【正文】 可將爐水全部放凈。 三、冬季停爐后的防凍措施： 不得關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的冷卻水，保持水流動(dòng)。 第四節(jié) 停爐后的保護(hù) 一、停爐備用時(shí)間較短，可采用蒸汽壓力保護(hù)法，關(guān)閉各人孔門及有關(guān)風(fēng)門檔板，減少熱損失，維持壓力在 。 在鍋爐汽壓尚未降至零或電動(dòng)機(jī)電 源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。若需放水時(shí)，當(dāng)爐水溫度不超過 80℃ ，方可放水。 停爐 8 — 10 小時(shí)后，可再放水、上水一次，必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。 第三節(jié) 停爐后的冷卻 停爐后 4 — 6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板緊閉爐門及煙風(fēng)道各孔門，以避免鍋爐急劇冷卻。連續(xù)排污若開啟應(yīng)關(guān)閉，根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水或關(guān)閉減溫水。若因水冷壁、省煤器泄漏停爐時(shí)，應(yīng)保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。 若因鍋爐機(jī)組故障，應(yīng)緊急停爐時(shí)，應(yīng)按下列程序操作： （ 1）立即停止給煤機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，停止風(fēng)機(jī)，將事故情況報(bào)告車間主任，并與用汽車間聯(lián)系。 （ 4）根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，根據(jù)水位及時(shí)調(diào)節(jié)給水量，保持水位正常。 （ 2）隨時(shí)停運(yùn)風(fēng)機(jī)并將風(fēng)機(jī)的風(fēng)門關(guān)閉，當(dāng)爐溫下降后，迅速停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī) .引風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)閉送風(fēng)檔板和引風(fēng)擋板。 二、緊急停爐的操作 因故障或接到班長(zhǎng)的緊急停爐命令后，應(yīng)立即停 止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行，并與生產(chǎn)車間聯(lián)系，減負(fù)荷停爐。 關(guān)閉并爐隔絕門和主汽門，開啟隔絕門前疏水門。 待燃燒室煤燃盡后，關(guān)閉送風(fēng)檔板和引風(fēng)檔板。 根據(jù)蒸汽溫度的變化，將自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，適當(dāng)調(diào)整減溫水量直至關(guān)閉減溫水調(diào)整門。 根據(jù)蒸汽流量和鍋爐溫度逐漸減少給煤并關(guān)小直至關(guān)閉各風(fēng)門，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 若鍋爐大修或長(zhǎng)期備用停爐時(shí)，應(yīng)將煤倉(cāng)內(nèi)的煤燒完。 第五章鍋爐機(jī)組的停止 第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備 接到班長(zhǎng)的停爐命令后，將預(yù)計(jì)的停爐的時(shí)間通知有關(guān)人員，以便在停爐前或停爐后做好相應(yīng)的準(zhǔn)備和停爐后的檢修工作。 對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須詳細(xì)記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。 各電機(jī)電流不準(zhǔn) 超過額定值，電機(jī)溫度不超過 60℃ 。 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)異音和摩擦現(xiàn)象，應(yīng)定期加入適量潤(rùn)滑油，各軸承、軸瓦的冷卻水應(yīng)充足暢通。檢查時(shí)，除按有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行外，還要重點(diǎn)檢查所有承壓部件、汽水閥門、管道及爐墻骨架的情況。吹灰人應(yīng)站立側(cè)面，防止蒸汽傷人。在負(fù)荷小時(shí)進(jìn)行，防止吹灰時(shí)壓力下降過多。本機(jī)組運(yùn)用的是蒸汽除灰。 三、 水位計(jì)的沖洗 開啟放水門，沖洗汽通路和水通路 關(guān)閉水門，單獨(dú)沖洗汽通路 開啟水門，關(guān)閉汽門，單獨(dú)沖洗水通路 開啟汽門，關(guān)閉放水門，觀察水位應(yīng)順?biāo)倩謴?fù)正常 若水位仍不正?；虿磺逦?，重復(fù)以上步驟操作，直至清晰為止 第七節(jié) 除灰 鍋爐受熱面被火和煙氣加熱的一側(cè)容易積存灰煙，而煙灰的導(dǎo)熱能力只有鋼材的 2%自己%，受熱面 上積灰 1mm ，熱損失增加 4 — 5%，為提高鍋爐熱效率，必須對(duì)易結(jié)灰的受熱面進(jìn)行定期除灰。 開啟二次門時(shí)若聽到水擊聲，應(yīng)停止開啟，待水聲消除后再開。 汽壓、水位及燃燒不穩(wěn)定時(shí)，本機(jī)組發(fā)生事故（滿水除外）、排污處無(wú)照明、排污管排污門有缺陷均不能進(jìn)行排污工作。 