【正文】 。磨煤機滅火管道疏放水閥門正常保持開啟。 制粉系統(tǒng) 磨煤機蒸汽滅火參數(shù)規(guī)定：壓力小于 ，溫度 150～ 180℃，最高不大于 190℃。 油槍運行中加強監(jiān)視，防止未燃油噴入爐膛，防止燃油泄漏。 對工作場所應保持地面清潔、無污染物，一些檢修及維護的工具應統(tǒng)一放置與規(guī)定地點，保持道路暢通，做到工完、料盡、場地清。 對運行設備應注意觀察現(xiàn)場的噪聲控制，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，可用便攜式測聲裝置 進行測量，聲音過大時應及時采取措施。 機組由濕態(tài)轉(zhuǎn)向時干態(tài)，應及時調(diào)整給水量，同時調(diào)整燃料的投入方式，使水量充足、爐膛受熱均勻，以免發(fā)生受熱面超溫。 運行人員必須嚴格遵守值班紀律，精心監(jiān)盤，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，及 時調(diào)整，準確判斷及處理事故。 二十五項反措中有關(guān)規(guī)定應執(zhí)行，相關(guān)內(nèi)容各值應加強學習。 電氣操作 由運行人員操作，火電人員監(jiān)護。 電氣試驗中斷后恢復試驗時，應對設備狀況作全面檢查。 在啟動運行過程中請注意檢查 各系統(tǒng)管道的振動情況。在運行中對閥門設備進行操作或自動動作時也必須到現(xiàn)場確認。 機組升負荷過程注意事項 5 注意事項 所有記錄表格按要求的內(nèi)容、時間做好記錄。 機組負荷達 1000MW，主汽壓應達 ，主汽溫約 600℃ ，再熱汽溫約 600℃ 當機組負荷達到滿負荷后，檢查燃燒穩(wěn)定，鍋爐進行一次全面吹灰。 進入超臨界壓力運行時，升負荷速率應相對放緩。 機組負荷 700MW 以上，投入空預器扇形板自動。 省煤器出口煙溫滿足要求后，投入 脫硝 系統(tǒng)運行。 根據(jù)機組負荷啟動第五組制粉系統(tǒng)。 進行汽輪機汽門活動試驗（ ATT）。 鍋爐微油點火方式啟動時，機組負荷大于 500MW 后檢查 “微油模式 ”自動退出，否則手動退出，然后退出所有微油槍；鍋爐大油槍啟動時，機組負荷 500MW 后，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定，撤出所有油槍。將第一臺汽泵的汽源由輔汽切至本機四抽供應。 根據(jù)凝汽器排汽溫度和真空情況，增開循泵運行。 確認主蒸汽壓力和目標壓力一致，將 DEH 側(cè)初壓控制方式切至 限壓 方式。根據(jù)化學分析，當爐水含硅量達到下一級壓力允許含硅量時，方能繼續(xù)升壓。 11) 開啟循環(huán)泵暖管閥門，貯水箱水位由暖泵疏水閥控制。否則當機組負荷大于 295MW 時，鍋爐啟動循環(huán)泵將自動停用，此時鍋爐運行模式將由濕態(tài)轉(zhuǎn)化到干態(tài)運行。 8) 隨著鍋爐的負荷增加，蒸發(fā)量增大，循環(huán)泵出口門關(guān)小，當出口流量小于 100t/h時，鍋爐啟動循環(huán)泵再循環(huán)門打開，此時要注意分離器貯水箱水位 。 升負荷過程中不要在 200MW 至 300MW 之間停留，控制好參數(shù)平穩(wěn)完成從濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)變。 升負荷至 500MW 目標負荷 500MW，控制升負荷率 ≯ 5MW/min。 負荷升至 200MW，低壓缸噴水裝置自動出系。 當四抽壓力大于 ，除氧器汽源切換由四段抽汽供給，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓運行。 當負荷達 150MW 時，應檢查蒸汽系統(tǒng)中壓段、低壓段疏水閥關(guān)閉。當工作電源電壓與備用電源電壓偏差較大時，優(yōu)先考慮調(diào)整發(fā)電機出口電壓來減小電壓差，必要時可調(diào)整啟備變分接頭。 負荷升至 100MW 時，應檢查蒸汽系統(tǒng)高壓段疏水閥關(guān)閉。 升負荷至 200MW 目標負荷 200MW，控制升負荷率 ≯ 5MW/min。高加投運后注意主汽壓力、給水溫度、主、再熱汽溫度的變化并進行相應的調(diào)整 。 低壓加熱器隨機滑投 。 