【正文】 懸吊管上焊有吊耳，再熱器管排固定在吊耳上，再熱器進(jìn)口集箱和出口段組合件對(duì)口焊接。 懸吊式鍋爐的再熱器和省煤器的分層懸掛在尾部煙道內(nèi)的，其安裝方法也可以采用分件組合整體吊裝法。 2省煤器組合； 省煤器是利用尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節(jié)約燃料。 組合寬度177。5㎜ 組合件相應(yīng)對(duì)角線≤10㎜ 集箱中心線距蛇形管灣頭端部長(zhǎng)度177。10㎜ 組合件排管垂直度177。5㎜ 各管排間隙≥15㎜ 懸吊架垂直度177。2㎜、懸吊管標(biāo)高177。5㎜ 2省煤器安裝； π省煤器懸吊在尾部煙道的最下方，其出口集箱在爐頂上面，爐頂出口集箱至蛇形管上方出口集箱兩排懸吊連接，懸吊管承受著再熱器和省煤器的重量，懸吊管承受著過(guò)熱器和省煤器的重量。塔式爐在鍋爐的上部。(注；塔式鍋爐是一級(jí)過(guò)熱器懸吊管；π式鍋爐懸吊管是省煤器于集箱進(jìn)出口連接管道) (注；以上受熱面組對(duì)時(shí)，折角、錯(cuò)口要符合圖紙和規(guī)范要求) 2集箱找正； 集箱的水平度，標(biāo)高、集箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下，從鍋爐鋼架立柱一米標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)引上來(lái)的線為基準(zhǔn)，用橡膠透明的水管進(jìn)行。集箱于水冷壁的間距找正完成后，在檢查各處是否有影響膨脹之處。(注；用拉鋼絲法測(cè)量) 2鋼性梁安裝 剛性梁是鍋爐的保護(hù)外殼，起密封和保溫作用，支撐和固定鍋爐各部件，并保持其對(duì)應(yīng)位置。鋼性梁檢查，是否有變形，銷孔于銷孔同心度，銷軸的長(zhǎng)度。在安裝過(guò)程中要注意于水冷壁吊帶和圍帶連接過(guò)程中，不要傷害水冷壁母材，不能漏穿銷軸和漏焊現(xiàn)象。 2彈簧和恒力彈簧吊架安裝；安裝吊架要根據(jù)圖紙，鍋爐高度膨脹方的向數(shù)具來(lái)確定位置；吊桿加角度要于鍋爐膨脹方向一樣，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊桿垂直度達(dá)到95%以上。(注；吊桿基本是垂直現(xiàn)象；) 2吹灰器和煙溫探針安裝； 根據(jù)鍋爐高度和膨脹數(shù)據(jù)來(lái)確定設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，三個(gè)膨脹方向膨脹。注；(在平臺(tái)上進(jìn)行放樣，找出設(shè)備的基準(zhǔn)位置) 在168運(yùn)行中，廠家對(duì)設(shè)備運(yùn)行和安全閥數(shù)據(jù)調(diào)整。 2鍋爐本體管道安裝；主汽和給水管道要符合設(shè)計(jì)要求；吹灰、放氣、疏水、爐水取樣，在10m內(nèi)，設(shè)置U膨脹節(jié)，布置合理美觀，不能影響和保溫。 2汽包、集箱、減溫器、貯水箱和分離器的清理； 用壓縮空氣吹掃，檢查內(nèi)部有無(wú)雜物，堵塞現(xiàn)象，汽包集箱上所有管座的管孔應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，并及時(shí)封堵。(注；用鋼絲繩、但直徑于鋼球直徑相同) 2汽包、貯水箱、分離器安裝； 汽包、貯水箱作用；是主控觀察鍋爐水位高低(注；設(shè)備上安裝平衡容器)，給鍋爐補(bǔ)水的容器。 分離器作用；是把飽和的蒸汽分離出來(lái)，進(jìn)入過(guò)熱器，不飽和的蒸汽進(jìn)入貯水箱和水冷壁。 根據(jù)圖紙標(biāo)高和管道連接在一起，用彈簧吊架和限位裝置固定，但運(yùn)行時(shí)不能影響膨脹。 不能在設(shè)備上進(jìn)行引弧和施焊；如施焊經(jīng)廠家同意，并手續(xù)。 