【正文】 100 — 150 Pa。 超壓試驗時，應將水位計退出，并做好安全門的防起跳措施。 4 、進水開始后，應檢查各排污門，各聯(lián)箱手孔有無滲漏，若有滲漏，應停止上水，檢修合格后，重新上水。對汽水系統(tǒng)的閥門進行檢查，調(diào)整到以下位置： 編號 設備名稱 數(shù)量 正確位置 地點 1 主汽門 1 關(guān)閉 爐頂 2 主汽門旁路門 1 關(guān)閉 爐頂 3 各安全門 6 完整（超壓試驗頂死） 爐頂 4 各水位計 3 投入（超壓試驗退出） 爐頂 5 汽包空氣門 2 開啟 爐頂 6 汽包壓力表 2 開啟 爐頂 7 各取樣管根部閥 3 汽包層 8 緊急放水門 2 關(guān)閉 運行層 9 各下集箱排污門 16 一次門開 二次門關(guān) 運行層 10 加藥門 1 關(guān)閉 爐頂 11 連排 1 關(guān)閉 汽包層 12 省煤器放水門 1 關(guān)閉 運行層 13 給水旁路門 2 開啟 運行層 14 給水調(diào)節(jié)門 1 關(guān)閉 運行層 15 給水至省煤器前隔絕門 1 開啟 運行層 試驗步驟： 1 、檢查工作完畢后，即可上水。 減速機油位正常，各部件及標志應齊全無損，試運時注意轉(zhuǎn)動方向。 確認風機及其電氣設備安裝或檢修完畢后，聯(lián)系電氣值班人員進行拉合閘、故障按紐及連鎖裝置試驗。 軸承不缺油，油位在 1/3～ 2/3之間，盤動轉(zhuǎn)子，靈活無摩擦，各風機風門開關(guān)靈活，微機控制應準確可靠。 保溫良好，其顏色符合規(guī)定。 汽包安全門，其位置應正確，卡子固定牢固，不得有妨礙動作的雜物，排汽管和泄水管暢通，并完整無損。 所有測點無堵塞、損壞現(xiàn)象、熱電偶一般插入深度不小于 15 ㎜，檢查后關(guān)閉放灰門。 一、燃燒室及水冷風室的檢查 燃燒室及水冷風室內(nèi)應無焦渣，雜物及工具。鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)，汽水混合物由爐膛水冷壁管和對流管束前部上升進入上鍋筒，經(jīng)鍋筒內(nèi)部裝置進行汽水分離后產(chǎn)生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出鍋筒供至車間使用。燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐膛后部出煙口進入轉(zhuǎn)向煙室，進一步燃盡后轉(zhuǎn)到對流管束前部，一次沖刷對流管束后排出爐體，進入省煤器、空氣預熱器，經(jīng)除塵器和引風機進入煙筒排入大氣 三、灰渣系統(tǒng)：燃煤由爐排前部煤斗，經(jīng)煤閘門進入爐膛燃燒放熱，形成灰渣從爐排尾部排入出渣機內(nèi)，爐排上落入風室的細煤灰從風室下部的清灰口落到爐排下部地基的斜坡上，從爐排前部用水沖到出渣機內(nèi)，與爐渣一起排出。 一：燃料名稱：貧煤 收到基 成分：碳 % ：氫 % ：氧： % ：氮 % ：硫 % ：灰分 % ：水分 9% ：干燥無灰基揮發(fā)份： % ：低位發(fā)熱量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC ≦ 5 ：粒度：最大粒度 ≦ 30mm , ＜ 3mm 的不大于 30% 煤質(zhì)允許變化范圍 揮發(fā)份： 3+7% ：灰分 150% ：水分 1+1% ：低位發(fā)熱量＞ 18900KJ/kg 二：總體布置 本產(chǎn)品為雙鍋筒縱置式全水管布置，鍋筒上部為受熱面 本體，下部為本體支架和燃燒設備。本體右側(cè)布置的水冷壁上升至上鍋筒組成燃燒室，左側(cè)的上下鍋筒之間為密集的對流管束，鍋爐尾部單獨布置省煤器和空氣預熱器，燃燒設備采用鱗片式鏈條爐排。對流管束沉降的細灰，通過管束下部五個落灰口進入螺旋除灰機，連續(xù)的輸送到出渣機內(nèi)。 第二節(jié) 主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 20t/h 額定蒸汽溫度： 204 ℃ 給水溫度： 105 ℃ 鍋爐熱效率： ℅ 排煙溫度： ≤ ℃ 額定工作壓力： 適用煤種：貧煤 爐膛容積： 133m3 爐排有效面積： 輻射受熱面： 鍋爐水容積： 28m3 第三節(jié) 附屬設備技術(shù)參數(shù) 設備名稱 數(shù)量 型號 輸入轉(zhuǎn)速 最大扭矩 中心高 電機型號 額定電流 3 皮帶減速機 2 臺 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ ） 2 皮帶減速機 1 臺 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M 4 （ ） 鍋爐給水泵 2 臺 OG2550*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 軸功率 ，配用功率 37KW ，轉(zhuǎn)速 2950r/min ，汽蝕余量 2m Y 200L 22 （ 37KW ） 70A 鍋爐給水泵降溫管道泵 2 臺 TFR40 160A 流量： /h 揚程 20m , 吸程 : 5m 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 