【正文】 下加做若干灰餅。 、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量 20%的界面劑水泥漿做拉毛處理 ,拉毛要求用 425 水泥。 、底層抹灰厚度控制在 范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超過 7mm，面層抹灰厚度控制在 cm 范圍內(nèi)。 、墻面和導流孔口的陽角，采用 1： 2 水泥砂漿做護角，池壁外側(cè)的陽角，采用 1： 2 水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度不應小于 50mm。 、墻面陽角抹灰 時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 、池壁外側(cè)抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂壓頂 (包括壓頂 )。 五）、注意事項： 水泥砂漿應控制在初凝前用完。 抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 抹灰前應找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線。 水泥砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。 45 抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。 六）、質(zhì)量要求 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應 粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 質(zhì)量標準： 表面平整度 2mm 陰、陽角垂直 2mm 立面垂直 3mm 陰、陽角方正 2mm 十二、土方回填 為了保證地基不受侵擾，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗收后應及時回填，但在回填前應做好各種管線等預埋工程。 一）、作業(yè)條件 基坑回填時，基礎(chǔ)工程應已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標準，池壁外側(cè)防水砂漿已經(jīng)做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經(jīng)做完。 回填土的來源應落實，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。 基坑內(nèi)無明顯積 水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 二）、施工方法 回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于 30cm。 46 采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。 在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用環(huán)刀取樣法測定土的密實度。對于沒有達到設(shè)計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。 三）、回填土施工的注意事項 回填土應考慮天氣對回填土的 影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。 要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。 當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟除，方可填筑。 回填前發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。 47 第十六章 清水池施工技術(shù)保證措施 一 、施工縫處理 一）、施工縫留置 底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫；第一道池壁水平施工縫留在底板以上 30厘米處，施工縫處預埋 ㎝厚 40㎝寬的止水鋼板，外露 20㎝，池壁第二道水平施工縫留在頂板底面以下 25㎝處，也應預埋止水鋼板；池柱混凝土水平施工縫留在頂板底面以下 30㎝處；頂板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。 二） 、施工縫處理方法 對表面進行鑿毛處理，清除浮粒和雜物；繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上 20~25㎜厚的同配比減石子漿；在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段的澆筑間隙時間，搗實后再繼續(xù)澆筑混凝土。 二 、穿池套管、鐵件的防水處理 一） 、穿壁螺栓的防水方法 固定模板用的螺栓必須采用止水措施，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應符合設(shè)計要求。 二） 、防水 套管的防水施工方法 預埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴密。 池壁混凝土澆筑到距套管下面 20~30㎜時，將套管下的混凝土搗實、振平。 對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的混凝土，振搗時應將振搗棒傾斜，并輔以人工插搗，確保振搗密實。 將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮 30~50㎜，不得在套管穿越池壁處 48 停工或接頭。 三） 、水池變形縫處理 伸縮縫宜做成貫通式將基礎(chǔ)斷開，縫寬為 30㎜。 伸縮縫處采用橡膠止水帶，止水帶的位置應準確，圓環(huán)中心應在縫的中心線上，止水帶應固定，澆筑混凝土前必須 清洗干凈，不得留有泥土雜物。 四） 、水池施工中的抗浮措施 原因 由于基坑內(nèi)地下水急劇上升、地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，回導致水池上浮。 預防措施 、進行井點降水施工，嚴格控制地下水水位不得超過基底設(shè)計高程以下 50cm，在水池覆土施工完畢，滿水試驗成功后方能拆除降水設(shè)施。 、在基坑外邊緣 1米處布設(shè)排水溝，攔截地表水進入基坑，在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑，用潛水泵將基坑內(nèi)集水排除坑外。 、基坑內(nèi)排水施工應持續(xù)到基坑回填時，并且有備用排水設(shè)備和電源。 、在進行滿水試 驗前，水池所有預埋管道、預留孔洞暫不封堵，以在緊急情況下保持池內(nèi)外的水位平衡。 49 第十七章 施工質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量管理控制措施 成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、總工、質(zhì)量主管、技術(shù)員、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。 加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工 。 