【正文】 100 — 150 Pa。 超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)退出，并做好安全門的防起跳措施。 4 、進(jìn)水開始后，應(yīng)檢查各排污門，各聯(lián)箱手孔有無滲漏，若有滲漏，應(yīng)停止上水，檢修合格后，重新上水。對汽水系統(tǒng)的閥門進(jìn)行檢查，調(diào)整到以下位置： 編號 設(shè)備名稱 數(shù)量 正確位置 地點(diǎn) 1 主汽門 1 關(guān)閉 爐頂 2 主汽門旁路門 1 關(guān)閉 爐頂 3 各安全門 6 完整（超壓試驗(yàn)頂死） 爐頂 4 各水位計(jì) 3 投入（超壓試驗(yàn)退出） 爐頂 5 汽包空氣門 2 開啟 爐頂 6 汽包壓力表 2 開啟 爐頂 7 各取樣管根部閥 3 汽包層 8 緊急放水門 2 關(guān)閉 運(yùn)行層 9 各下集箱排污門 16 一次門開 二次門關(guān) 運(yùn)行層 10 加藥門 1 關(guān)閉 爐頂 11 連排 1 關(guān)閉 汽包層 12 省煤器放水門 1 關(guān)閉 運(yùn)行層 13 給水旁路門 2 開啟 運(yùn)行層 14 給水調(diào)節(jié)門 1 關(guān)閉 運(yùn)行層 15 給水至省煤器前隔絕門 1 開啟 運(yùn)行層 試驗(yàn)步驟： 1 、檢查工作完畢后，即可上水。 減速機(jī)油位正常，各部件及標(biāo)志應(yīng)齊全無損，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)及其電氣設(shè)備安裝或檢修完畢后，聯(lián)系電氣值班人員進(jìn)行拉合閘、故障按紐及連鎖裝置試驗(yàn)。 軸承不缺油，油位在 1/3～ 2/3之間，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，靈活無摩擦，各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)靈活，微機(jī)控制應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 保溫良好，其顏色符合規(guī)定。 汽包安全門，其位置應(yīng)正確，卡子固定牢固，不得有妨礙動(dòng)作的雜物，排汽管和泄水管暢通，并完整無損。 所有測點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象、熱電偶一般插入深度不小于 15 ㎜，檢查后關(guān)閉放灰門。 一、燃燒室及水冷風(fēng)室的檢查 燃燒室及水冷風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無焦渣，雜物及工具。鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)，汽水混合物由爐膛水冷壁管和對流管束前部上升進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)鍋筒內(nèi)部裝置進(jìn)行汽水分離后產(chǎn)生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出鍋筒供至車間使用。燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐膛后部出煙口進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室，進(jìn)一步燃盡后轉(zhuǎn)到對流管束前部，一次沖刷對流管束后排出爐體，進(jìn)入省煤器、空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器和引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙筒排入大氣 三、灰渣系統(tǒng)：燃煤由爐排前部煤斗，經(jīng)煤閘門進(jìn)入爐膛燃燒放熱，形成灰渣從爐排尾部排入出渣機(jī)內(nèi)，爐排上落入風(fēng)室的細(xì)煤灰從風(fēng)室下部的清灰口落到爐排下部地基的斜坡上，從爐排前部用水沖到出渣機(jī)內(nèi)，與爐渣一起排出。 一：燃料名稱：貧煤 收到基 成分：碳 % ：氫 % ：氧： % ：氮 % ：硫 % ：灰分 % ：水分 9% ：干燥無灰基揮發(fā)份： % ：低位發(fā)熱量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC ≦ 5 ：粒度：最大粒度 ≦ 30mm , ＜ 3mm 的不大于 30% 煤質(zhì)允許變化范圍 揮發(fā)份： 3+7% ：灰分 150% ：水分 1+1% ：低位發(fā)熱量＞ 18900KJ/kg 二：總體布置 本產(chǎn)品為雙鍋筒縱置式全水管布置，鍋筒上部為受熱面 本體，下部為本體支架和燃燒設(shè)備。本體右側(cè)布置的水冷壁上升至上鍋筒組成燃燒室，左側(cè)的上下鍋筒之間為密集的對流管束，鍋爐尾部單獨(dú)布置省煤器和空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排。對流管束沉降的細(xì)灰，通過管束下部五個(gè)落灰口進(jìn)入螺旋除灰機(jī)，連續(xù)的輸送到出渣機(jī)內(nèi)。 