【正文】 器、管道上安裝減溫水和安全閥設(shè)備) 31塔式鍋爐流程圖 除氧器－省煤器進(jìn)口－省煤器出口－水冷壁進(jìn)口－水冷壁出口－汽水分離器－(貯水箱－循環(huán)泵一部分省煤器、另一部分去大氣擴(kuò)容器)1級(jí)過熱器進(jìn)口－1級(jí)過熱器出口－2級(jí)過熱器進(jìn)口－2級(jí)過熱器出口－3級(jí)過熱器進(jìn)口－3級(jí)過熱器出口－汽輪機(jī) 汽輪機(jī)－1再熱器進(jìn)口－1再熱器出口－2再熱器進(jìn)口－2再熱器出口－汽輪機(jī) (注；過熱和再熱管道上安裝減溫水和安全閥設(shè)備) 3塔式和π式鍋爐有什么區(qū)別 塔式鍋爐，一級(jí)過熱器出口至集箱連結(jié)管道作為懸吊管； π式鍋爐是省煤器出口至集箱連結(jié)管道作為懸吊管； π頂棚過熱器、水平煙道和后煙道包墻過熱器； 33影響鍋爐運(yùn)行膨脹； 彈簧吊架和吊桿的角度的控制； 燃燒器煤粉管道和熱風(fēng)道膨脹節(jié)的控制； 放氣和疏水管道、吹灰管道U膨脹節(jié)的控制； 省煤器于后煙道前后墻并于兩管道相對(duì)的控制； 一過級(jí)熱器于后煙道后墻的間距控制； 一再熱器于后煙道前墻的距離控制； 一過熱器于一再熱器的尺寸控制； 二再熱器于遮掩角的間隙控制； 二過熱器于未過于遮掩角的尺寸控制； 鍋爐本體于平臺(tái)護(hù)欄、設(shè)備的控制；1 鍋爐本體輔助管道的控制；12；集箱于吊架和支座的控制；1 吹灰器、煙溫探針，三個(gè)方向的控制；1 塔式鍋爐三器于水冷壁間隙的控制；(鍋爐四面墻)1 在安裝過程中的臨時(shí)固定要消除。(注；用鋼絲繩、但直徑于鋼球直徑相同) 2汽包、貯水箱、分離器安裝； 汽包、貯水箱作用；是主控觀察鍋爐水位高低(注；設(shè)備上安裝平衡容器)，給鍋爐補(bǔ)水的容器。(注；吊桿基本是垂直現(xiàn)象；) 2吹灰器和煙溫探針安裝； 根據(jù)鍋爐高度和膨脹數(shù)據(jù)來確定設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，三個(gè)膨脹方向膨脹。(注；用拉鋼絲法測(cè)量) 2鋼性梁安裝 剛性梁是鍋爐的保護(hù)外殼，起密封和保溫作用，支撐和固定鍋爐各部件，并保持其對(duì)應(yīng)位置。5㎜ 2省煤器安裝； π省煤器懸吊在尾部煙道的最下方，其出口集箱在爐頂上面，爐頂出口集箱至蛇形管上方出口集箱兩排懸吊連接，懸吊管承受著再熱器和省煤器的重量，懸吊管承受著過熱器和省煤器的重量。5㎜ 組合件相應(yīng)對(duì)角線≤10㎜ 集箱中心線距蛇形管灣頭端部長(zhǎng)度177。對(duì)口焊接懸吊管下部直管，懸吊管一排，每焊好前排各一根時(shí)，安裝兩排再熱器管排，懸吊管上焊有吊耳，再熱器管排固定在吊耳上，再熱器進(jìn)口集箱和出口段組合件對(duì)口焊接。5㎜； 爐頂過熱器管排水平度177。過熱器一定在組合架上進(jìn)行；過熱器集箱連絡(luò)管道兩端水平度不大于2㎜過熱器集箱中心線與蛇形管底部灣頭邊緣距離誤差為177。 1聯(lián)箱安裝要求 聯(lián)箱的作用是；匯集或者分配汽水工質(zhì)，減少工質(zhì)的輸送連結(jié)管道，減少鍋筒的開孔數(shù)量，從而有利于提高鍋筒的安全性能。鋼架吊裝完，再將鍋爐受熱面組合件分成尾部受熱面和爐膛(包括水平煙道內(nèi)組合件)受熱面兩部分，采取平行作業(yè)進(jìn)行吊裝。相鄰兩管中心線距離誤差為177。管子通球檢查，球直徑符合要求，但必須用鋼球，先用壓縮空氣吹掃，管口排出的空氣沒有雜物為此，一次通球良好在進(jìn)行組合；組合完后，在進(jìn)行二次通球，每通完一根管子，要畫上標(biāo)志，并及時(shí)封堵。10%.表面缺陷檢查，主要檢查受熱面在運(yùn)輸，制造過程中所造成壓扁，擦傷、裂紋、重皮、沙眼等；當(dāng)缺陷深度超過壁厚的10%時(shí)，要進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)更換，(更換管的長(zhǎng)度大于直徑150㎜)、檢查管子的彎曲度，是否超過范圍內(nèi)。在吊裝鋼架過程中，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況進(jìn)行，有必要預(yù)存的設(shè)備和件要進(jìn)行吊裝到位；(在沒有安裝到位時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)固定)。 