加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制，會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。 加強施工物資的質(zhì)量控制，原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。 嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標 準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查， 50 并由施工隊專職質(zhì)檢員復核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批質(zhì)量。 交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。 加強成品保護， 指定專人負責。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。 二、 質(zhì)量技術(shù)控制措施 一）、鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋工程質(zhì)量程序控制如下： 51 學習操作規(guī)程 學習圖紙和技術(shù)資料 準備工作 審核鋼筋配料表 鋼材合格證 檢查腳手架、腳手板 砼工序交接檢查 工序交接檢查 書面交底 操作人員參加交底 澆灌砼時看鋼筋 執(zhí)行驗評標準 隱蔽檢查記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 質(zhì)量評定 現(xiàn)場綁扎鋼筋 鋼筋下料成型 技術(shù)交底 資料管理 按不同型號掛牌 自 檢 清理現(xiàn)場文明施工 梁、柱抽查 10％ 不合格的返工 中間抽查 事故處理記錄 執(zhí)行驗評標準 鋼筋合格證 鋼筋配料單 自檢記錄 52 二）、模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量程序控制 學習操作規(guī)程 學習圖紙和技術(shù)資料 準備工作 模板選擇 模板加工 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架 澆灌砼時看模 工序交接檢查 書面交底 操作人員參加 執(zhí)行驗收標準 不合格返工 自檢記錄 質(zhì)量評定 記錄 施工記錄 拆模 質(zhì)量評定 支模 技術(shù)交底 資料管理 中間檢查 自檢 清理現(xiàn)場、文明施工 注意保護棱角 按強度確定拆模時間 底部標高、中心、斷面尺寸放線 按梁和柱件數(shù)，各抽檢 10％單件均不少于三件 53 三）、混凝土工程質(zhì)量控制 嚴格把好原材料混凝土質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主 提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報質(zhì)量部門審核存檔。 須及時了解天氣動向，混凝土澆搗應盡量避免大雨天施工。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。 混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應提前做好各項準備工作：機械設(shè)備、照明設(shè)備等應事先檢查，保證完好正常運行；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要澆水濕潤。 應把好混凝土質(zhì)量關(guān)，由專職人員檢查混凝土坍落度。 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預埋件和預留套管，須由有關(guān)人員驗收合格后再澆筑混凝土。 混凝土澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、 雜物等進行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。 混凝土搗前工長應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模，專人負責看護鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。 振動棒的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土氣泡。 砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插 入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強振搗。 54 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、砼表面泛出灰漿為準。 1振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于 50cm。 1砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數(shù)遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次 拍實。根據(jù)氣候條件采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14天。 1做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行檢測。 1現(xiàn)場設(shè)砼標準養(yǎng)護室一間。配備冷暖窗式空調(diào)一臺及輔助加濕設(shè)施一套，保證砼養(yǎng)護達到標準條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。 55 混凝土工程質(zhì)量控制圖 學習圖紙和技術(shù)資料 準備工作 材料合格證 審核砼配合比 準備試模和坍落度 工序交接 檢查操作架 運輸機械準備 執(zhí)行質(zhì)量化 木工，鋼筋工跟班 崗位分工，操作掛牌 克服弊病的補救措施 按時覆蓋 調(diào)整配合比 清理現(xiàn)場文明施工 暖熱季節(jié)定時澆 水 事故處理記錄 混凝土施工記錄 混凝土澆灌記錄 質(zhì)量評定記錄 自檢記錄 試塊報告單 材料合格證 養(yǎng)護 澆灌混凝土土 質(zhì)量評定 技術(shù)交流 申請澆灌令 資料整理 學習操作規(guī)程 制定保證砼質(zhì)量措施 書面交底 專業(yè)會簽 試塊制作 每工作組不得少于 1組；每澆灌 100盤砼不得少于 1 組 現(xiàn)澆灌樓層每層不少于 1 組 標準養(yǎng)護試塊 自行驗收標準 按要求抽查 不合格的處理（返工） 56 四）、施工檢測要求 水泥 水泥應符合國家規(guī)范的要求，必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書（內(nèi)容包括：廠名 、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數(shù)據(jù)）及復試報告。 鋼筋原材復試 熱軋鋼筋 60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率）試驗。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過 %或含錳量差超過 %時，必須對不同爐號和鋼號分別做復試。 鋼筋正式連接之前，都必須作現(xiàn)場同條件下的焊接性能試驗（每一批同規(guī)格、同等級、同接頭形式