在進(jìn)行聯(lián)箱排污時(shí)，每只伐門全開時(shí)間不超過 30秒，以防止影響爐水循環(huán)。 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，通知操作人員注意水位及爐旁其它人員，以防燙傷。 一、定期排污注意事項(xiàng)： 排污應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定，汽壓穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。連續(xù)排污的目的是從循環(huán)回路中含鹽濃度大的部位放出爐水，以維持爐水額定含鹽量；定期排污的目的是補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部集箱排除爐內(nèi)沉淀物，改善爐水品質(zhì)。風(fēng)量小時(shí)，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。在減少風(fēng)量時(shí)，先減送風(fēng)再減引風(fēng)。引風(fēng)大送風(fēng)小，負(fù)壓大。 第五節(jié) 負(fù)壓調(diào)節(jié) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，一般維持 1030Pa的爐膛負(fù)壓，負(fù)壓過小，火焰可能噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員，過高會(huì)吸入涼風(fēng)，減低爐膛溫度，增加熱損失。 （ 2）當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)壓力上升，此時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐實(shí)際水位高低進(jìn)行調(diào)整，如果水位高時(shí)，先減少煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，逐漸減少給水量， 保持壓力和水位正常。 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全門試驗(yàn)，（在正常運(yùn)行壓力下進(jìn)行），試驗(yàn)后將試驗(yàn)結(jié)果記入有關(guān)記錄本內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題在停爐檢修時(shí)處理。觀察負(fù)荷變化，檢查是否外部負(fù)荷變化太大等等原因。 （ 2）適當(dāng)減少給煤量，減弱燃燒，降低鍋爐蒸發(fā)量。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量減少減溫水量。 當(dāng)鍋爐汽溫發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減溫水量，保持主汽溫度 穩(wěn)定，對(duì)于投入自動(dòng)調(diào)溫，應(yīng)盡量保證減溫水量調(diào)節(jié)變化平穩(wěn)。 鍋爐的汽壓和汽溫應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整以保證參數(shù)合乎車間的要求。為保證鍋爐燃燒穩(wěn)定及爐水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量，不應(yīng)低于半負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行。高負(fù)荷時(shí)應(yīng)低于正常水位，以免在負(fù)荷劇減時(shí)造成高水位，但波動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定范圍 。 要注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口壓力監(jiān)視供水壓力，若出現(xiàn)鍋爐的壓力差漸漸增大的傾向，應(yīng)檢查給水管路是否阻塞，查明原因排出。 75mm 時(shí)，應(yīng)發(fā)出刺耳的鳴叫，否則，檢查報(bào)警設(shè)置是否投入或通知熱工消除存在的問題，重新進(jìn)行試驗(yàn)，并試驗(yàn)結(jié)果及存在的問題記錄在記錄本內(nèi)。 應(yīng)按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位報(bào)警，試驗(yàn)時(shí)須保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指示準(zhǔn)確，當(dāng)水位變化超過 177。 當(dāng)給水自調(diào)投入運(yùn)行時(shí)，仍應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過 大，并對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符，若自動(dòng)給水發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)給水，并通知熱工人員消除發(fā)現(xiàn)的問題。50 ，在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。 當(dāng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)室溫度不正常增高且風(fēng)量不足變化較大時(shí)，必要時(shí)可稍開風(fēng)室放細(xì)灰閥門放灰。 