【正文】 。 4．澆筑封端混凝土前，應(yīng)對封端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，封端混凝土厚度不小于 8cm。封端混凝土表面應(yīng)涂同色防水涂料。 5．現(xiàn)場取樣測定混凝土坍落度，泵送混凝土實測坍落度與要求坍落度波動范圍宜控制在177。 2㎝。澆筑時坍 落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。 6．混凝土落下的高度不得超過 2m，超過 2m 時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過 10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免混凝土離析。 7．泵送下料口要及時移動，不得使用插入式振搗棒平拖振搗，否則會嚴(yán)重影響混凝土的勻質(zhì)性，造成不同部位混凝土在收縮性能上的差異而導(dǎo)致開裂。 8．振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混 16 凝土與老混凝土的結(jié)合良好，插進深度一般為 50～ 100 ㎜。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時的速度要慢， 以免產(chǎn)生空洞。 9．不得在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析，混凝土搗實后 ～ 24h 之內(nèi)，不得受到振動。 10．模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 11．在混凝土澆注過程中需指派專人對設(shè)備進行巡視，并定時檢測設(shè)備的各個部分的變形及有無焊縫開裂現(xiàn)象，出現(xiàn)異常應(yīng)立即查明原因，否則不能繼續(xù)施工。 12．混凝土澆注時重點觀測部位有： a、三腳架支撐及立柱的變形； b、后吊梁的變形； c、每組橫梁跨中的變形。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。待混凝土表面收漿、凝固后即用毛毯覆蓋，并根據(jù)天氣情況，經(jīng)常在毛毯上灑水。 當(dāng)日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 +5℃時，按冬期施工要求進行混凝土的施工和養(yǎng)護。 夏季施工按施工規(guī)范技術(shù)要求進行施工 。 箱內(nèi)砼終凝后及時灑水養(yǎng)護，并通風(fēng)加快內(nèi)部散發(fā)速度，按要求加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控。 砼養(yǎng)護要不間斷進行，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。 預(yù)應(yīng)力體系 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布置 全橋縱向預(yù)應(yīng)力束采用Φ 鋼絞線，鋼絞線 fpk=1860Mpa， 錨下張拉控制應(yīng)力為 1395 MPa，所有鋼絞線均采用塑料波紋管成孔。 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安 一．塑料波紋管制安 預(yù)應(yīng)力管道共有 2 種規(guī)格分別為內(nèi)徑Φ 80mm、 Φ 90mm 塑料波紋管，波紋管 17 進場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。 1．安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于 80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間 距要求不得大于50cm。 2．波紋管的接長連接：采用專用焊機進行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣。 3．波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進行連接，連接后用密封膠封口。 4．波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。 5．所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為 20mm。 6．預(yù)應(yīng)力 管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 7．管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。 8．管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊。 二．預(yù)應(yīng)力束制安 1． 預(yù)應(yīng)力束采取預(yù)先埋入的方式， 鋼絞線下料長度為設(shè)計孔道長度＋張拉設(shè)備工作長度＋預(yù)留錨外不少于 100mm 的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離切口30～ 50mm 處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割。 2．鋼絞線編束時須按各束理順，每隔 1～ 用鐵絲捆扎，鐵絲扣應(yīng)向里面彎折，綁好的絞線鋼束，應(yīng) 編號掛牌按要求存放。 3．鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 4．預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。對于露出部分必須采用膠帶密封。 18 5．任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 張拉壓漿 一．張拉 1．預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉在混凝土達到設(shè)計強度的 90%以上 且齡期達到 5 天后方可進行張拉，首跨預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)進行孔道μ、κ值及錨圈口預(yù)應(yīng)力 損失等的試驗，以便準(zhǔn)確計算理論伸長量及實際需要張拉應(yīng)力值。 2．所有預(yù)應(yīng)力的張拉均要求張拉噸位與伸長量雙控，以張拉控制為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論值之間的誤差應(yīng)控制在177。 6%之間，如有超出，應(yīng)暫停張拉，并查找原因。 所有預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁漏張、超張、欠張現(xiàn)象出現(xiàn)。 ⑴ .張拉前承包人向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長量的靜力計算、并經(jīng)審核。 ⑵ .張拉工作必須在有監(jiān)理工程師在場時進行。 3． 預(yù)應(yīng)力鋼束按 N N N N1 的順序張拉 。 4．張拉設(shè)備的選擇 ⑴ 千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠 和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計張拉力的 倍以上： ① 箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束 11Φ 鋼絞線， 11 =258T 千斤頂，選用 280T 以上千斤頂進行張拉。 ② 箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束 12Φ 鋼絞線， 12 =281T 千斤頂，選用 300T 以上千斤頂進行張拉。 ③ 箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束 16Φ 鋼絞線， 16 =375T，選用400T以上千斤頂進行張拉。 ⑵ 壓力表選用 實際壓力表讀數(shù) Pu=（ ～ ），其中 AU 為張拉油缸面 積， NK 為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。 壓力表與千斤頂使用前應(yīng)校核，并建立壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系表。 5．張拉程序 19 ⑴ 先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。 ⑵ 當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達到 10%σ k時，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。 ① 張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉 ,均勻分級張拉。 0→初始張拉噸位（ 10%σ k）→ 100%σ k張拉噸位→持荷 5分鐘錨固 ② 如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進行檢查，并做好詳細(xì)記錄。 每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實記錄： 油表、千斤頂及油壓泵的型號，分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)，在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)，回縮量：千斤頂放松后保留的伸長值。 ⑶ 張拉時安全防護措施及注意事項： ① 工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。 ② 錨具應(yīng)妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免 引起滑絲。 ③ 安裝錨具時，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。 ④ 從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。 ⑤ 擠壓錨頭及連接器外套的安裝應(yīng)符合要求，封閉不露漿，張拉按操作規(guī)范進行。 二．壓漿 和封錨 孔道壓漿 A、壓漿前的準(zhǔn)備工作 ① 錨外鋼絞線采用無齒鋸切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度 2～ 3cm。 ② 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時留排氣 孔。 20 ③ 沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 B、水泥漿的拌制 ① 配合比 根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗決定?？椎缐簼{采用純水泥漿，水灰比 ～ ，并摻入適量減水劑時，水泥采用強度 等級不低于 的普通硅酸鹽水泥。 ② 水泥漿的拌和 先下水再下水泥，拌和時間不少于 lrnin，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40min。 C、壓漿工藝 ① 孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道由最低點的壓漿孔壓人，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 ② 壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以 保證壓人孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，壓力一般為