7) 制粉系統(tǒng) 投運前應通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運準備工作。 5) 檢查制粉系統(tǒng)啟動條件滿足，投運第一組制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)投運后逐漸將煤量加至 30t/h以上，投粉后注意鍋爐燃燒情況及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應穩(wěn)定。 3) 確認兩臺一次風機啟動條件滿足，分別啟動兩臺一次風機，調(diào)節(jié)一次風機出口壓力至 8kPa，并投入自動。 機組 初 負荷 機組初負荷時的操作 1) 鍋爐微油點火啟動方式下，逐漸增加制粉系統(tǒng) A的煤量，注意鍋爐燃燒穩(wěn)定 及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應穩(wěn)定 1) 當爐膛出口煙氣溫度＞ 580℃ 時，確認爐膛煙溫探針自動退出，防止燒損。 啟動步驟結(jié)束。 第 34 步： 發(fā)電機已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。而旁路控制器會逐漸關(guān)閉旁路閥門。發(fā)電機并網(wǎng)后， TAB 升至 99％，將汽機調(diào)門全開范圍釋放。 2) 汽機高壓調(diào)門開度大于 22％或者負荷大于 10％，檢查高排逆止閥開啟。 檢查發(fā)變組保護無異常報警。 全面檢查發(fā)電機、主變、高壓廠變 及 勵磁系統(tǒng)，確認各設備運行正常 。 確認所選擇的主變出口開關(guān)已合閘，同期裝置自動退出。 發(fā)電機并網(wǎng) 3) 發(fā)電機升壓并網(wǎng)一般由 DEH 完成 。 第 31 步： 向 DCS 發(fā)送允許發(fā)電機并網(wǎng) 發(fā)電機允許并網(wǎng)。 6) TSE 溫度上限裕度 (10MAY01EP150)＞ 30℃ 。 4) 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) (MKC01DE002A) 正常。 2) TSC 最小溫度上限裕度大于 30K( MAY01EP150 XH06)。 2) 旁通條件：發(fā)電機已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 2) 旁通條件：發(fā)電機已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)且汽機轉(zhuǎn)速大于 2850r/min。 7) 補汽門前疏水門關(guān) (MAL19AA051 XB02)。 5) 1 號中調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL26AA051 XB02)。 3) 1 號中壓主汽門前疏水門關(guān) (MAL23AA051 XB02)。確認汽機轉(zhuǎn)速設定值逐漸上升至 3006r/min ( MYA01DS010)，繼續(xù)升速至 3006r/min 第 26 步：程序自動關(guān)閉汽機高、中壓 缸前 疏水門 1) 1 號高調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL11AA051 XB02)。 5) 當汽機轉(zhuǎn)速達到 540r/min 時，確認頂軸油泵自動停運 ,檢查 盤車電磁閥自動開啟。 3) 注意檢查機組振動、軸向位移等主要參數(shù)的變化。 汽機轉(zhuǎn)速升速至 額定轉(zhuǎn)速 過程注意事項 1) 主機潤滑 油溫度控制自動正常。 4) 2 號凝汽器背壓小于 12kPa。 2) 中壓轉(zhuǎn)子溫度大于 20℃ ( MAY01EP155 XH02)：汽機允許啟動的最低轉(zhuǎn)子溫度。 第 22 步 : 蒸汽品質(zhì)合格確認子環(huán)退出 (MAY00EE001 XA02)。 在轉(zhuǎn)速 360r/min 時完成一次打閘試驗。當汽機轉(zhuǎn)速達到 180r/min 時，盤車電磁閥自動關(guān)閉，盤車自動脫開。檢查發(fā)電機氫冷器及密封油 冷油器投入。 3) 注意事項：沖轉(zhuǎn)后注意主機油溫變化，檢查主機冷油器油溫自動投入。 