【正文】 第一篇 鍋爐機組的運行 第一章設備及燃料的基本特征 第一節(jié)鍋爐設備概況 制造廠家；太原鍋爐集團 出廠年月 ： 1 ： 2022 年 2 ： 2022 年 3 ： 2022 年 投產日期： 1 2022 年 2 2022 年 3 ： 2022 年 鍋爐型號； （ 14DC/1600 ） 型鱗片式鏈條爐排蒸汽鍋爐 本鍋爐采用鱗片式鏈條爐排，設計燃料應符合 GB/T1832 《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》中規(guī)定的二級煤炭要求。 一：燃料名稱：貧煤 收到基 成分：碳 % ：氫 % ：氧： % ：氮 % ：硫 % ：灰分 % ：水分 9% ：干燥無灰基揮發(fā)份： % ：低位發(fā)熱量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC ≦ 5 ：粒度：最大粒度 ≦ 30mm , ＜ 3mm 的不大于 30% 煤質允許變化范圍 揮發(fā)份： 3+7% ：灰分 150% ：水分 1+1% ：低位發(fā)熱量＞ 18900KJ/kg 二：總體布置 本產品為雙鍋筒縱置式全水管布置，鍋筒上部為受熱面 本體，下部為本體支架和燃燒設備。本體右側布置的水冷壁上升至上鍋筒組成燃燒室，左側的上下鍋筒之間為密集的對流管束，鍋爐尾部單獨布置省煤器和空氣預熱器，燃燒設備采用鱗片式鏈條爐排。 一、結構尺寸 鍋爐最高點標高 上鍋筒頂部管座標高 上鍋筒中心線標高 下鍋筒中心線標高 爐排底座標高 爐排前軸標高 爐排后軸標高 爐排最大長度 （不包括前后平臺） 爐排最大長度 （包括前后平臺） 爐排最大寬度 （不包括左右平臺） 1爐排最大 寬度 （不包括左右平臺） 12 、尾部裝置尺寸（長 * 寬） * 13 、尾部裝置頂部標高 二、煙氣系統(tǒng)流程：燃料所需空氣由鼓風機送入空氣預熱器加熱后，經一次風道送入爐排右側總風箱，再由總風箱分配到各個風室的風道內，從各個風道下部的出風口進入風室供給燃料燃燒。二次風由二次風機經二次風道送入鍋爐前部，由布置于前水冷壁上的噴嘴產生高速二次風射流，對爐內煙氣進行攪 動。燃燒產生的煙氣由爐膛后部出煙口進入轉向煙室，進一步燃盡后轉到對流管束前部，一次沖刷對流管束后排出爐體，進入省煤器、空氣預熱器，經除塵器和引風機進入煙筒排入大氣 三、灰渣系統(tǒng)：燃煤由爐排前部煤斗，經煤閘門進入爐膛燃燒放熱，形成灰渣從爐排尾部排入出渣機內，爐排上落入風室的細煤灰從風室下部的清灰口落到爐排下部地基的斜坡上，從爐排前部用水沖到出渣機內，與爐渣一起排出。對流管束沉降的細灰，通過管束下部五個落灰口進入螺旋除灰機，連續(xù)的輸送到出渣機內。管束上附著的積灰通過旋轉式吹灰器清掃。 四：汽水系統(tǒng)：給水由給 水泵送入省煤器加熱后進入上鍋筒，經給水分配管沿鍋爐長度均勻分布。鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)，汽水混合物由爐膛水冷壁管和對流管束前部上升進入上鍋筒，經鍋筒內部裝置進行汽水分離后產生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出鍋筒供至車間使用。 第二節(jié) 主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 20t/h 額定蒸汽溫度： 204 ℃ 給水溫度： 105 ℃ 鍋爐熱效率： ℅ 排煙溫度： ≤ ℃ 額定工作壓力： 適用煤種：貧煤 爐膛容積： 133m3 爐排有效面積： 輻射受熱面： 鍋爐水容積： 28m3 第三節(jié) 附屬設備技術參數(shù) 設備名稱 數(shù)量 型號 輸入轉速 最大扭矩 中心高 電機型號 額定電流 3 皮帶減速機 2 臺 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ ） 2 皮帶減速機 1 臺 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M 