【正文】 7 號機組整組啟動 運行 方案 編寫： 會審： 審核： 批準： 浙江 XXXX有限公司 20xx 年 5 月 18 日目錄 1 整套啟動組織機構(gòu) 2 整套啟動應具備的條件 3 啟動程序 4 注意事項 1 整套啟動組織機構(gòu) 啟動現(xiàn)場指揮：（見啟委會所下發(fā)正式名單） 各部門人員配備：機組整套啟動期間各部門、各專業(yè)有關(guān)人員實行現(xiàn)場值班，負責機組的整套啟動工作及設(shè)備的消缺、檢查、試驗、調(diào)整工作。當班運行人員負責當班的運行操作。 2 整套啟動應具備的條件 設(shè)備分部試運行工作已全部結(jié)束，產(chǎn)生的缺陷已全部消除，各設(shè)備的保護傳動確認試驗已完成，保護校驗好 并可全部投入，整套啟動前的各種試驗已全部做好，現(xiàn)場清潔工作已做好，運行驗收合格。設(shè)備命名正確齊全。設(shè)備防火、電纜封堵已經(jīng)完成，現(xiàn)場不需要的腳手架已全部拆除。 鍋爐及其輔助系統(tǒng)應具備的基本條件 下列設(shè)備或系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格，有關(guān)的聯(lián)鎖、保護、信號及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，可正常投運 : 鍋爐酸洗、沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢。 鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)全部按正常運行要求連接好，安全閥閥芯已恢復完畢； 電磁泄放閥可以投用。 已準備好足夠的燃料及化學除鹽水，燃料分析已完成，試運行用煤已確定。 煙風系統(tǒng)：送風機、引風機、一次風機、 掃描風機、空預器、電除塵及相應的調(diào)節(jié)擋板、動葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號及聯(lián)鎖保護投入。 空預器：吹灰、水沖洗系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 電除塵器調(diào)試完畢，可隨時投用。 各人孔門、看火孔完整良好。 鍋爐汽水系統(tǒng)：啟動系統(tǒng)及疏水閥門系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，燃燒器擺動調(diào)溫裝置調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 儀用空壓機及儀用壓縮空氣系統(tǒng)。 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)：安裝、冷態(tài)調(diào)試完畢，可以投用。 爐膛火焰電視攝像系統(tǒng)和爐膛 煙溫探針調(diào)試完畢，可以投用。 燃油系統(tǒng)：調(diào)試完畢，可以投用。 燃燒器和二次風系統(tǒng)調(diào)試完畢。 鍋爐各金屬溫度測點可以投用。 磨煤機、給煤機及相應的風門、擋板調(diào)試完畢。 微油點火系統(tǒng)（包括暖風器系統(tǒng)）調(diào)試完畢，可以投用。 底渣（含液壓關(guān)斷門）系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)調(diào)試完畢，可隨時投用。 飛灰系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用。 上煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用。 鍋爐 MFT及機、爐、電聯(lián)鎖試驗合格。 大屏報警和集控室操作臺緊停按鈕可正常使用。 鍋爐本體、輔助設(shè)備系統(tǒng)、廠房內(nèi)外道路、樓梯等處照明良好，事故照明已可投入使用。 熱控系統(tǒng) SCS、 DAS、 CCS、 FSSS、 SOE 等已基本調(diào)試完畢， CCS 自動控制系統(tǒng)（機組主控、燃油、燃煤、氧量、爐膛負壓、燃燒器二次風擋板已按控制原則置入等）初始設(shè)定值經(jīng)確認無誤，輔汽壓力控制、吹灰蒸汽壓力控制、輔汽切換等已調(diào)試完成，各輔機順控模擬試驗結(jié)束。 化學監(jiān)督工作能正常進行。 鍋爐房場地平整，現(xiàn)場清掃干凈，道路暢通，扶梯、欄桿齊全牢固，設(shè)備及系統(tǒng)保溫結(jié)束，試運行現(xiàn)場有明顯的標志和分界，危險區(qū)已有圍欄及警告標志。 廠區(qū) /廠房內(nèi)的消防設(shè)施、服務水及生活水和衛(wèi)生設(shè)施投入正常使用。 汽輪機及輔助系統(tǒng)應具備的基本條件 下列設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格 ， 與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的聯(lián)鎖、保護、表計信號及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，投運正常。 