高強(qiáng)度螺栓的復(fù)檢； 扭轉(zhuǎn)型高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行軸力試驗(yàn)，抗拉力強(qiáng)度試驗(yàn)，螺母硬度測(cè)定及螺母保證荷載試驗(yàn)墊圈硬度測(cè)定四項(xiàng)復(fù)檢性報(bào)告； 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓不作軸力試驗(yàn)，而作扭距系數(shù)試驗(yàn)； 復(fù)檢數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量定，每一批、每一種不少于5件； 鍋爐鋼架安裝；土建交安裝，基礎(chǔ)用水平儀測(cè)量，是否符合圖紙要求；基礎(chǔ)底座一定琢成麻面，墊鐵符合圖紙要求；柱底板于基礎(chǔ)面內(nèi)距離大于50㎜立柱1m標(biāo)高和立柱中位線要準(zhǔn)確、清晰。 鍋爐安裝要求；組合件在組合前，檢查設(shè)備與圖紙是否相符，安裝時(shí)、工藝上要保持完整性，盡量不折，不割原設(shè)備。 鍋爐鋼架鋼架是支撐設(shè)備和平臺(tái)的支柱。汽水混合物經(jīng)鍋筒中汽水分離器出來的水仍回下降管，而分離出來的蒸汽流經(jīng)半輻射過熱器和對(duì)流過熱器等吸熱變成過熱蒸汽。 爐膛；是保證燃料燃盡并使出口煙溫度冷卻到對(duì)流受熱面能安全工作的數(shù)值。 鍋筒；是鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面連接在一起，并和水冷壁、下降管等組成水循環(huán)回路。過熱蒸汽經(jīng)集汽聯(lián)箱，主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。 鍋爐安裝的基本方法；鍋爐安裝根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的施工條件分組合和分散安裝兩種方法；因此鍋爐安裝應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況條件，因地制宜的決定設(shè)備安裝的方法； 鍋爐安裝前的準(zhǔn)備；鍋爐安裝前必須作好施工組織準(zhǔn)備，編制好施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)的應(yīng)根據(jù)施工單位安裝技術(shù)水平，設(shè)備供應(yīng)情況，結(jié)合工程特點(diǎn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)特性和施工的具體全面考慮。組合件有較大的剛性，在安裝，運(yùn)輸時(shí)能允許水平或垂直移位，在起吊時(shí)加固方法要簡(jiǎn)單。立柱垂直度、橫梁平衡度、對(duì)角線長(zhǎng)度、標(biāo)高、螺栓的初緊和終緊，節(jié)點(diǎn)板防腐的質(zhì)量控制。立柱柱頭間隙的控制；間撩超過范圍內(nèi)，要進(jìn)行加墊板；1大梁承重前，水壓試運(yùn)前，水壓試驗(yàn)后，點(diǎn)火前應(yīng)測(cè)量垂直撓度是否于廠家設(shè)計(jì)相符。設(shè)備清點(diǎn)、清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量是否于圖紙相符，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材等是否符合規(guī)定要求，開箱之前應(yīng)查明部件的代號(hào)，開箱之后要根據(jù)清單和圖紙對(duì)照，設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)分類清點(diǎn)。 1水冷壁組合； 水冷壁是鍋爐的主要受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質(zhì)，并用以保護(hù)爐墻。2㎜管排平面度不大于177。尾部煙道受熱面包括懸吊管、低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、豎井煙道兩側(cè)墻和后墻的包覆過熱器在尾部受熱面吊裝順序中，最先吊裝就位(或懸掛件在就位置的下面)，在豎井煙道中各組合件相互串掛，是通過懸吊管系掛在尾部爐頂組合件上。 