4 （ ） 鍋爐給水泵 2 臺 OG2550*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 軸功率 ，配用功率 37KW ，轉速 2950r/min ，汽蝕余量 2m Y 200L 22 （ 37KW ） 70A 鍋爐給水泵降溫管道泵 2 臺 TFR40 160A 流量： /h 揚程 20m , 吸程 : 5m 轉速 2900r/min 功率： 柱塞使計量泵 2 臺 爐底礦鏈減速機 1 臺 290mm YVP 132M 4 （ ） 中轉礦鏈減速機 1 臺 290mm 脫硫液下泵 2 臺 65FYS301000 流量： 20m3 /h 揚 程 : 30m ，插入深度 1 米 轉速 2900r/min 功率： 脫硫液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 60m3 /h 揚程 : 30m ，插入深度 1 米 轉速 2900r/min 功率： 11KW 除塵液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 50m3 /h 揚程 : 30m ，插入深度 1 米 轉速 2900r/min 功率： 引風機 3 臺 Y547 風量： 47109/86774m3 風 壓： 4234/2899pa 轉速 1450r/min, 工質溫度 200 度，旋向：右旋 0 176。 功率： 132KW 鼓風機 3 臺 6473 風量： 31554/60533m3 旋向：左旋 45 176。 工質溫度 20 度， 功率： 55KW 給煤機電磁調速電機 3 臺 YTC1124B 調速范圍： 1250125r/min 額定轉矩： 勵磁電壓： 90V ，勵磁電流： = 給煤機減速機 3 臺 XWE63 速比： 3481 輸灰機減速機 3 臺 WHT100 1450r/min 速比： 1:50 功率： 型號： T 90L 6 ， 910r/min 爐排減速機 3 臺 ZJ40W2 傳動比： 6274 輸出轉矩： 中心高： 600mm 爐排減速機 3 臺 TVF2 100L 24 轉矩： 轉速： 1410r/min 功率： 3KW 電流： 爐排減速機 3 臺 G 100A 風量： 650m3 /h 轉速： 2800r/min 功率： 50W 電流： 第二章 鍋爐機組的檢查與試驗 第一節(jié) 檢查 安裝或檢修后的鍋爐，啟動前必須應對所屬設備進行全面檢查。 一、燃燒室及水冷風室的檢查 燃燒室及水冷風室內應無焦渣，雜物及工具。 檢查布風板上所有風帽無損壞現(xiàn)象，風帽無堵塞，放灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。 爐內及燃燒室各部無損壞現(xiàn)象。 爐排、出渣機無雜物。 所有測點無堵塞、損壞現(xiàn)象、熱電偶一般插入深度不小于 15 ㎜，檢查后關閉放灰門。 二、鍋 爐外部及頂部的檢查 檢查爐墻各部應正常，照明應充足。 煙道各部人孔門，燃燒室看火門應正常，關閉應嚴密。 爐頂各部應正常，各保溫層應無脫落現(xiàn)象。 汽包安全門，其位置應正確，卡子固定牢固，不得有妨礙動作的雜物，排汽管和泄水管暢通，并完整無損。 汽包水位計、汽水連通管保溫良好，水位應清晰易見，汽門、水門、放水門應嚴密，并靈活，應有事故照明。 汽包就地壓力表不得有任何缺陷。 三、汽水系統(tǒng)管道閥門的檢查 管道支吊架完好，管道能自由膨脹。 保溫良好，其顏色符合規(guī)定。 各管道上應有明顯的介質流動標志。 各閥門的手輪應完整，開關應靈活。 第二節(jié) 輔機試運轉 一、風機的檢查 地面清潔無雜物，各部完整無損，各固定螺絲牢固，對輪連接完好，并有保護罩。 軸承不缺油，油位在 1/3～ 2/3之間，盤動轉子，靈活無摩擦，各風機風門開關靈活，微機控制應準確可靠。 各電動機開關應在斷開位置，電動機應有接地線與溫度計，并與電氣人員聯(lián)系，測量各電機絕緣。 風機冷卻水應暢通無泄漏。 二、風機的試驗 新安裝或檢修后的風機，試運時間不少于 30 分鐘，以驗證 其工作的可靠性。 