【正文】 器、管道上安裝減溫水和安全閥設備) 31塔式鍋爐流程圖 除氧器－省煤器進口－省煤器出口－水冷壁進口－水冷壁出口－汽水分離器－(貯水箱－循環(huán)泵一部分省煤器、另一部分去大氣擴容器)1級過熱器進口－1級過熱器出口－2級過熱器進口－2級過熱器出口－3級過熱器進口－3級過熱器出口－汽輪機 汽輪機－1再熱器進口－1再熱器出口－2再熱器進口－2再熱器出口－汽輪機 (注；過熱和再熱管道上安裝減溫水和安全閥設備) 3塔式和π式鍋爐有什么區(qū)別 塔式鍋爐，一級過熱器出口至集箱連結管道作為懸吊管； π式鍋爐是省煤器出口至集箱連結管道作為懸吊管； π頂棚過熱器、水平煙道和后煙道包墻過熱器； 33影響鍋爐運行膨脹； 彈簧吊架和吊桿的角度的控制； 燃燒器煤粉管道和熱風道膨脹節(jié)的控制； 放氣和疏水管道、吹灰管道U膨脹節(jié)的控制； 省煤器于后煙道前后墻并于兩管道相對的控制； 一過級熱器于后煙道后墻的間距控制； 一再熱器于后煙道前墻的距離控制； 一過熱器于一再熱器的尺寸控制； 二再熱器于遮掩角的間隙控制； 二過熱器于未過于遮掩角的尺寸控制； 鍋爐本體于平臺護欄、設備的控制；1 鍋爐本體輔助管道的控制；12；集箱于吊架和支座的控制；1 吹灰器、煙溫探針，三個方向的控制；1 塔式鍋爐三器于水冷壁間隙的控制；(鍋爐四面墻)1 在安裝過程中的臨時固定要消除。(注；用鋼絲繩、但直徑于鋼球直徑相同) 2汽包、貯水箱、分離器安裝； 汽包、貯水箱作用；是主控觀察鍋爐水位高低(注；設備上安裝平衡容器)，給鍋爐補水的容器。(注；吊桿基本是垂直現(xiàn)象；) 2吹灰器和煙溫探針安裝； 根據(jù)鍋爐高度和膨脹數(shù)據(jù)來確定設備基準點，三個膨脹方向膨脹。(注；用拉鋼絲法測量) 2鋼性梁安裝 剛性梁是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用，支撐和固定鍋爐各部件，并保持其對應位置。5㎜ 2省煤器安裝； π省煤器懸吊在尾部煙道的最下方，其出口集箱在爐頂上面，爐頂出口集箱至蛇形管上方出口集箱兩排懸吊連接，懸吊管承受著再熱器和省煤器的重量，懸吊管承受著過熱器和省煤器的重量。5㎜ 組合件相應對角線≤10㎜ 集箱中心線距蛇形管灣頭端部長度177。對口焊接懸吊管下部直管，懸吊管一排，每焊好前排各一根時，安裝兩排再熱器管排，懸吊管上焊有吊耳，再熱器管排固定在吊耳上，再熱器進口集箱和出口段組合件對口焊接。5㎜； 爐頂過熱器管排水平度177。過熱器一定在組合架上進行；過熱器集箱連絡管道兩端水平度不大于2㎜過熱器集箱中心線與蛇形管底部灣頭邊緣距離誤差為177。 1聯(lián)箱安裝要求 聯(lián)箱的作用是；匯集或者分配汽水工質(zhì)，減少工質(zhì)的輸送連結管道，減少鍋筒的開孔數(shù)量，從而有利于提高鍋筒的安全性能。鋼架吊裝完，再將鍋爐受熱面組合件分成尾部受熱面和爐膛(包括水平煙道內(nèi)組合件)受熱面兩部分，采取平行作業(yè)進行吊裝。相鄰兩管中心線距離誤差為177。管子通球檢查，球直徑符合要求，但必須用鋼球，先用壓縮空氣吹掃，管口排出的空氣沒有雜物為此，一次通球良好在進行組合；組合完后，在進行二次通球，每通完一根管子，要畫上標志，并及時封堵。10%.表面缺陷檢查，主要檢查受熱面在運輸，制造過程中所造成壓扁，擦傷、裂紋、重皮、沙眼等；當缺陷深度超過壁厚的10%時，要進行修補，必要時更換，(更換管的長度大于直徑150㎜)、檢查管子的彎曲度，是否超過范圍內(nèi)。在吊裝鋼架過程中，要根據(jù)當時的情況進行，有必要預存的設備和件要進行吊裝到位；(在沒有安裝到位時，要進行臨時固定)。 高強度螺栓的復檢； 扭轉型高強度螺栓進行軸力試驗，抗拉力強度試驗，螺母硬度測定及螺母保證荷載試驗墊圈硬度測定四項復檢性報告； 對于大六角頭高強螺栓不作軸力試驗，而作扭距系數(shù)試驗； 復檢數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場數(shù)量定，每一批、每一種不少于5件； 鍋爐鋼架安裝；土建交安裝，基礎用水平儀測量，是否符合圖紙要求；基礎底座一定琢成麻面，墊鐵符合圖紙要求；柱底板于基礎面內(nèi)距離大于50㎜立柱1m標高和立柱中位線要準確、清晰。 鍋爐安裝要求；組合件在組合前，檢查設備與圖紙是否相符，安裝時、工藝上要保持完整性，盡量不折，不割原設備。 鍋爐鋼架鋼架是支撐設備和平臺的支柱。汽水混合物經(jīng)鍋筒中汽水分離器出來的水仍回下降管，而分離出來的蒸汽流經(jīng)半輻射過熱器和對流過熱器等吸熱變成過熱蒸汽。 爐膛；是保證燃料燃盡并使出口煙溫度冷卻到對流受熱面能安全工作的數(shù)值。 鍋筒；是鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面連接在一起，并和水冷壁、下降管等組成水循環(huán)回路。