循環(huán) 水泵及循環(huán)水系統(tǒng)。 閉式冷卻水泵、開式冷卻水泵及其系統(tǒng)。 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)（包括除鹽水補水系統(tǒng)）。 真空泵及真空系統(tǒng)。 給水泵組及除氧給水系統(tǒng)。 汽機潤滑油系統(tǒng)。 主機 EH油系統(tǒng) 主機、小 機盤車系統(tǒng) 抽汽系統(tǒng)、電動門、逆止門 輔助蒸汽及軸封系統(tǒng) 加熱器疏水及 汽輪機本體、主蒸汽、再熱蒸汽疏水系統(tǒng) 汽機旁路油站和旁路系統(tǒng) 發(fā)電機水、氫系統(tǒng)。 發(fā)電機密封油泵及密封油系統(tǒng)。 汽輪機潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 EH油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 汽輪機 DEH靜態(tài)特性試驗正常。 凝汽器真空系統(tǒng)灌水試驗結(jié)束 ， 系統(tǒng)嚴密不漏，試拉真空正常。 發(fā)電機氣密性試驗結(jié)束 ， 泄漏量符合規(guī)范要求。 汽輪機監(jiān)測系統(tǒng) (TSI)調(diào)試完畢 ， 可以投用。 各水箱、油箱上足合格的水和油。 汽機跳閘保護系統(tǒng)、防進水保護及報警試驗完畢。 高、低壓加熱器具備投用條件，疏水系統(tǒng)調(diào)試完畢可投用。 2臺汽動給水泵組靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，小機超速試驗完成且合格，泵組靠背輪已連接完好。 電氣設(shè)備應具備的基本條件 500kV升壓站設(shè)備已完成調(diào)試，已完成零升前的各項試驗， 具備零升條件。 機組 故障錄波器調(diào)試完畢 ， 可以投用。 啟備變工作正常。 7號 發(fā)電機啟動前有關(guān)試驗工作結(jié)束 ， 具備啟動條件。 全廠廠用電系統(tǒng)具備啟動條件。 230V、 115V直流系統(tǒng)工作正常 ， 容量足夠。 UPS可靠、正常，切換試驗均良好。 機組整套啟動范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢 ， 絕緣合格 ， 切換試驗正常 ， 隨時可啟動投運。 發(fā) 變組保護試驗和各種跳閘報警試驗調(diào)試結(jié)束 ， 并投入運行。 發(fā)電機已按規(guī)范要求完成各項靜態(tài)試驗并合格。 勵磁系統(tǒng)啟動前調(diào)試項目完成，勵磁系統(tǒng)保護可起用。 保安電源 系統(tǒng) 切換試驗完成 ， 符合要求。 主變出口 開關(guān)遠方操作試驗、遠方跳合閘試驗符合要求。 全廠電纜防火封堵和隔墻等設(shè)施齊全。 電能計量設(shè)備可投運 RTU具備投運條件 熱控設(shè)備應具備的基本條件 分散控制系統(tǒng)工作正常 (BMS、 SCS、 DAS、 CCS等 ) 汽機電液控制系統(tǒng)（ DEH）系統(tǒng)全部功能試驗完成，各主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門開關(guān)特性、聯(lián)鎖試驗正常。模擬試驗正確。 旁路控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成。 有關(guān)變送器，電磁閥，壓力、溫度、流量及位置開關(guān)，氣動、電動、液動等操作裝置調(diào)整校驗結(jié)束，處于正常工作狀態(tài)。 汽機潤滑油系統(tǒng)，抗燃油系統(tǒng)，發(fā)電機氫油水 等輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護功能調(diào)試完成可投用。 歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄（ SOE）、報表打印及操作員操作記錄、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢。 爐膛火焰電視、四管泄漏裝置可投用。 鍋爐煙氣氧量測量回路可投用。 機電爐大聯(lián)鎖試驗正常，投入運行。 汽機 ETS跳閘保護、防進水保護，汽機監(jiān)測系統(tǒng) TSI調(diào)試完畢，鍋爐 MFT模擬試驗正常，保護投入。 機組其它熱工控制裝置，程控裝置調(diào)試完成可投用。 3 整組啟動調(diào)試工作的主要步驟 第一階段（空負荷）。