第二節(jié) 主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 20t/h 額定蒸汽溫度： 204 ℃ 給水溫度： 105 ℃ 鍋爐熱效率： ℅ 排煙溫度： ≤ ℃ 額定工作壓力： 適用煤種：貧煤 爐膛容積： 133m3 爐排有效面積： 輻射受熱面： 鍋爐水容積： 28m3 第三節(jié) 附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備名稱 數(shù)量 型號 輸入轉(zhuǎn)速 最大扭矩 中心高 電機(jī)型號 額定電流 3 皮帶減速機(jī) 2 臺(tái) 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ ） 2 皮帶減速機(jī) 1 臺(tái) 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M 4 （ ） 鍋爐給水泵 2 臺(tái) OG2550*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 軸功率 ，配用功率 37KW ，轉(zhuǎn)速 2950r/min ，汽蝕余量 2m Y 200L 22 （ 37KW ） 70A 鍋爐給水泵降溫管道泵 2 臺(tái) TFR40 160A 流量： /h 揚(yáng)程 20m , 吸程 : 5m 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 柱塞使計(jì)量泵 2 臺(tái) 爐底礦鏈減速機(jī) 1 臺(tái) 290mm YVP 132M 4 （ ） 中轉(zhuǎn)礦鏈減速機(jī) 1 臺(tái) 290mm 脫硫液下泵 2 臺(tái) 65FYS301000 流量： 20m3 /h 揚(yáng) 程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 脫硫液下泵 2 臺(tái) 80FYS301000 流量： 60m3 /h 揚(yáng)程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 11KW 除塵液下泵 2 臺(tái) 80FYS301000 流量： 50m3 /h 揚(yáng)程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 引風(fēng)機(jī) 3 臺(tái) Y547 風(fēng)量： 47109/86774m3 風(fēng) 壓： 4234/2899pa 轉(zhuǎn)速 1450r/min, 工質(zhì)溫度 200 度，旋向：右旋 0 176。 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽無堵塞，放灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。 二、鍋 爐外部及頂部的檢查 檢查爐墻各部應(yīng)正常，照明應(yīng)充足。 汽包水位計(jì)、汽水連通管保溫良好，水位應(yīng)清晰易見，汽門、水門、放水門應(yīng)嚴(yán)密，并靈活，應(yīng)有事故照明。 各管道上應(yīng)有明顯的介質(zhì)流動(dòng)標(biāo)志。 各電動(dòng)機(jī)開關(guān)應(yīng)在斷開位置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地線與溫度計(jì)，并與電氣人員聯(lián)系，測量各電機(jī)絕緣。 做拉合閘試驗(yàn)時(shí)觀察微機(jī)上風(fēng)機(jī)開關(guān)指示 做故障按紐及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)閃光報(bào)警。 六、脫硫除塵的檢查： 各設(shè)備絕緣合格，水泵正常，無雜物 上述檢查、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄上，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知有關(guān)人員處理。 2 、給水流程： 給水總管 → 給水總門 → 給水管旁路門 → 汽包水 位調(diào)整門 → 省煤器 → 汽包 注：汽包水位調(diào)整門可以根據(jù)實(shí)際情況微機(jī)操作員調(diào)節(jié)至某個(gè)角度，由各爐操作由現(xiàn)場旁路控制上水快慢。 5 、汽包滿水后，待空氣門有水，應(yīng)關(guān)閉汽包空氣門，將上水門關(guān)死，待起壓至 1Mpa 后，停止上水，檢修人員檢查后確認(rèn)無問題后，再繼續(xù)上水升壓至工作壓 力，關(guān)閉給水門，維持壓力。 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，微開一只排污門放水，緩慢泄壓至 ，開啟汽包空氣門和減溫器疏水。 用點(diǎn)燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)雀魈幹鹨粰z查，若有火舌頭被吸，則表示漏風(fēng)，漏風(fēng)部位試驗(yàn)確定后，做好標(biāo)志，試驗(yàn)結(jié)束后檢修消除。 （ 3）先用木柴烘爐，火焰應(yīng)在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐第二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷的開鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。 ⑵ 嚴(yán)格控制升溫速度，并使各部受熱均勻，根據(jù)灰漿溫份適當(dāng)調(diào)整。 ⑹ 爐墻灰漿取樣化驗(yàn)溫份在 ﹪以下為合格，若需煮爐，烘爐與煮爐結(jié)合進(jìn)行，一般灰漿水份在 7 ﹪以下時(shí)即可開始煮 爐，并繼續(xù)烘烤爐墻。 煮爐的藥劑及頭藥量 鍋爐蒸發(fā)量（ t/h ） 鍋爐水容積（ m3 ） 氫氧化鈉 NaOH （ Kg ） 純堿（或磷酸三納） Kg 20 3 、煮爐方法：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行煮爐。 （ 2 ）加藥方法：將藥品配制成為 20% 的溶液一次加入鍋爐，如果藥量過多可分兩次各半加入。 第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 一、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài) 1 、主汽系統(tǒng)：主蒸汽門關(guān)閉，主汽管旁路門關(guān)閉， 2 、給水系統(tǒng)：鍋爐進(jìn)水總門、主給水調(diào)節(jié)閥、旁路給水調(diào)節(jié)閥、給水管道疏水門關(guān)閉。 4 、疏水系統(tǒng)：主汽管 并爐隔絕門前疏水門開啟，根據(jù)實(shí)際需要開啟蒸汽母管疏水門。 二 、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備： 1 、通知值班人員：提高給水壓力鍋爐準(zhǔn)備上水。 通知燃料值班人員：原煤斗上煤。 爐水上至水位計(jì) 100mm 處，應(yīng)立即停止上水，水位應(yīng)維持不變，若水位下降，應(yīng)查明原因，予以消除。 點(diǎn)火時(shí)先開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器通道擋板。 當(dāng)引燃物燃燒后，關(guān)閉引風(fēng)調(diào)節(jié)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，待引燃物燒旺后觀察煤層開始燃燒時(shí)，關(guān)閉清灰拉桿，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門微開，并保持爐膛負(fù)壓為010Pa，風(fēng)室門只開第一個(gè)風(fēng)室。 點(diǎn)火時(shí)爐床溫度很脆弱，給煤轉(zhuǎn)速不宜過高，應(yīng)根據(jù)煤種的情況增減。 當(dāng)汽壓升至 時(shí)，應(yīng)校對壓力表并沖洗，排出存在彎管內(nèi)存水至排出蒸汽為止，同時(shí)再將各接合面的螺栓熱緊，關(guān)閉汽包空氣門。 安裝或檢修后的鍋爐汽壓升至 ，再次熱緊螺絲，此時(shí)保持汽壓穩(wěn)定。 根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整汽壓、汽溫。 （ 4）注意檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各測點(diǎn)指示值變化情況，以防止汽壓上升速度過快。 4 、蒸汽品質(zhì)合格。 （ 3 ）并爐前，微機(jī)上顯示汽壓應(yīng)與汽包就地壓力表對照一下，微機(jī)上水位數(shù)字顯示值應(yīng)與電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行對照，并沖洗水位計(jì)一次。 （ 6 ）并爐后，檢查各部正常后投入水位自調(diào)。 保證飽和蒸汽品質(zhì)合格。 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐膛溫度，根據(jù)負(fù)荷調(diào)正燃燒。 正關(guān)閉爐門，防止不必要的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，破壞燃燒。 當(dāng)運(yùn)行時(shí)間較長，發(fā)現(xiàn)風(fēng)室溫度不正常增高且風(fēng)量不足變化較大時(shí)，必要時(shí)可稍開風(fēng)室放細(xì)灰閥門放灰。 當(dāng)給水自調(diào)投入運(yùn)行時(shí)，仍應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過 大，并對照給水流量與蒸汽流量是否相符，若自動(dòng)給水發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)給水，并通知熱工人員消除發(fā)現(xiàn)的問題。 75mm 時(shí)，應(yīng)發(fā)出刺耳的鳴叫，否則，檢查報(bào)警設(shè)置是否投入或通知熱工消除存在的問題，重新進(jìn)行試驗(yàn)，并試驗(yàn)結(jié)果及存在的問題記錄在記錄本內(nèi)。