在運(yùn)行中經(jīng)常 檢查，觀察鍋爐各部位的溫度和煙氣阻力的變化，若不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝膺^多、結(jié)焦或燃燒不正常而引起，并采取措施消除。 正關(guān)閉爐門，防止不必要的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，破壞燃燒。 除非特殊情況，爐膛應(yīng)盡量保持一定高溫。 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐膛溫度，根據(jù)負(fù)荷調(diào)正燃燒。 第二節(jié) 燃燒調(diào)整 由于鍋爐要保持在一定壓力下使用，因此必須依據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增減燃料和風(fēng)量 鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化，及時(shí)合理調(diào)整風(fēng)量和給煤量，保持爐膛負(fù)壓 10 — 30Ｐａ，保證各參數(shù)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 保證飽和蒸汽品質(zhì)合格。 第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整任務(wù) 保證良好的燃燒，提高鍋爐效率 保持正常的汽壓、汽溫及蒸發(fā)量在額定參數(shù)內(nèi)，不超參數(shù)運(yùn)行。 （ 6 ）并爐后，檢查各部正常后投入水位自調(diào)。 （ 5 ）并爐后，再次把微機(jī)上顯示的汽壓值與水位值分別與就地壓力表和電接點(diǎn)水位指示值進(jìn)行對(duì)照。 （ 3 ）并爐前，微機(jī)上顯示汽壓應(yīng)與汽包就地壓力表對(duì)照一下，微機(jī)上水位數(shù)字顯示值應(yīng)與電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，并沖洗水位計(jì)一次。 2 、并爐注意事項(xiàng)： （ 1 ）并爐前應(yīng)通知車間進(jìn)行暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，在點(diǎn)火時(shí)，開啟鍋爐主汽門和并爐隔絕門前疏水門。 4 、蒸汽品質(zhì)合格。 2 、汽包壓力低于運(yùn)行爐壓力 。 （ 4）注意檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各測(cè)點(diǎn)指示值變化情況，以防止汽壓上升速度過快。 1空氣預(yù)熱器在鍋爐升火期間，應(yīng)檢查空氣預(yù)熱器出口溫度，當(dāng)超過 120度，應(yīng)送入冷空氣，嚴(yán)禁超過 200度還無(wú)空氣進(jìn)入 升壓注意事項(xiàng)： （ 1）定時(shí)排污，保證各受熱面受熱均勻 （ 2）嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升壓。 根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整汽壓、汽溫。 汽壓升至 — 時(shí)，進(jìn)行第二次水冷壁下聯(lián)箱各閥門排污。 安裝或檢修后的鍋爐汽壓升至 ，再次熱緊螺絲，此時(shí)保持汽壓穩(wěn)定。 汽壓升至 時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污，注意鍋爐水位。 當(dāng)汽壓升至 時(shí)，應(yīng)校對(duì)壓力表并沖洗，排出存在彎管內(nèi)存水至排出蒸汽為止，同時(shí)再將各接合面的螺栓熱緊，關(guān)閉汽包空氣門。 二、升壓： 鍋爐升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，使受熱面受熱均勻，為防止水冷壁管產(chǎn)生熱偏差，應(yīng)將集箱放水 1 — 2次，嚴(yán)格控制壓力和溫度，使其不要急劇升高，燃燒不能過猛，通過調(diào)節(jié)風(fēng)板和變頻控制風(fēng)量和風(fēng)壓，適當(dāng)控制進(jìn)煤速度，適度開啟和關(guān)閉各風(fēng)室的風(fēng)門，使新煤著火和燃燒能穩(wěn)定的進(jìn)行。 點(diǎn)火時(shí)爐床溫度很脆弱，給煤轉(zhuǎn)速不宜過高，應(yīng)根據(jù)煤種的情況增減。 注意事項(xiàng)： 每次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 當(dāng)引燃物燃燒后，關(guān)閉引風(fēng)調(diào)節(jié)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，待引燃物燒旺后觀察煤層開始燃燒時(shí)，關(guān)閉清灰拉桿，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門微開，并保持爐膛負(fù)壓為010Pa，風(fēng)室門只開第一個(gè)風(fēng)室。 點(diǎn)火程序： 在前拱下方煤層上放置木材等引燃物，將木 柴點(diǎn)燃。 點(diǎn)火時(shí)先開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器通道擋板。 第二節(jié) 鍋爐的升 火與升壓 一、升火： 接到點(diǎn)火命令進(jìn)行點(diǎn)火，具體步驟如下： 鍋爐進(jìn)水： 啟動(dòng)給水泵，給鍋爐加水，當(dāng)水位達(dá)到最低安全水位之后低水位報(bào)警器停止報(bào)警。 