【正文】 設備異常情況下 , 應根據(jù)具體情況加強檢查 , 隨時聯(lián)系回報 , 以防止設備出現(xiàn)擴大故障。 儀表維修檢查。 ，不能指示溫度。 ，應立即開啟備用爐 ，只有緊急停爐，可按壓火處理。 三、處理： ，應立即加大給煤，并立即檢查原因，進行消除。 。 、鼓風機或電動機故障，必須停止時，應壓火停爐處理。經(jīng) 上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)上升且超過允許極限值時，應停止風機運行。 7）發(fā)生人身事故必須停止風機方能解救時。 3）電動機 溫度過高，超過允許極限值。 、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。 二、原因： ，造成轉(zhuǎn)子不平衡。 。 。 三、處理： ，要求迅速恢復失去的廠用電。 。 蒸汽流量很小時，可與車間主任聯(lián)系，一臺爐壓火，一臺爐保證對外供汽 。 單爐運行時的處理： 根據(jù)蒸汽流量降低情況，適當降低給煤量，調(diào)整風量，汽壓升 高時，開啟對空排汽門，注意水位及汽溫的變化，作相應的調(diào)整。 若處理不及時，安全門動作。 6 ） 鍋爐并列運行時，在停爐后向車間主任請示暫時解列，若單爐運行應減去全部負荷，運行正常后恢復。 2 ） 若棚煤不嚴重且處理較快，應盡量使用原給煤機，加大給煤。 三、處理： 1 、 啟動中若爐溫上升緩慢，爐溫偏低，應按下列方法處理： 1 ） 若鼓風量過大，可以適當控制鼓風量。 給煤顆粒過大，破壞火床。 蒸汽壓力及蒸汽溫度下降。 第八章 鍋爐燃燒異常 第一節(jié) 鍋爐爐溫偏低及滅火 一、現(xiàn)象： 1. 當爐溫下降，增加給煤量爐溫仍不見上升（沒有實際增加給煤量除外）時。 三、處理： 1. 當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關(guān)小給水的閥門，若不能消除時，應停止給水，找出原因處理后再上水。 3. 給水管道或省煤器進水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。 第七章 鍋爐及管道的水沖擊 一、現(xiàn)象： 1. 給水管道水沖擊時，給水壓力指示不穩(wěn)，給水流量忽大忽小，蒸汽管道水沖擊時，壓 力顯示值激蕩。若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，應停爐處理。 5. 給水質(zhì)量不良，造成管內(nèi)腐蝕。 二、原因： 1. 管道安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。 6 、 引風機應繼續(xù)維持運行，待蒸汽及煙氣排除后停下。 根據(jù)泄露情況，與生產(chǎn)車間聯(lián)系，適當降壓鍋爐負荷。 管子被雜物堵塞，引起管子過熱。 省煤器處煙道內(nèi)有異音。 4. 停爐時，鼓風機、引風機停運，煤全部轉(zhuǎn)出 5 、 停爐后，故障爐內(nèi)蒸汽基本消失時，引風機方可停止運行。 4 、 磨損造成。 爐膛變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。 爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)，嚴重時造成滅火。 4. 此時應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復一臺高裝水位計。 3. 若汽包高裝水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)短期 運行 兩小時 。如爐溫升高或送風量減少，壓力升高，說明煤層太厚，應降低，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象時應加大鼓風吹散，必要時用人工清除。 人員監(jiān)視不夠或操作調(diào)整不當。 汽壓升至安全閥動作壓力，安全閥滯動，對空排氣門又打不開時應立即停爐，待汽壓恢復正常后，立即恢復運行。 第四章 汽壓異常 一、汽壓升高的原因： 負荷降低或煤質(zhì)變好。 汽水共騰。 給水溫度太低。 第三章 汽溫異常 一、汽溫升高 汽溫升高原因： 溫自動調(diào)節(jié)失靈，運行人員疏忽未及時發(fā)現(xiàn)。 5 、 通知化驗人員取樣化驗，采取措施改善爐水品質(zhì)。 三、處理： 1. 立即報告，并盡快開啟主汽管道疏水門，開啟有關(guān)疏水門。 嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 必要時可稍開汽包西北側(cè)水側(cè)、汽側(cè)兩只閥門幫助判斷。 第三節(jié) 鍋爐水位不明 在汽包水位計中看不到水位，電接點水位計與微機水位顯示又難以判斷時，應根據(jù)水位自調(diào)工作情況及汽溫變化與減溫水量， 采取相應措施，并利用玻璃水位計按下列程序查明水位： （叫水） 慢開啟放水門，注意觀察水位，水位中有水位線下降表示輕微滿水。 