高負(fù)荷時(shí)應(yīng)低于正常水位，以免在負(fù)荷劇減時(shí)造成高水位，但波動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定范圍 。 鍋爐的汽壓和汽溫應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整以保證參數(shù)合乎車間的要求。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量減少減溫水量。觀察負(fù)荷變化，檢查是否外部負(fù)荷變化太大等等原因。 （ 2）當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)壓力上升，此時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐實(shí)際水位高低進(jìn)行調(diào)整，如果水位高時(shí)，先減少煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，逐漸減少給水量， 保持壓力和水位正常。引風(fēng)大送風(fēng)小，負(fù)壓大。風(fēng)量小時(shí)，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。 一、定期排污注意事項(xiàng)： 排污應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定，汽壓穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。 在進(jìn)行聯(lián)箱排污時(shí)，每只伐門全開時(shí)間不超過 30秒，以防止影響爐水循環(huán)。 開啟二次門時(shí)若聽到水擊聲，應(yīng)停止開啟，待水聲消除后再開。本機(jī)組運(yùn)用的是蒸汽除灰。吹灰人應(yīng)站立側(cè)面，防止蒸汽傷人。 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無異音和摩擦現(xiàn)象，應(yīng)定期加入適量潤滑油，各軸承、軸瓦的冷卻水應(yīng)充足暢通。 對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須詳細(xì)記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。 若鍋爐大修或長期備用停爐時(shí)，應(yīng)將煤倉內(nèi)的煤燒完。 根據(jù)蒸汽溫度的變化，將自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，適當(dāng)調(diào)整減溫水量直至關(guān)閉減溫水調(diào)整門。 關(guān)閉并爐隔絕門和主汽門，開啟隔絕門前疏水門。 （ 2）隨時(shí)停運(yùn)風(fēng)機(jī)并將風(fēng)機(jī)的風(fēng)門關(guān)閉，當(dāng)爐溫下降后，迅速停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī) .引風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)閉送風(fēng)檔板和引風(fēng)擋板。 若因鍋爐機(jī)組故障，應(yīng)緊急停爐時(shí)，應(yīng)按下列程序操作： （ 1）立即停止給煤機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，停止風(fēng)機(jī)，將事故情況報(bào)告車間主任，并與用汽車間聯(lián)系。連續(xù)排污若開啟應(yīng)關(guān)閉，根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水或關(guān)閉減溫水。 停爐 8 — 10 小時(shí)后，可再放水、上水一次，必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。 在鍋爐汽壓尚未降至零或電動(dòng)機(jī)電 源未切斷時(shí)，不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。 三、冬季停爐后的防凍措施： 不得關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的冷卻水，保持水流動(dòng)。 停止給煤機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，迅速關(guān)閉一次風(fēng)檔板和引風(fēng)檔板。 若通知壓火時(shí)間較長（超過 4 — 6小時(shí)），在風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，如必要時(shí)將風(fēng)機(jī)檔板現(xiàn)場手動(dòng)復(fù)緊關(guān)死，以免漏風(fēng)，并可將連排、排污總門、事故放水手動(dòng)門關(guān)死，盡量減少熱量外 泄，減少上水次數(shù)，保持爐內(nèi)熱量。 第六節(jié) 壓火啟動(dòng)