【導讀】套啟動工作及設備的消缺、檢查、試驗、調(diào)整工作。當班運行人員負責當班的運行操作。好，運行驗收合格。設備命名正確齊全。設備防火、電纜封堵已經(jīng)完成，現(xiàn)場不需要的腳手。鍋爐酸洗、沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢。已準備好足夠的燃料及化學除鹽水，燃料分析已完成，試運行用煤已確定。板、動葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關信號及聯(lián)鎖保護投入。電除塵器調(diào)試完畢，可隨時投用。過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，燃燒器擺動調(diào)溫裝置調(diào)試完畢，可以投用。儀用空壓機及儀用壓縮空氣系統(tǒng)。大屏報警和集控室操作臺緊停按鈕可正常使用。各輔機順控模擬試驗結(jié)束。溫結(jié)束，試運行現(xiàn)場有明顯的標志和分界，危險區(qū)已有圍欄及警告標志。節(jié)裝置調(diào)試完畢，投運正常。給水泵組及除氧給水系統(tǒng)。汽輪機DEH靜態(tài)特性試驗正常。發(fā)電機氣密性試驗結(jié)束，泄漏量符合規(guī)范要求。汽機跳閘保護系統(tǒng)、防進水保護及報警試驗完畢。整套啟動試運第一階段空負荷試運：鍋爐啟動點火升壓，汽機

　　

【正文】 轉(zhuǎn)速 ( MYA01CS901)＞ 2950r/min 。 2) 旁通條件：發(fā)電機已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 第 29 步： 保持汽機在額定轉(zhuǎn)速運行，以便暖透汽機中壓缸部分 ，冷態(tài)啟動暖機 60分鐘，調(diào)整鍋爐燃料量，維持主、再熱汽溫度穩(wěn)定，發(fā) 電機并網(wǎng)準備 1) X8 標準滿足 ：該準則用于限定中壓轉(zhuǎn)子溫度下限。 2) TSC 最小溫度上限裕度大于 30K( MAY01EP150 XH06)。 3) 發(fā)電機冷卻風溫度 (00MKA70EU901)＜ 45℃ 。 4) 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) (MKC01DE002A) 正常。 5) 發(fā)電機冷卻風溫度高保護 (00MKA70EU010)正常。 6) TSE 溫度上限裕度 (10MAY01EP150)＞ 30℃ 。 7) 發(fā)電機 (MKY01EU010)準備同步 第 30 步： 空步 1) 檢查汽機投入限壓模式。 第 31 步： 向 DCS 發(fā)送允許發(fā)電機并網(wǎng) 發(fā)電機允許并網(wǎng)。 2) 備注：如并 網(wǎng)程控在 DCS 中實現(xiàn)，則 DEH 負責調(diào)整同期轉(zhuǎn)速，其它并網(wǎng)操作由DCS 完成。 發(fā)電機并網(wǎng) 3) 發(fā)電機升壓并網(wǎng)一般由 DEH 完成 。 發(fā)變組采用自動準同期程控自動方式與系統(tǒng)并列 選擇主變出口另一臺開關為同期點投入同期裝置，確認同期裝置自動投入 合環(huán) 工作。 確認所選擇的主變出口開關已合閘，同期裝置自動退出。 并網(wǎng)后注意監(jiān)視發(fā)電機無功功率，防止發(fā)電機進相運行。 全面檢查發(fā)電機、主變、高壓廠變 及 勵磁系統(tǒng)，確認各設備運行正常 。 檢查發(fā)電機碳刷無震顫，集電環(huán)表面無變色、過熱現(xiàn)象。 檢查發(fā)變組保護無異常報警。 