上下聯(lián)箱高度誤差不大于5㎜，垂直度小于10㎜，在同一標(biāo)高聯(lián)箱于聯(lián)箱誤差177。10㎜過熱器管排間距為177。5㎜ 爐頂過熱器管子間距177。 懸吊式鍋爐的再熱器和省煤器的分層懸掛在尾部煙道內(nèi)的，其安裝方法也可以采用分件組合整體吊裝法。10㎜ 組合件排管垂直度177。塔式爐在鍋爐的上部。鋼性梁檢查，是否有變形，銷孔于銷孔同心度，銷軸的長(zhǎng)度。注；(在平臺(tái)上進(jìn)行放樣，找出設(shè)備的基準(zhǔn)位置) 在168運(yùn)行中，廠家對(duì)設(shè)備運(yùn)行和安全閥數(shù)據(jù)調(diào)整。 分離器作用；是把飽和的蒸汽分離出來，進(jìn)入過熱器，不飽和的蒸汽進(jìn)入貯水箱和水冷壁。 3中速磨煤機(jī)的安裝； 基礎(chǔ)劃線，麻面處理，墊鐵的配置；底板，用2m平尺測(cè)量，水平度允許，㎜/m，㎜/m 下架體就位，找正其與減速器法蘭的同心度及標(biāo)高。 拉桿安裝；拉桿穿過中架體的套于軸密封控制。 葉片安裝；把葉片清理干凈，按廠家的編號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)就位，葉片的角度，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整，螺栓進(jìn)行初緊和終緊，每個(gè)螺栓的終緊力相同。煙風(fēng)道角部的角鋼于鋼板組對(duì)的尺寸符合圖紙要求。 3燃燒器安裝一、設(shè)計(jì)； 在鍋爐設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)爐膛的尺寸形狀要適當(dāng)煤的燃燒，結(jié)渣和沾污的特性，具體設(shè)計(jì)還要考慮控制NOx排放的因素。擋板與軸應(yīng)固定牢靠、軸封嚴(yán)密、開關(guān)靈活，軸端處應(yīng)做出擋板實(shí)際位置的永久標(biāo)識(shí)。在同一面燃燒器上下間距為177。燃燒器對(duì)應(yīng)噴口標(biāo)高應(yīng)保證一致；燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴嘴的水平度。1燃燒器安裝完應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)。氣動(dòng)執(zhí)行器，同一操縱作同步擺動(dòng)，二次風(fēng)噴嘴的擺動(dòng)范圍可達(dá)177。 39 等離子和油搶點(diǎn)火裝置安裝安裝之前先對(duì)等離子點(diǎn)火設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、變形、損傷等缺陷。等離點(diǎn)火器應(yīng)進(jìn)退靈活、無卡澀。)油搶點(diǎn)火安裝；安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，霧化片的加工精度。試驗(yàn)完要清理干凈，并進(jìn)行封閉措施，預(yù)防雜物進(jìn)入內(nèi)部。閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻，不要用力過猛。 2)、安全閥；鍋爐在水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)用廠家提供的鎖緊塊將閥桿鎖緊，鎖緊時(shí)閥桿不得轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)試驗(yàn)壓力升至安全閥最低壓力整定值的80％之前，手動(dòng)操作頂緊裝置后方能繼續(xù)升壓。鍋爐動(dòng)力釋放閥(PCV)，不參加鍋爐本體超壓試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)壓力升至釋放閥整定值的80％時(shí)，關(guān)閉動(dòng)力釋放閥前手動(dòng)閥。鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好。 43 鍋爐密封頂棚管屏、水冷壁、本體所有設(shè)備和人孔密封，水冷壁灰斗下口相連的機(jī)械密封良好。波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。管道、吊干在穿過大罩殼處