整套啟動試運第一階段空負荷試運：鍋爐啟動點火升壓，汽機按冷態(tài)啟動曲線開機， 汽機潤滑油流量調(diào)整試驗 ；主機潤滑油泵低油壓聯(lián)鎖試驗，主機 ETS 保護試驗，汽機 360r/m 摩擦檢查；汽機發(fā)電機組振動檢測；主機手動脫扣試驗；汽門嚴密性試驗；超速試驗； 發(fā)電機三相短路試驗，發(fā)電機空載特性試驗，勵磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗，主變空載損耗試驗，主變零升（升流、升壓）試驗，同期裝置檢查試驗，并網(wǎng)帶初始負荷 。 第二階段（帶負荷）。 整套啟動試運第二階段帶負荷試運各專業(yè)主要工作： 鍋爐主要工作。 6 臺制粉系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、底渣系統(tǒng)、飛灰系統(tǒng)、電除塵的投運；鍋爐洗硅；制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗；鍋爐安全閥校驗及蒸汽嚴密性試驗；燃燒調(diào)整試驗；單側(cè)最大出力試 驗；鍋爐最大出力試驗；鍋爐額定出力試驗；鍋爐斷油最低穩(wěn)燃試驗；散熱測試等工作。 汽機主要工作 ： 汽機 ATT 汽門活動試驗；真空嚴密性試驗；汽機惰走試驗； 50%甩負荷試驗； 100甩負荷試驗。 電氣主要工作 ： 廠用電源切換試驗， PSS試驗， UEL特性試驗，甩無功試驗。 熱控主要工作。 CCS負荷擾動試驗；一次調(diào)頻功能試驗； RB試驗； AGC調(diào)試。 第三階段（ 168試運）。鍋爐啟動，升溫升壓，升負荷至 1000MW，進行 168小時試運。 4 機組啟動程序 機組整組啟動應按照冷態(tài)啟動操作票的要求進行。 投入廠用電系統(tǒng)運行。 投入 DCS系統(tǒng)運行。 投入 TSI、 DEH控制裝置、汽機保安系統(tǒng)。 公用系統(tǒng)隔離。下列閥門應關(guān)閉后上鎖并掛牌： 500t水箱 8號機連通閥； 8號機組循環(huán)水出水母管連通閥 A、 B。 78 號機 儲油箱輸送泵出口至 7 號機油凈化裝置出油管隔離閥； 78 號機儲油箱輸送泵出口至 7 號機油 系統(tǒng) 隔離閥 ； 78 號機 儲油箱輸送泵出口至 8號機油凈化裝置進油管隔離閥； 78號機儲油箱輸送泵出口至 8號機油系統(tǒng)隔離閥； 78號 機儲油箱臟油室 隔離 閥； 78機儲油箱凈油室 隔離 閥； 7號機主油箱至儲油箱放油隔離閥； 7號機主油箱進放油管路連通閥； 8號機輔汽母管連 通閥；二期氫氣供氫母管 A、 B在 8號機之間應有明顯斷開點，且已完成封堵。 8號爐閉冷水進水母管連通閥（ 8 號爐側(cè)）； 8 號爐閉冷水回水母管連通閥（ 8 號爐側(cè)）； 8 號爐燃油進油總隔離閥； 8號爐燃油回油總隔離閥； 8號鍋爐房儀用 空氣總閥； 9號鍋爐房儀用 空氣總閥； 7 號爐爐前進油管道吹掃隔離閥； 7 號爐爐前回油管道吹掃隔離閥； 8 號機組柴油發(fā)電機油箱連通閥 2 關(guān)閉。 化水系統(tǒng)投入運行。用除鹽水泵向 7號機 500t水箱上水。 啟動凝結(jié)水輸送泵，確認輸送水系統(tǒng)工作正常。分別對凝汽器、閉冷水箱、定冷水箱、除氧器進行沖洗至 水質(zhì)合格，然后補至正常水位。 啟動凝結(jié)水輸送泵向閉式水箱注水至正常水位，投入閉式冷卻水系統(tǒng)：閉式冷卻水泵一臺運行，另一臺備用，投聯(lián)鎖。確認冷卻水壓力、流量正常。 投入凝結(jié)水系統(tǒng)，檢查運行正常，并根據(jù)用戶情況投入各減溫水 “ 自動 ” 。將低壓加熱器水側(cè)投入。如凝結(jié)水水質(zhì)不合格，應對凝結(jié)水系統(tǒng)進行沖洗至合格。 啟動循泵向凝汽器供循環(huán)水，檢查系統(tǒng)運行正常。 投入開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，檢查運行正常。 聯(lián)系值長，用鄰機蒸汽進行輔汽系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后投運。 投入 油凈化裝置 、 主機 潤滑油系統(tǒng)、檢查運行正常。 按發(fā)電機油、氫、水 系統(tǒng)投用規(guī)定，依次投入發(fā)電機油、氫、水系統(tǒng)。 投入 主機盤車裝置 1) 確認主機潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油溫度控制在＞ 37℃ ，潤滑油母管壓力大于。 2) 投入頂軸油系統(tǒng)，記錄頂軸油母管油壓及各軸承頂軸油壓力正常，并與頂軸試驗記錄比較相符。 3) 盤車裝置啟動后，檢查盤車轉(zhuǎn)速 48～ 54r/min，機內(nèi)聲音應正常，投入盤車裝置 “自動 ”。 4) 根據(jù)情況，配合熱工，進行盤車裝置、潤滑油泵及頂軸油泵聯(lián)鎖試驗應正常。 5) 注意：在汽輪機沖轉(zhuǎn)前，盤車連續(xù)運行最少 8 小時無異常，特殊情況不少于 2 小時。轉(zhuǎn)子偏心度不超過原始值 ，以 保證啟動的平穩(wěn)。 6) 盤車裝置投用后，全面抄錄一次蒸汽、金屬溫度，待軸封汽系統(tǒng)投用后，應每小時抄錄一次，直至啟動結(jié)束。 投入 EH油系統(tǒng)，檢查運行正常。 確認啟動循環(huán)泵馬達腔注水結(jié)束。（或馬