發(fā)電機帶負荷 第 32 步 ： 發(fā)電機已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01) 汽機調(diào)門開度由負荷控制器設定，轉(zhuǎn)速控制器退出運行 第 33 步： 放開汽機調(diào)門的開度限制，汽機調(diào)門參與負荷控制 1) TAB 設定值＞ 99％。 2) 汽機高壓調(diào)門開度大于 22％或者負荷大于 10％，檢查高排逆止閥開啟。 3) 備注：發(fā)電機并網(wǎng)前，汽機轉(zhuǎn)速控制器和 TAB 限制汽機調(diào)門最大開度≯ 62％。發(fā)電機并網(wǎng)后， TAB 升至 99％，將汽機調(diào)門全開范圍釋放。汽機調(diào)門開度轉(zhuǎn)由負荷控制器調(diào)節(jié)。而旁路控制器會逐漸關閉旁路閥門。另外，如果主汽壓力過低，汽機限壓控制器 (Limit Mode)將會干預 ，自動關小調(diào)門。 第 34 步： 發(fā)電機已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 第 35 步： 旁路關閉后，汽機 DEH 壓力控制方式切換至初壓方式 (自動切換 ) 發(fā)電機并網(wǎng)后迅速將負荷提高至初負荷，增加隨著汽機進汽量的增加，高旁閥位逐漸關小直至全關，當 DEH 判斷高旁閥位小于 5％，且轉(zhuǎn)速 /負荷控制器切為負荷控制，汽機進入初壓控制 (自動切換 )，高旁進入自動跟隨模式。 啟動步驟結(jié)束。 按照汽機金屬溫度變化的要求完成初負荷暖機。 機組 初 負荷 機組初負荷時的操作 1) 鍋爐微油點火啟動方式下，逐漸增加制粉系統(tǒng) A的煤量，注意鍋爐燃燒穩(wěn)定 及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應穩(wěn)定 1) 當爐膛出口煙氣溫度＞ 580℃ 時，確認爐膛煙溫探針自動退出，防止燒損。 2) 鍋爐大油槍啟動方式下，啟動第一組制粉系統(tǒng)。 3) 確認兩臺一次風機啟動條件滿足，分別啟動兩臺一次風機，調(diào)節(jié)一次風機出口壓力至 8kPa，并投入自動。 4) 啟動一臺密封風機，檢查風壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺密封風機聯(lián)鎖備用。 5) 檢查制粉系統(tǒng)啟動條件滿足，投運第一組制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)投運后逐漸將煤量加至 30t/h以上，投粉后注意鍋爐燃燒情況及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應穩(wěn)定。 6) 投運制粉系統(tǒng)應盡量遵循先下層，后上層的原 則。 7) 制粉系統(tǒng) 投運前應通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運準備工作。 根據(jù)汽溫情況，投入過熱蒸汽減溫水，但應保證主汽溫有 56℃ 以上的過熱度。 低壓加熱器隨機滑投 。 如高加隨機滑投，對高加 A 列和 B 列水側(cè)注水后切至水側(cè)正常，依次投入 3 號、 2號、 1 號高加汽側(cè)運行，在高加疏水壓差未建立前，高加疏水走凝汽器。高加投運后注意主汽壓力、給水溫度、主、再熱汽溫度的變化并進行相應的調(diào)整 。 檢查機組一次調(diào)頻投入。 升負荷至 200MW 目標負荷 200MW，控制升負荷率 ≯ 5MW/min。 根據(jù)負荷要求和 制粉系統(tǒng)運行情況，投入第二組制粉系統(tǒng)運行并適當減少油槍。 負荷升至 100MW 時，應檢查蒸汽系統(tǒng)高壓段疏水閥關閉。 當機組運行穩(wěn)定且負荷在 100MW 左右時，將廠用電由啟備變供電切至本機高壓廠變供電。