爐水上至水位計(jì) 100mm 處，應(yīng)立即停止上水，水位應(yīng)維持不變，若水位下降，應(yīng)查明原因，予以消除。 上水時(shí)間：夏季不少于 1小時(shí)，冬季不少于 2小時(shí)，如水溫過高時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng) 若爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，否則應(yīng)放掉。 通知燃料值班人員：原煤斗上煤。 3 、通知電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。 二 、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備： 1 、通知值班人員：提高給水壓力鍋爐準(zhǔn)備上水。 6 、汽包所有水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。 4 、疏水系統(tǒng)：主汽管 并爐隔絕門前疏水門開啟，根據(jù)實(shí)際需要開啟蒸汽母管疏水門。各給水隔絕門開啟。 第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 一、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài) 1 、主汽系統(tǒng)：主蒸汽門關(guān)閉，主汽管旁路門關(guān)閉， 2 、給水系統(tǒng)：鍋爐進(jìn)水總門、主給水調(diào)節(jié)閥、旁路給水調(diào)節(jié)閥、給水管道疏水門關(guān)閉。 3 、煮爐結(jié)束后應(yīng)用水沖洗，并沖洗藥液接觸的疏水閥和 放水門，檢查排污閥是否有卡住或堵塞。 （ 2 ）加藥方法：將藥品配制成為 20% 的溶液一次加入鍋爐，如果藥量過多可分兩次各半加入?？捎眉儔A代替磷酸三納，其用量為磷酸三納的 倍。 煮爐的藥劑及頭藥量 鍋爐蒸發(fā)量（ t/h ） 鍋爐水容積（ m3 ） 氫氧化鈉 NaOH （ Kg ） 純堿（或磷酸三納） Kg 20 3 、煮爐方法：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行煮爐。 ⑻ 烘爐完畢應(yīng)整理出全部記錄，繪制溫度曲線。 ⑹ 爐墻灰漿取樣化驗(yàn)溫份在 ﹪以下為合格，若需煮爐，烘爐與煮爐結(jié)合進(jìn)行，一般灰漿水份在 7 ﹪以下時(shí)即可開始煮 爐，并繼續(xù)烘烤爐墻。 ⑷ 省煤器前煙溫每小時(shí)記錄一次。 ⑵ 嚴(yán)格控制升溫速度，并使各部受熱均勻，根據(jù)灰漿溫份適當(dāng)調(diào)整。 （ 5）烘爐時(shí)升溫根據(jù)爐膛出口處的煙溫來控制，第一天升溫不超過 50度，以后每天升溫不超過 20 度，后期不超過 160度，并保證鍋爐不起壓，如果鍋爐壓力超過 ，應(yīng)打開排氣閥放汽。 （ 3）先用木柴烘爐，火焰應(yīng)在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐第二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷的開鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。 烘爐條件： ⑴ 爐墻竣工并驗(yàn)收合格，各腳手架和各 障礙物拆除 ⑵ 漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，并已處理好檢查出的缺陷 ⑶ 風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格 ⑷ 負(fù)壓顯示正確，溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表齊全完好 ⑸ 有足夠的燃料 烘爐方法： 烘爐操作有燃料烘爐，熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種較少 （ 1）向鍋筒內(nèi)加入經(jīng)過處理的軟化水至水位計(jì)低水位，再將水位計(jì)沖洗干凈。 用點(diǎn)燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)雀魈幹鹨粰z查，若有火舌頭被吸，則表示漏風(fēng)，漏風(fēng)部位試驗(yàn)確定后，做好標(biāo)志，試驗(yàn)結(jié)束后檢修消除。 水壓試驗(yàn)中，凡一次門開的，二次門關(guān)的，應(yīng)檢查二次門的嚴(yán)密性。 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，微開一只排污門放水，緩慢泄壓至 ，開啟汽包空氣門和減溫器疏水。若做超壓試驗(yàn)，升至工作壓力，檢查正常后，再升至 ，維持 5分鐘，壓降不超過 Mpa既為合格，然后降至工作壓力，再檢查正常后，結(jié)束試驗(yàn)。 5 、汽包滿水后，待空氣門有水，應(yīng)關(guān)閉汽包空氣門，將上水門關(guān)死，待起壓至 1Mpa 后，停止上水，檢修人員檢查后確認(rèn)無(wú)問題后，再繼續(xù)上水升壓至工作壓 力，關(guān)閉給水門，維持壓力。冷爐打壓時(shí)水溫應(yīng)控制低于 60 ℃ 。 2 、給水流程： 給水總管 → 給水總門 → 給水管旁路門 → 汽包水 位調(diào)整門 → 省煤器 → 汽包 注：汽包水位調(diào)整門可以根據(jù)實(shí)際情況微機(jī)操作員調(diào)節(jié)至某個(gè)角度，由各爐操作由現(xiàn)場(chǎng)旁路控制上水快慢。 二、水壓試驗(yàn)壓力： 正常試驗(yàn)：鍋爐工作壓力； 超壓試驗(yàn)：工作壓力的 ； 三、水 壓試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)