3 ） 加強鍋爐放水，注意水位在水位計內(nèi)出現(xiàn)，水位顯示值逐步正常。 2. 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，超過正常水位時，應采取下列措施： 1 ） 繼續(xù)關(guān)小給水總截止門或停止給水。 3 ） 若關(guān)小給水調(diào)整門，給水流量仍不下降，應及時通知司爐人員到現(xiàn)場檢查閥門開度情況。 給水壓力突然升高，操作人員未及時調(diào)整。 嚴重滿水時，蒸汽溫度下降，蒸汽管道內(nèi)有水擊聲，法蘭處冒汽。 電接點 水位計指示或微機水位顯示值增大。 4. 若水位在水位計內(nèi)消失，經(jīng)叫水后，水位能出現(xiàn)時，可再增大鍋爐給水，并注意監(jiān)視水位，降低直至減去全部負荷。 5） 若用主給水調(diào)整門不可以增大給水時，應開啟旁路門，增加給水。 三、處理 1. 當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時（一般為 50 mm ），應采取下列措施： 1） 校正微機水位測點顯示值與電接點水位計指示的正確性，必要時沖洗水位計。 4. 給水壓力下降。 嚴重時可嗅到焦味。 低水位報警，微機水位測點值為紅色。 鍋爐主汽溫度超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低鍋爐負荷而不能恢復正常時。 5. 燃燒室內(nèi)嚴重結(jié)焦時。 鍋爐事故處理 第一章 故障停爐 一、遇有下列情況立即停止鍋爐機組的運行： 1. 鍋爐缺水：在關(guān)閉水位計的汽門后 ，水位計內(nèi)仍看不見水位時。 第 四 節(jié) 給煤機的啟動與停止 與電氣人員聯(lián)系送上電源。 系統(tǒng)故障造成開關(guān)跳閘，應將各開關(guān)分閘，并解除連鎖。 風機啟動后，應注意啟動電流回到正常位置的時間。 如風機停用時間較長，超過 15天或遇有水淹應與電氣聯(lián)系，對電機測絕緣。 軸承內(nèi)油質(zhì)潔凈，油位正常，冷卻水暢通。 燃燒正常后，通知車間并爐帶負荷。 鍋爐壓火、養(yǎng)火過程中的參數(shù)及操作，均應詳細記錄在記錄本內(nèi)。 若壓火時間較短，可保持自然通風。 第五節(jié) 鍋爐壓火 鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，可采取鍋爐壓火，其操作步驟如下： 根據(jù)爐膛溫度和鍋爐負荷， 適當減少給煤量及風量，關(guān)小風門直至關(guān)閉風機，保持爐膛負壓和正常燃燒。 二、停爐備用時間較長可采用以下幾種方法： 保持給水壓力法： 當汽壓降至 ，打開上空排汽門，上水作壓力保護，保持壓力不低于 ，不高于 1 mpa 保持蒸汽壓力法 : 當壓力降至 mpa時，用鄰爐加溫系統(tǒng)進行壓力保護 , 汽壓保 持在 — 1 mpa之間 烘干法 : 當鍋爐停用后，汽壓降至 mpa時，將鍋爐帶壓放水，利用鍋爐余熱烘干金屬表面。 當鍋爐檢修需要搶修時，則允許在關(guān)閉主汽門 6小時后，啟動引風機加強通風，并增加放水、上水次數(shù)。 停爐 4 — 6小時后方可打開爐門及各風機擋板逐漸通風，需進行上水時，鍋爐給水應走省煤器，開啟旁路煙道。 （ 3）注意汽壓、水位變化，調(diào)節(jié)減溫水和鍋爐給水，保持水位正常。 （ 5）若不需保持燃燒室火底，應按正常停爐操作。 若因鍋爐機組外部故障，必須緊急停爐時，按下列程序操作： （ 1）當班長發(fā)出緊急停爐的命令后，應立即退出所有的自調(diào)，停止給煤機的運行。并將停止除塵器的運行。 根據(jù)鍋爐負荷，及時調(diào)整給水量，負荷降至較低時，將給水 自調(diào)改為手動調(diào)整，保持水位穩(wěn)定。 停爐前對設備進行一次全面的檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，并寫出檢修項目，以便檢修時處理。軸瓦溫度不超過 70℃ ，各風機的振動不應超過： （ 1）引風機振動 ≯ （ 2）鼓風機應 ≯ mm 必須保持設備現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢。 傾聽各部聲音，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應報告班長并查明原因，采取措施消除，若發(fā)現(xiàn)問題不能及時處理，應通知有關(guān)人員，并加強監(jiān)視，采取措施，防止事態(tài)的擴大。檢查吹灰器有無堵塞并對吹灰用的蒸汽管道進行疏水和暖管，防止發(fā)生水沖擊。吹灰通常有蒸汽吹灰、空氣吹灰和藥物清灰。 二、定期排污的操作 先開啟一次門，再稍開二次門，使管道預熱后在全部開啟進行排 污。 排污時應各部輪流進行，不準集中在一起排污，更不準同時開兩處排污門。排污由化驗通知操作人員操作。也可以通過觀察爐膛火焰判斷： 風量適當時，火焰呈麥黃色，煙氣呈白色，風量大時，火焰白亮刺眼，煙 氣呈白色。爐膛負壓大小取決于風量，風量大小必須與燃燒工況適當，送風大引風小，負壓小。 