柱塞使計量泵 2 臺 爐底礦鏈減速機 1 臺 290mm YVP 132M 4 （ ） 中轉(zhuǎn)礦鏈減速機 1 臺 290mm 脫硫液下泵 2 臺 65FYS301000 流量： 20m3 /h 揚 程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 脫硫液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 60m3 /h 揚程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 11KW 除塵液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 50m3 /h 揚程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 引風機 3 臺 Y547 風量： 47109/86774m3 風 壓： 4234/2899pa 轉(zhuǎn)速 1450r/min, 工質(zhì)溫度 200 度，旋向：右旋 0 176。 檢查布風板上所有風帽無損壞現(xiàn)象，風帽無堵塞，放灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。 二、鍋 爐外部及頂部的檢查 檢查爐墻各部應正常，照明應充足。 汽包水位計、汽水連通管保溫良好，水位應清晰易見，汽門、水門、放水門應嚴密，并靈活，應有事故照明。 各管道上應有明顯的介質(zhì)流動標志。 各電動機開關(guān)應在斷開位置，電動機應有接地線與溫度計，并與電氣人員聯(lián)系，測量各電機絕緣。 做拉合閘試驗時觀察微機上風機開關(guān)指示 做故障按紐及聯(lián)鎖裝置試驗閃光報警。 六、脫硫除塵的檢查： 各設備絕緣合格，水泵正常，無雜物 上述檢查、試驗完畢后，應將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄上，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應通知有關(guān)人員處理。 2 、給水流程： 給水總管 → 給水總門 → 給水管旁路門 → 汽包水 位調(diào)整門 → 省煤器 → 汽包 注：汽包水位調(diào)整門可以根據(jù)實際情況微機操作員調(diào)節(jié)至某個角度，由各爐操作由現(xiàn)場旁路控制上水快慢。 5 、汽包滿水后，待空氣門有水，應關(guān)閉汽包空氣門，將上水門關(guān)死，待起壓至 1Mpa 后，停止上水，檢修人員檢查后確認無問題后，再繼續(xù)上水升壓至工作壓 力，關(guān)閉給水門，維持壓力。 水壓試驗結(jié)束后，微開一只排污門放水，緩慢泄壓至 ，開啟汽包空氣門和減溫器疏水。 用點燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)雀魈幹鹨粰z查，若有火舌頭被吸，則表示漏風，漏風部位試驗確定后，做好標志，試驗結(jié)束后檢修消除。 （ 3）先用木柴烘爐，火焰應在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐第二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷的開鼓、引風機進行機械通風。 ⑵ 嚴格控制升溫速度，并使各部受熱均勻，根據(jù)灰漿溫份適當調(diào)整。 ⑹ 爐墻灰漿取樣化驗溫份在 ﹪以下為合格，若需煮爐，烘爐與煮爐結(jié)合進行，一般灰漿水份在 7 ﹪以下時即可開始煮 爐，并繼續(xù)烘烤爐墻。 煮爐的藥劑及頭藥量 鍋爐蒸發(fā)量（ t/h ） 鍋爐水容積（ m3 ） 氫氧化鈉 NaOH （ Kg ） 純堿（或磷酸三納） Kg 20 3 、煮爐方法：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運行前都應進行煮爐。 （ 2 ）加藥方法：將藥品配制成為 20% 的溶液一次加入鍋爐，如果藥量過多可分兩次各半加入。 第三章 鍋爐機組的啟動 第一節(jié) 啟動前準備 一、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài) 1 、主汽系統(tǒng)：主蒸汽門關(guān)閉，主汽管旁路門關(guān)閉， 2 、給水系統(tǒng)：鍋爐進水總門、主給水調(diào)節(jié)閥、旁路給水調(diào)節(jié)閥、給水管道疏水門關(guān)閉。 4 、疏水系統(tǒng)：主汽管 并爐隔絕門前疏水門開啟，根據(jù)實際需要開啟蒸汽母管疏水門。 二 、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備： 1 、通知值班人員：提高給水壓力鍋爐準備上水。 通知燃料值班人員：原煤斗上煤。 爐水上至水位計 100mm 處，應立即停止上水，水位應維持不變，若水位下降，應查明原因，予以消除。 點火時先開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器通道擋板。 