當工作電源電壓與備用電源電壓偏差較大時，優(yōu)先考慮調(diào)整發(fā)電機出口電壓來減小電壓差，必要時可調(diào)整啟備變分接頭。 負荷 120MW 左右，將給水由省煤器進口旁路閥切至主路控制，注意 分離器貯水箱水位 和減溫水量維持穩(wěn)定。 當負荷達 150MW 時，應檢查蒸汽系統(tǒng)中壓段、低壓段疏水閥關閉。高加投運后，一、二、三級抽汽管道氣動疏水閥自動 關閉，關閉抽汽管路上手動疏水閥。 當四抽壓力大于 ，除氧器汽源切換由四段抽汽供給，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓運行。 負荷 200MW，啟動第二臺汽泵 完成暖機操作。 負荷升至 200MW，低壓缸噴水裝置自動出系。 當負荷升至 200MW，主汽壓應達 ，主汽溫約 450℃ ，再熱汽溫約 450℃ 。 升負荷至 500MW 目標負荷 500MW，控制升負荷率 ≯ 5MW/min。 根據(jù)負荷情況，投入第三組制粉系統(tǒng)。 升負荷過程中不要在 200MW 至 300MW 之間停留，控制好參數(shù)平穩(wěn)完成從濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)變。 鍋爐由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài) 。 8) 隨著鍋爐的負荷增加，蒸發(fā)量增大，循環(huán)泵出口門關小，當出口流量小于 100t/h時，鍋爐啟動循環(huán)泵再循環(huán)門打開，此時要注意分離器貯水箱水位 。 9) 若分離器進口已有一定的過熱度且循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥全關，貯水箱水位小于 2米時，可停運鍋爐啟動循環(huán)泵。否則當機組負荷大于 295MW 時，鍋爐啟動循環(huán)泵將自動停用，此時鍋爐運行模式將由濕態(tài)轉(zhuǎn)化到干態(tài)運行。 10) 鍋爐啟動循環(huán)泵停止后，鍋爐啟動循環(huán)泵出口 閥 關閉，循環(huán)泵再循環(huán)閥、過冷水調(diào)節(jié)閥關閉。 11) 開啟循環(huán)泵暖管閥門，貯水箱水位由暖泵疏水閥控制。 分離器壓力升至 9MPa 左右，鍋爐進行洗硅 。根據(jù)化學分析，當爐水含硅量達到下一級壓力允許含硅量時，方能繼續(xù)升壓。不同壓力下爐水含硅量限值為 分離器壓力 (MPa) 9 10 11 12 13 14 15 硅含量限值 (mg/L) 當負荷升至 300MW，空預器吹灰汽源切至鍋爐本體。 確認主蒸汽壓力和目標壓力一致，將 DEH 側(cè)初壓控制方式切至 限壓 方式。 負荷 360MW，啟動一臺低加疏水泵運行，將 6 號 低加疏水切至正常疏水。 根據(jù)凝汽器排汽溫度和真空情況，增開循泵運行。 負荷 400MW， 完成 第二臺汽泵 并 泵 運行，給水流量達到 1000t/h，投入給水自動。將第一臺汽泵的汽源由輔汽切至本機四抽供應。 根據(jù)負荷情況，投入第四組制粉系統(tǒng)。 鍋爐微油點火方式啟動時，機組負荷大于 500MW 后檢查 “微油模式 ”自動退出，否則手動退出，然后退出所有微油槍；鍋爐大油槍啟動時，機組負荷 500MW 后，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定，撤出所有油槍。 當負荷升至 500MW，主汽壓應達 13MPa，主汽溫約 520℃ ，再熱汽溫約 520℃ 。 進行汽輪機汽門活動試驗（ ATT）。 升負荷至 1000MW 目標負荷 1000MW，控制升負荷率 ≯ 10MW/min。 根據(jù)機組負荷啟動第五組制粉系統(tǒng)。 鍋爐燃燒穩(wěn)定條件下，允許進行爐膛吹灰；負荷＜ 500MW 時，禁止對爐膛進行吹灰。 