況 來看，以酶解法最好，其次是酸酶 法，酸法最差。從淀粉 水解的整個過程 所需的時間 來看，酸法最短，酶法最長。 間歇式與連續(xù)式糖化方式比較 間歇式 連續(xù)式 設(shè)備投資 對淀粉質(zhì)量要求 操作 糖化溫度 糖化時間 蒸汽量 產(chǎn)品質(zhì)量 糖化罐較貴 可用不同質(zhì)量的淀粉 簡單 134144度 1530 min 較多 糖化不均勻，易產(chǎn)生分解反應(yīng) 蛇管加熱器及計量器較貴 要求淀粉質(zhì)量較穩(wěn)定 操作條件確定后，比較簡單 144151度 1015 min 比間歇式少一半 產(chǎn)品質(zhì)量均勻，分解產(chǎn)物少 二、培養(yǎng)基滅菌系統(tǒng) 發(fā)酵生產(chǎn)要求純種培養(yǎng)，不僅斜面、種子和培養(yǎng)基以及發(fā)酵罐、 管道須經(jīng)滅菌除去各種雜菌，而且在需氧發(fā)酵中通入的空氣也須 經(jīng)除菌處理，只有這樣才能確保生產(chǎn)不受雜菌污染。因此，生產(chǎn) 前對設(shè)備管道要進(jìn)行嚴(yán)格的清洗、滅菌，發(fā)酵生產(chǎn)中使用的培養(yǎng) 基和通入的空氣，也必須預(yù)先嚴(yán)格滅菌。培養(yǎng)基滅菌的方法有加 壓蒸汽滅菌、常壓濕熱滅菌、干熱滅菌、輻射滅菌、細(xì)菌濾器過 濾除菌、化學(xué)試劑消毒等法。但大規(guī)模工來最常用的是加熱蒸汽 滅菌，此法又分為間歇法和連續(xù)法 發(fā)酵罐的培養(yǎng)基間歇滅菌 ? 上圖所示為培養(yǎng)液連續(xù)滅菌流程 。 糖液經(jīng)配料后由調(diào)漿缸放出 ， 加入約 %消泡劑 ， 用連消泵送入連消塔底端 ， 料液被加熱到滅菌溫度 383～ 403K， 由頂部注出 ， 進(jìn)入維持罐 ， 維持 8～ 25min， 由維持罐上部側(cè)面流出 ， 維持罐內(nèi)最后的培養(yǎng)液由底部排盡 ， 經(jīng)噴淋冷器冷卻到發(fā)酵溫度 。 ? 上圖為噴射加熱連續(xù)滅菌流程 。 蒸汽直接噴入培養(yǎng)液 ， 因此培養(yǎng)液急速上升到預(yù)定滅菌溫度 ，在此溫度下的保溫時間由保溫段管子的長度來保證 。 滅菌后培養(yǎng)液通過一膨脹閥進(jìn)入真空冷卻器急速冷卻 。 ? 由噴射加熱 、 管道維持 、 真空冷卻組成的連續(xù)滅菌流程 ， 由于受熱時間短 ， 所以可把溫度升高到 413K而不引起培養(yǎng)液的嚴(yán)重破壞 。 此流程能保證培養(yǎng)液先進(jìn)先出 ， 避免過熱或滅菌不透現(xiàn)象 。 真空系統(tǒng)要求嚴(yán)格密封 ， 以免重新污染 。 ? 上圖為薄板換熱器連續(xù)滅菌流程 。 培養(yǎng)基在設(shè)備中同時完成預(yù)熱 ，、 滅菌及冷卻過程 ， 蒸汽加熱使培養(yǎng)液的溫度升高 ，經(jīng)維持段保溫一段時間 ， 然后在薄板換熱器的另一段冷卻 。 雖然加熱和冷卻生培養(yǎng)液所需時間比使用噴射式連續(xù)滅菌稍長 ， 但滅菌周期則比間歇滅菌小很多 ，由于生培養(yǎng)基的預(yù)熱過程即滅菌培養(yǎng)基的冷卻過程 ， 所以節(jié)約了蒸汽及冷卻水量 。
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