確認風機及其電氣設備安裝或檢修完畢后，聯(lián)系電氣值班人員進行拉合閘、故障按紐及連鎖裝置試驗。 做拉合閘試驗時觀察微機上風機開關指示 做故障按紐及聯(lián)鎖裝置試驗閃光報警。 三、風機的啟動： 引風機：將變頻開度調到 10%，進口風門開度調至 0%后，啟動風機。 四、風機運行時應符合下列要求： 旋轉方向正確 無異聲，摩擦和撞擊 滾動軸承不許超過 80℃ 滑動軸承不許超過 70℃ 潤滑油質正常 引風機無振動 五、給煤機檢查： 安全罩完 好牢固，靠背輪聯(lián)接完好，傳動鏈條完整，松緊度適當，地腳螺絲不松動。 減速機油位正常，各部件及標志應齊全無損，試運時注意轉動方向。 六、脫硫除塵的檢查： 各設備絕緣合格，水泵正常，無雜物 上述檢查、試驗完畢后，應將結果記錄在有關記錄薄上，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應通知有關人員處理。 第三節(jié) 水壓試驗 一、新安裝或檢修后的鍋爐，啟動前必須進行水壓試驗，檢查其汽水系統(tǒng)的嚴密性，確認無滲漏后才能進行啟動。 二、水壓試驗壓力： 正常試驗：鍋爐工作壓力； 超壓試驗：工作壓力的 ； 三、水 壓試驗方法及注意事項： 試驗前應先與供水單位聯(lián)系，以便做好補給水工作。對汽水系統(tǒng)的閥門進行檢查，調整到以下位置： 編號 設備名稱 數(shù)量 正確位置 地點 1 主汽門 1 關閉 爐頂 2 主汽門旁路門 1 關閉 爐頂 3 各安全門 6 完整（超壓試驗頂死） 爐頂 4 各水位計 3 投入（超壓試驗退出） 爐頂 5 汽包空氣門 2 開啟 爐頂 6 汽包壓力表 2 開啟 爐頂 7 各取樣管根部閥 3 汽包層 8 緊急放水門 2 關閉 運行層 9 各下集箱排污門 16 一次門開 二次門關 運行層 10 加藥門 1 關閉 爐頂 11 連排 1 關閉 汽包層 12 省煤器放水門 1 關閉 運行層 13 給水旁路門 2 開啟 運行層 14 給水調節(jié)門 1 關閉 運行層 15 給水至省煤器前隔絕門 1 開啟 運行層 試驗步驟： 1 、檢查工作完畢后，即可上水。 2 、給水流程： 給水總管 → 給水總門 → 給水管旁路門 → 汽包水 位調整門 → 省煤器 → 汽包 注：汽包水位調整門可以根據(jù)實際情況微機操作員調節(jié)至某個角度，由各爐操作由現(xiàn)場旁路控制上水快慢。 3 、緩慢上水，控制在一小時左右。冷爐打壓時水溫應控制低于 60 ℃ 。 4 、進水開始后，應檢查各排污門，各聯(lián)箱手孔有無滲漏，若有滲漏，應停止上水，檢修合格后，重新上水。 5 、汽包滿水后，待空氣門有水，應關閉汽包空氣門，將上水門關死，待起壓至 1Mpa 后，停止上水，檢修人員檢查后確認無問題后，再繼續(xù)上水升壓至工作壓 力，關閉給水門，維持壓力。 6 、升壓速度為每分鐘 ～ 。若做超壓試驗，升至工作壓力，檢查正常后，再升至 ，維持 5分鐘，壓降不超過 Mpa既為合格，然后降至工作壓力，再檢查正常后，結束試驗。 超壓試驗時，應將水位計退出，并做好安全門的防起跳措施。 水壓試驗結束后，微開一只排污門放水，緩慢泄壓至 ，開啟汽包空氣門和減溫器疏水。 將水放至汽包液位 50mm ，準備點火。 水壓試驗中，凡一次門開的，二次門關的，應檢查二次門的嚴密性。 第四節(jié) 漏風試驗和烘、煮爐 一、漏風試驗： 新安裝或檢修后 的鍋爐應進行必要的漏風試驗，以檢查鍋爐爐墻的嚴密性，一般采用負壓檢漏法（在進行引風機試運時進行）方法如下： 將所有人孔門、開火門、檢查門關閉 啟動引風機，保持爐膛負壓 100 — 150 Pa。 用點燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)雀魈幹鹨粰z查，若有火舌頭被吸，則表示漏風，漏風部位試驗確定后，做好標志，試驗結束后檢修消除。 二、烘爐 烘爐就是緩慢加熱爐墻，除去爐膛水份，使磚與磚縫及混凝土澆注的爐墻不產生裂紋和變形，直到干燥為止。 烘爐條件： ⑴ 爐墻竣工并驗收合格，各腳手架和各 障礙物拆除