當引燃物燃燒后，關(guān)閉引風調(diào)節(jié)門，啟動引風機后微開引風機調(diào)節(jié)門，待引燃物燒旺后觀察煤層開始燃燒時，關(guān)閉清灰拉桿，啟動鼓風機，鼓風機調(diào)節(jié)門微開，并保持爐膛負壓為010Pa，風室門只開第一個風室。 點火時爐床溫度很脆弱，給煤轉(zhuǎn)速不宜過高，應根據(jù)煤種的情況增減。 當汽壓升至 時，應校對壓力表并沖洗，排出存在彎管內(nèi)存水至排出蒸汽為止，同時再將各接合面的螺栓熱緊，關(guān)閉汽包空氣門。 安裝或檢修后的鍋爐汽壓升至 ，再次熱緊螺絲，此時保持汽壓穩(wěn)定。 根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整汽壓、汽溫。 （ 4）注意檢查各設備運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各測點指示值變化情況，以防止汽壓上升速度過快。 4 、蒸汽品質(zhì)合格。 （ 3 ）并爐前，微機上顯示汽壓應與汽包就地壓力表對照一下，微機上水位數(shù)字顯示值應與電接點水位計進行對照，并沖洗水位計一次。 （ 6 ）并爐后，檢查各部正常后投入水位自調(diào)。 保證飽和蒸汽品質(zhì)合格。 運行中應加強監(jiān)視爐膛溫度，根據(jù)負荷調(diào)正燃燒。 正關(guān)閉爐門，防止不必要的空氣進入爐內(nèi)，破壞燃燒。 當運行時間較長，發(fā)現(xiàn)風室溫度不正常增高且風量不足變化較大時，必要時可稍開風室放細灰閥門放灰。 當給水自調(diào)投入運行時，仍應經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過 大，并對照給水流量與蒸汽流量是否相符，若自動給水發(fā)生異常時，應改為手動給水，并通知熱工人員消除發(fā)現(xiàn)的問題。 75mm 時，應發(fā)出刺耳的鳴叫，否則，檢查報警設置是否投入或通知熱工消除存在的問題，重新進行試驗，并試驗結(jié)果及存在的問題記錄在記錄本內(nèi)。高負荷時應低于正常水位，以免在負荷劇減時造成高水位，但波動不應超過規(guī)定范圍 。 鍋爐的汽壓和汽溫應在規(guī)定的范圍內(nèi)進行調(diào)整以保證參數(shù)合乎車間的要求。鍋爐在低負荷運行時，應盡量減少減溫水量。觀察負荷變化，檢查是否外部負荷變化太大等等原因。 （ 2）當負荷降低時壓力上升，此時應根據(jù)鍋爐實際水位高低進行調(diào)整，如果水位高時，先減少煤量和送風量，減弱燃燒，逐漸減少給水量， 保持壓力和水位正常。引風大送風小，負壓大。風量小時，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。 一、定期排污注意事項： 排污應在負荷穩(wěn)定，汽壓穩(wěn)定時進行。 在進行聯(lián)箱排污時，每只伐門全開時間不超過 30秒，以防止影響爐水循環(huán)。 開啟二次門時若聽到水擊聲，應停止開啟，待水聲消除后再開。本機組運用的是蒸汽除灰。吹灰人應站立側(cè)面，防止蒸汽傷人。 各轉(zhuǎn)動部位無異音和摩擦現(xiàn)象，應定期加入適量潤滑油，各軸承、軸瓦的冷卻水應充足暢通。 對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須詳細記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。 若鍋爐大修或長期備用停爐時，應將煤倉內(nèi)的煤燒完。 根據(jù)蒸汽溫度的變化，將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，適當調(diào)整減溫水量直至關(guān)閉減溫水調(diào)整門。 關(guān)閉并爐隔絕門和主汽門，開啟隔絕門前疏水門。 （ 2）隨時停運風機并將風機的風門關(guān)閉，當爐溫下降后，迅速停運鼓風機 .引風機并迅速關(guān)閉送風檔板和引風擋板。 若因鍋爐機組故障，應緊急停爐時，應按下列程序操作： （ 1）立即停止給煤機，關(guān)閉風機風門，停止風機，將事故情況報告車間主任，并與用汽車間聯(lián)系。連續(xù)排污若開啟應關(guān)閉，根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水或關(guān)閉減溫水。 停爐 8 — 10 小時后，可再放水、上水一次，必要時可啟動引風機進行通風冷卻。 在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電 源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。 三、冬季停爐后的防凍措施： 不得關(guān)閉轉(zhuǎn)動機械的冷卻水，保持水流動。 停止給煤機及鼓風機和引風機的運行，迅速關(guān)閉一次風檔板和引風檔板。 若通知壓火時間較長（超過 4 — 6小時），在風機停運后，如必要時將風機檔板現(xiàn)場手動復緊關(guān)死，以免漏風，并可將連排、排污總門、事故放水手動門關(guān)死，盡量減少熱量外 泄，減少上水次數(shù)，保持爐內(nèi)熱量。 第六節(jié) 壓火啟動