省煤器出口煙溫滿足要求后，投入 脫硝 系統(tǒng)運行。 當四抽壓力＞ ，將輔汽供汽由鄰機切換至本機四抽供，冷再供輔汽投入備用。 機組負荷 700MW 以上，投入空預器扇形板自動。 當負荷達到 750MW 時，開啟后煙道包墻 A、 B 側(cè)旁路電動閥。 進入超臨界壓力運行時，升負荷速率應相對放緩。 負荷 800MW，根據(jù)需要完成主機真空嚴密性試驗。 機組負荷達 1000MW，主汽壓應達 ，主汽溫約 600℃ ，再熱汽溫約 600℃ 當機組負荷達到滿負荷后，檢查燃燒穩(wěn)定，鍋爐進行一次全面吹灰。 全面檢查、調(diào)整使機組各設備、系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，確認各參數(shù)正常，匯報值長，啟動結(jié)束。 機組升負荷過程注意事項 5 注意事項 所有記錄表格按要求的內(nèi)容、時間做好記錄。 所有系統(tǒng)的閥門檢查必須進行就地檢查，確認就地與遠方的反饋是一致的。在運行中對閥門設備進行操作或自動動作時也必須到現(xiàn)場確認。 在整組啟動過程中，請盡量早的投入各系統(tǒng)、設備的自動控制，以利于調(diào)試工作的完善，也可減輕后階段的運行操作監(jiān)視量。 在啟動運行過程中請注意檢查 各系統(tǒng)管道的振動情況。 電氣試驗時無關人員嚴禁進入。 電氣試驗中斷后恢復試驗時，應對設備狀況作全面檢查。 試驗過程中，如勵磁系統(tǒng)是他勵方式時確保起勵電源在斷開位置。 電氣操作 由運行人員操作，火電人員監(jiān)護。 試驗過程防止啟備變過流（ ） 當鍋爐投油運行時，空預器保持連續(xù)吹灰。 二十五項反措中有關規(guī)定應執(zhí)行，相關內(nèi)容各值應加強學習。 正常運行中要求所有水位計投用，當不能保證兩種不同類型的水位計正常運行時，必須停爐處理。 運行人員必須嚴格遵守值班紀律，精心監(jiān)盤，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，及 時調(diào)整，準確判斷及處理事故。 加強壁溫監(jiān)視，防止鍋爐金屬超溫； 加強水質(zhì)控制，合適的給水和爐水處理制度和水質(zhì)控制標準是鍋爐良好運行的重要條件。 機組由濕態(tài)轉(zhuǎn)向時干態(tài)，應及時調(diào)整給水量，同時調(diào)整燃料的投入方式，使水量充足、爐膛受熱均勻，以免發(fā)生受熱面超溫。 及時檢查、確認機組的運行參數(shù)（如汽溫、噴水量、擋板開度、氧量、煙風阻力 等），避免或緩解鍋爐左右側(cè)熱量不平衡。 對運行設備應注意觀察現(xiàn)場的噪聲控制，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，可用便攜式測聲裝置 進行測量，聲音過大時應及時采取措施。 對運行設備應注意觀察就地是否有漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)油站或油管路有漏油現(xiàn)象時，應及時做好清理和防護措施應用黃沙或棉布對漏油處進行清理及預防。 對工作場所應保持地面清潔、無污染物，一些檢修及維護的工具應統(tǒng)一放置與規(guī)定地點，保持道路暢通，做到工完、料盡、場地清。 燃油系統(tǒng) 燃油泄漏試驗按規(guī)定執(zhí)行。 油槍運行中加強監(jiān)視，防止未燃油噴入爐膛，防止燃油泄漏。 燃油接自 56機燃油系統(tǒng)，泄漏試驗時應與三控聯(lián)系。 制粉系統(tǒng) 磨煤機蒸汽滅火參數(shù)規(guī)定：壓力小于 ，溫度 150～ 180℃，最高不大于 190℃。管路保持疏水。磨煤機滅火管道疏放水閥門正常保持開啟。 磨煤機跳閘后應檢查磨煤機熱風門關閉，防止磨煤機溫度上升著火。