π式鍋爐流程圖 除氧器－省煤器進(jìn)口－省煤器出口－水冷壁進(jìn)口－水冷壁出口－汽水分離器－頂棚過(guò)熱器－包墻過(guò)熱器(貯水箱－循環(huán)泵－一部分去省煤器補(bǔ)水用，另一部分去大氣擴(kuò)容器)－1級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口－1級(jí)過(guò)熱器出口－前屏式過(guò)熱器進(jìn)口－前屏式過(guò)熱器出口－后屏式過(guò)熱器進(jìn)口－后屏式過(guò)熱器出口－末級(jí)過(guò)熱器－汽輪機(jī)； 汽輪機(jī)－低再進(jìn)口－低再出口－高再進(jìn)口－高再出口－汽輪機(jī) (注；過(guò)熱器、再熱器、管道上安裝減溫水和安全閥設(shè)備) 31塔式鍋爐流程圖 除氧器－省煤器進(jìn)口－省煤器出口－水冷壁進(jìn)口－水冷壁出口－汽水分離器－(貯水箱－循環(huán)泵一部分省煤器、另一部分去大氣擴(kuò)容器)1級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口－1級(jí)過(guò)熱器出口－2級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口－2級(jí)過(guò)熱器出口－3級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口－3級(jí)過(guò)熱器出口－汽輪機(jī) 汽輪機(jī)－1再熱器進(jìn)口－1再熱器出口－2再熱器進(jìn)口－2再熱器出口－汽輪機(jī) (注；過(guò)熱和再熱管道上安裝減溫水和安全閥設(shè)備) 3塔式和π式鍋爐有什么區(qū)別 塔式鍋爐，一級(jí)過(guò)熱器出口至集箱連結(jié)管道作為懸吊管； π式鍋爐是省煤器出口至集箱連結(jié)管道作為懸吊管； π頂棚過(guò)熱器、水平煙道和后煙道包墻過(guò)熱器； 33影響鍋爐運(yùn)行膨脹； 彈簧吊架和吊桿的角度的控制； 燃燒器煤粉管道和熱風(fēng)道膨脹節(jié)的控制； 放氣和疏水管道、吹灰管道U膨脹節(jié)的控制； 省煤器于后煙道前后墻并于兩管道相對(duì)的控制； 一過(guò)級(jí)熱器于后煙道后墻的間距控制； 一再熱器于后煙道前墻的距離控制； 一過(guò)熱器于一再熱器的尺寸控制； 二再熱器于遮掩角的間隙控制； 二過(guò)熱器于未過(guò)于遮掩角的尺寸控制； 鍋爐本體于平臺(tái)護(hù)欄、設(shè)備的控制；1 鍋爐本體輔助管道的控制；12；集箱于吊架和支座的控制；1 吹灰器、煙溫探針，三個(gè)方向的控制；1 塔式鍋爐三器于水冷壁間隙的控制；(鍋爐四面墻)1 在安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定要消除。 3中速磨煤機(jī)的安裝； 基礎(chǔ)劃線，麻面處理，墊鐵的配置；底板，用2m平尺測(cè)量，水平度允許，㎜/m，㎜/m 下架體就位，找正其與減速器法蘭的同心度及標(biāo)高。 下架體密封壞安裝，內(nèi)部清理干凈，密封風(fēng)道進(jìn)口方向?qū)φ?磨盤(pán)安裝，控制磨盤(pán)三個(gè)定位銷尺寸，中心孔蓋密封良好。 噴嘴壞安裝，要找正、噴嘴壞與磨盤(pán)軸的徑向間隙的控制。 拉桿安裝；拉桿穿過(guò)中架體的套于軸密封控制。 中架體安裝，主要檢查橢圓度，如果超過(guò)要求，給安裝內(nèi)部刮板間隙帶來(lái)誤差。分離器安裝 1)、在中架體法蘭上裝好密封墊，將分離器吊裝到位，并用螺栓固定好，要于中架體同心。 2)、將分離器內(nèi)部密封管道與磨輥連接好，在安裝蒸汽消防管道； 3)、安裝下架體密封壞下部的密封風(fēng)管道，并保證嚴(yán)密性；電機(jī)、聯(lián)軸器調(diào)整；用百分表法找電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器中心，其軸向、㎜內(nèi) 3液壓、潤(rùn)滑油站的安裝； 液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑管道安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)清理，油沖洗；或采用管道酸洗后安裝，以保證管道內(nèi)部清潔； 連接油站、減速器，液壓缸等設(shè)備的油管道，應(yīng)注意接口處法蘭的平整度，以防漏油； 3風(fēng)機(jī)和電機(jī)安裝； 基礎(chǔ)檢查、劃線、鏟麻面；設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查； 設(shè)備底座安裝；放樣，把墊鐵配備齊全，穿好螺栓，用墊鐵調(diào)整設(shè)備的高度和水平度； 風(fēng)機(jī)殼體的安裝，法蘭墊片厚度均勻，螺栓終緊力相同 電動(dòng)機(jī)于聯(lián)軸器徑向和軸向調(diào)整好后，點(diǎn)焊墊鐵，進(jìn)行灌漿，殼體必須垂直。 