氣壓調(diào)節(jié)： （ 1）當負荷增加時壓力下降，此時應根據(jù)鍋爐實際水位高低進行調(diào)整，如果水位高時，應先減少給水，在增加煤量和送風量，在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持壓力和水位正常。 當汽壓變化不正常，應檢查是外部原因還是內(nèi)部原因，是否是由于燃燒室內(nèi)結(jié)焦或風煤配比情況等。在手動調(diào)整減溫水量時，不得猛增猛減。 在運行中應根據(jù)負荷變化情況及時調(diào)整鍋爐汽壓和汽溫，保證汽包壓力不超過 MPa，減壓器出口壓力不超過 MPa，減溫后主蒸汽溫度不超過 170℃ ，不低于 155℃ 。 鍋爐水位一般在中間位置，在運行中應隨負荷大小進行調(diào)整，低負荷時，應保持稍高的水位，以免在負荷劇增時造成低水位。 50mm 時，微機水位顯示值應變?yōu)榧t色，警報鳴叫，若水位 變化超出 177。 鍋爐給水應根 據(jù)水位計指示的變化及時進行調(diào)整，注意觀察電接點水位計與計算機水位測點的指示值是否相符。 當空 氣預熱器后負壓明顯下降或引風機電流顯著增加時，應檢查各部煙道及除塵器的嚴密性，采取措施消除。 應保持火焰在爐內(nèi)合理分布，防止火焰對鍋爐爐體的強烈沖刷。 在增加蒸發(fā)量時，應先加風后加煤，減少蒸發(fā)量時，先減少煤后減風。 均衡進水，并保持正常水位。注意觀察各儀表指示的變化，對各設備全面檢查一次，各部正常后，方可緩慢增加蒸發(fā)量。 （ 2 ）并爐前應與運行爐聯(lián)系，操作人員適當調(diào)整汽溫，保持汽壓，注意監(jiān)視汽壓，汽溫的變化。 3 、汽包水位保持在正常略低處。 （ 3）在升壓過程中應注意人孔門，各集箱及法蘭處有無泄漏、滲水現(xiàn)象。 汽壓升至 — 時，沖洗水位計一次，通知水化化驗汽水品質(zhì)，對設備進行全面檢查。 汽壓升至 ，穩(wěn)定壓力并對鍋爐機組進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 當汽壓升至 時，核對各水位計指示值，并沖洗玻璃管水位計一次，應查明其工作是否正常。 在啟動爐排前，先啟動除灰機和出渣機 啟動風機時負 壓不宜過大，以防 將熱量帶走，應控制負壓在 10 — 20Pa之間。此時可以打開前部風室清灰門和爐排前面的檢查清灰門，打開引風機調(diào)節(jié)門，讓木柴靠自然通風燃燒。關(guān)閉給水泵，水位維持不變，鍋爐人孔、手孔、排污閥不得有漏水現(xiàn)象，全部進水時間夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時，同時開啟一只安全閥。 在上水過程中，應檢查鍋爐汽包人孔門、各聯(lián)箱手孔門、各閥門、法蘭等是否有泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應立即停止上水，處理后重新上水。 通知化驗值班人員：化驗爐水品質(zhì)。 7 、所有的壓力表的一、二次門開啟。 3 、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污放水門、連續(xù)排污二次門及事故放水閥門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 4 ：煮爐結(jié)束后應檢查鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底清除雜物，并以壁呈現(xiàn)黑褐色作為合格標準。當生銹特別嚴重時，第二類藥量可適當曾加。 三：煮爐 煮爐目的：煮爐的主要目的是為了清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油污以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。 ⑸ 爐頂及圍燃帶等部位由磷酸鹽混凝土澆注而成，在冷態(tài)下強度較低，故不拆模板。 （ 6）烘爐時間和溫度 烘爐時間（ 7 — 10 天） 烘爐溫度 省煤器前煙溫 第一天烘爐溫度 不應超過 50 ℃ 初期每天提高溫度 10 ～ 20 ℃ 中期每天提高溫度 15 ～ 25 ℃ 末期每天提高溫度 20 ～ 30 ℃ 烘爐末期最高溫度 160 ℃ 2 ：烘爐注意事項及合格標準： ⑴ 新安裝或大面積檢修的爐墻，烘爐前應在護板及爐墻上開透氣孔，使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。 （ 2）關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔，手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水。 第四節(jié) 漏風試驗和烘、煮爐 一、漏風試驗： 新安裝或檢修后 的鍋爐應進行必要的漏風試驗，以檢查鍋爐爐墻的嚴密性，一般采用負壓檢漏法（在進行引風機試運時進行）方法如下： 將所有人孔門、開火門、檢查門關(guān)閉 啟動引風機，保持爐膛負壓