過熱蒸汽經(jīng)集汽聯(lián)箱，主蒸汽管道進入汽輪機。 鍋爐安裝的基本方法；鍋爐安裝根據(jù)其結構的特點與現(xiàn)場的施工條件分組合和分散安裝兩種方法；因此鍋爐安裝應根據(jù)施工實際情況條件，因地制宜的決定設備安裝的方法； 鍋爐安裝前的準備；鍋爐安裝前必須作好施工組織準備，編制好施工組織設計，施工組織設計的應根據(jù)施工單位安裝技術水平，設備供應情況，結合工程特點、設備結構特性和施工的具體全面考慮。組合件有較大的剛性，在安裝，運輸時能允許水平或垂直移位，在起吊時加固方法要簡單。立柱垂直度、橫梁平衡度、對角線長度、標高、螺栓的初緊和終緊，節(jié)點板防腐的質(zhì)量控制。立柱柱頭間隙的控制；間撩超過范圍內(nèi)，要進行加墊板；1大梁承重前，水壓試運前，水壓試驗后，點火前應測量垂直撓度是否于廠家設計相符。設備清點、清點設備的數(shù)量是否于圖紙相符，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材等是否符合規(guī)定要求，開箱之前應查明部件的代號，開箱之后要根據(jù)清單和圖紙對照，設備進行詳細分類清點。 1水冷壁組合； 水冷壁是鍋爐的主要受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質(zhì)，并用以保護爐墻。2㎜管排平面度不大于177。尾部煙道受熱面包括懸吊管、低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、豎井煙道兩側墻和后墻的包覆過熱器在尾部受熱面吊裝順序中，最先吊裝就位(或懸掛件在就位置的下面)，在豎井煙道中各組合件相互串掛，是通過懸吊管系掛在尾部爐頂組合件上。 上下聯(lián)箱高度誤差不大于5㎜，垂直度小于10㎜，在同一標高聯(lián)箱于聯(lián)箱誤差177。10㎜過熱器管排間距為177。5㎜ 爐頂過熱器管子間距177。 懸吊式鍋爐的再熱器和省煤器的分層懸掛在尾部煙道內(nèi)的，其安裝方法也可以采用分件組合整體吊裝法。10㎜ 組合件排管垂直度177。塔式爐在鍋爐的上部。鋼性梁檢查，是否有變形，銷孔于銷孔同心度，銷軸的長度。注；(在平臺上進行放樣，找出設備的基準位置) 在168運行中，廠家對設備運行和安全閥數(shù)據(jù)調(diào)整。 分離器作用；是把飽和的蒸汽分離出來，進入過熱器，不飽和的蒸汽進入貯水箱和水冷壁。 3中速磨煤機的安裝； 基礎劃線，麻面處理，墊鐵的配置；底板，用2m平尺測量，水平度允許，㎜/m，㎜/m 下架體就位，找正其與減速器法蘭的同心度及標高。 拉桿安裝；拉桿穿過中架體的套于軸密封控制。 葉片安裝；把葉片清理干凈，按廠家的編號進行對號就位，葉片的角度，按照圖紙要求調(diào)整，螺栓進行初緊和終緊，每個螺栓的終緊力相同。煙風道角部的角鋼于鋼板組對的尺寸符合圖紙要求。 3燃燒器安裝一、設計； 在鍋爐設計過程中，根據(jù)爐膛的尺寸形狀要適當煤的燃燒，結渣和沾污的特性，具體設計還要考慮控制NOx排放的因素。擋板與軸應固定牢靠、軸封嚴密、開關靈活，軸端處應做出擋板實際位置的永久標識。在同一面燃燒器上下間距為177。燃燒器對應噴口標高應保證一致；燃燒器安裝結束后，應全面檢查各噴嘴的水平度。1燃燒器安裝完應進行滲油試驗。氣動執(zhí)行器，同一操縱作同步擺動，二次風噴嘴的擺動范圍可達177。 39 等離子和油搶點火裝置安裝安裝之前先對等離子點火設備進行外觀檢查，應無裂紋、變形、損傷等缺陷。等離點火器應進退靈活、無卡澀。)油搶點火安裝；安裝前應進行檢查，霧化片的加工精度。試驗完要清理干凈，并進行封閉措施，預防雜物進入內(nèi)部。閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加應力，法蘭緊固應均勻，不要用力過猛。 2)、安全閥；鍋爐在水壓試驗壓力時，應用廠家提供的鎖緊塊將閥桿鎖緊，鎖緊時閥桿不得轉動。當試驗壓力升至安全閥最低壓力整定值的80％之前，手動操作頂緊裝置后方能繼續(xù)升壓。鍋爐動力釋放閥(PCV)，不參加鍋爐本體超壓試驗，當試驗壓力升至釋放閥整定值的80％時，關閉動力釋放閥前手動閥。鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應調(diào)整良好。 43 鍋爐密封頂棚管屏、水冷壁、本體所有設備和人孔密封，水冷壁灰斗下口相連的機械密封良好。波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖紙要求，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。管道、吊干在穿過大罩殼處