葉片安裝；把葉片清理干凈，按廠家的編號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)就位，葉片的角度，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整，螺栓進(jìn)行初緊和終緊，每個(gè)螺栓的終緊力相同。 37 煙風(fēng)道制作安裝按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行下料和放樣制作； 1)、鋼板組對(duì)時(shí)，對(duì)接時(shí)，板寬大于200㎜、錯(cuò)口小于2㎜、對(duì)口不能產(chǎn)生＋字縫現(xiàn)象，錯(cuò)縫間距大于200㎜。 2)、角鋼、槽鋼、型鋼有節(jié)點(diǎn)時(shí)、長(zhǎng)度大于200㎜ 3)、導(dǎo)流板安裝時(shí)，要用兩塊，上下點(diǎn)焊要牢固，然后在兩塊鋼板交叉部位劃線，多于的鋼板割除，對(duì)接完，在進(jìn)行焊接，預(yù)防變行；加固勁角鋼、槽鋼、型鋼按照?qǐng)D紙尺寸下料，組對(duì)時(shí)，錯(cuò)口不大于2㎜。灣頭、大小頭、天圓地方要進(jìn)行放樣制作，美觀、尺寸符合圖紙要求。煙風(fēng)道角部的角鋼于鋼板組對(duì)的尺寸符合圖紙要求。煙風(fēng)道、表面平整度≦3㎜、長(zhǎng)度偏差≦10㎜、直徑誤差≦10㎜。安裝標(biāo)高不大于20㎜、煙風(fēng)道縱橫位置偏差不大于 30㎜.；煙風(fēng)道焊接完成后，安裝前要進(jìn)行煤油滲漏工作，整體安裝完成后，節(jié)點(diǎn)焊口也要進(jìn)行煤油滲漏。對(duì)于燃燒器連接處，一次風(fēng)、二次風(fēng)管、傳動(dòng)裝置與鍋爐平臺(tái)應(yīng)有足夠的膨脹和補(bǔ)償量。 3燃燒器安裝一、設(shè)計(jì)； 在鍋爐設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)爐膛的尺寸形狀要適當(dāng)煤的燃燒，結(jié)渣和沾污的特性，具體設(shè)計(jì)還要考慮控制NOx排放的因素。二、功能； 燃燒器是燃燒系統(tǒng)的該心部件，它與燃料制備，風(fēng)煤分配、爐膛控制等方面都有聯(lián)系，燃燒器的功能就是將燃燒用空氣導(dǎo)入爐膛加以混合。 控制；調(diào)節(jié)給煤率和一次風(fēng)的控制，擋板的開(kāi)度，就可以改變進(jìn)入各個(gè)燃燒器的煤粉量及一次風(fēng)量。 火焰穩(wěn)定性； 通過(guò)燃燒器將一次風(fēng)和煤粉混合粉導(dǎo)入二次風(fēng)區(qū)域，要注意保持火焰穩(wěn)定，燃燒良好。擋板與軸應(yīng)固定牢靠、軸封嚴(yán)密、開(kāi)關(guān)靈活，軸端處應(yīng)做出擋板實(shí)際位置的永久標(biāo)識(shí)。 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符。 各種燃燒裝置安裝時(shí)，與水冷壁間的相對(duì)位置應(yīng)符合廠家圖紙要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子；燃燒器噴口標(biāo)高為177。5㎜。在同一面燃燒器上下間距為177。5mm。與燃燒器相接的風(fēng)道、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，粉管道等重量和軸向推力，不能附加在燃燒器上。水冷壁整體調(diào)整后，燃燒器組件與水冷壁角部管屏找正焊接。燃燒器對(duì)應(yīng)噴口標(biāo)高應(yīng)保證一致；燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴嘴的水平度。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的刻度指針指示為零時(shí)，各噴嘴應(yīng)處于水平位置，點(diǎn)