第 21 步 : 程序自動開調(diào)門 ， 汽機沖轉(zhuǎn)至暖機轉(zhuǎn)速 1) 汽機轉(zhuǎn)速設定值大于 357r/min(MAY01DS010 XH01)。 TAB 小于 35％。 汽機轉(zhuǎn)速小于 390r/min。 蒸 汽 品質(zhì) 合格 ，確 認 汽機 具備 沖轉(zhuǎn) 條件 后 ，手 動投 入蒸 汽品 質(zhì) 回路(MAY00EE001)SLC ON 備注 ：等待蒸汽品質(zhì)合格后，通過人為按蒸汽品質(zhì)按鈕 (SLC STEAM PURITY RELEASED)確認，步序下行開啟調(diào)門。 16) 再熱蒸汽溫度不高 (LBB110FT007A XH01 取非 ) 。 14) X X6 準則滿足 (MAY10FT005/006 XH02)：避免汽機高、中壓缸冷卻。 12) TSC 裕度大于 30K(MAY01EP150 XH06)。 10) 高排溫度高保護不動作 (MAA50EZ120 XK94 取反 ) 。 8) 啟動裝置 TAB( MYA01DG020)＞ 62％ 。 6) 至少一個高 /中壓主汽門開啟 (MAY01EU051 ZV01)。 4) 兩個 凝汽器 背壓 (MAG1020/FP002)＜ 20kPa。 2) 主機潤滑油系統(tǒng)運行正常 (MAV00EU001 ZV03)，【具體條件見第 11 步】。 3) 沖轉(zhuǎn)過程中，主汽壓力下降時，及時調(diào)整給水流量。 第 19 步 : 空步 第 20 步 : 等待蒸汽品質(zhì)合格，確認汽機具備沖轉(zhuǎn)條件后，手動投入蒸汽品質(zhì) SLC ON 1) 確認高旁開度大于 25%，保證汽機沖轉(zhuǎn) 能量。汽機自啟動順控第 11 步未將“蒸汽品質(zhì)合格“子環(huán)投入，那么走步到第 16步后，主汽門的開啟時間將取決于主汽壓力 (LBA20CP901)和高調(diào)門 50％殼體溫度(MAA12CT022A)，由該兩個參數(shù)決定汽機主汽門開啟預熱閥體的時間， 并在預熱結(jié)束后觸發(fā)關(guān)閉主汽門的信號 (TAB 降至 35％ )，以免汽機主汽門長時間開啟等待蒸汽品質(zhì)合格，引起閥體冷卻 第 17 步： 空步 第 18 步： 根據(jù)高壓轉(zhuǎn)子中心溫度 (MAY01EP154)，選擇合適 蒸發(fā)量滿足汽機沖轉(zhuǎn)條件 1) 當高壓轉(zhuǎn)子中心孔溫度＜ 400℃ ，確認爐側(cè)主蒸氣流量＞ 10%。 4) 出現(xiàn)以下情況，主汽門關(guān)閉。 3) 旁通條件。 第 16 步：開啟 高、中壓 主汽 門 進行暖閥 1) 高、中壓主汽門全開 (MYA01EU051 ZV01)。 (汽機并網(wǎng)后帶初負荷 ) 。 6) 確認最終啟動裝置 TAB(MYA01DG020)＞ 62%。 4) 監(jiān)視 TAB＞ %時，確認高、中壓調(diào)門跳閘電磁閥復位 。 2) 監(jiān)視 TAB＞ %時 ， 確認汽機復位。 3) 本步等待 90s。 第 14 步： 程序自動開啟汽機中壓主汽門前疏水閥 1) 確認 低壓缸噴水減溫 (MAC03AA151)投自動。 5) 旁通條件。 3) Z3準則滿足：兩側(cè)主蒸汽都有 10K以上的過熱度。 (旁通條件， 2 號再熱主汽門前溫度大于360℃。 29) 發(fā)電機檢漏 計 無液位高報警。 27) X１標準 (MAY10FT001)滿足 (防止高 壓主汽閥 進汽閥冷卻：主蒸汽溫度＞ TmCV＋ X１ )、高旁前主蒸汽和再熱蒸汽過熱度 (MAY10FT011)、 (MAY10FT012)＞ 30℃ 或高壓主汽門殼體溫度 50%(MAA12CT022A)＜ 150℃ 。 25) 2 號 中壓調(diào)門閥限 ( MAB22DG010) ＞ 105%。 23) 2 號 高壓調(diào)門閥限 ( MAA22DG010) ＞ 105%。 21) 補汽閥閥限＞ 105% 。冷態(tài)啟動時，蒸汽品質(zhì)不合格，也允許主汽門開啟一定時間，以便加熱閥體。 20) 旁通條件。 13) 檢查汽缸無嚴重變形 (上下缸溫差合格 ) 14) 高壓缸上下缸溫差 (MAA50FT051)≯＋ 30℃ 15) 中壓缸上下缸溫差 (MAB50FT051)≯＋ 30℃ 16) 高壓缸上下缸溫差 (MAA50FT041)≮― 45℃ 17) 中壓缸上下缸溫差 (MAB50FT041)≮－ 45℃ 18) 主機潤滑 油泵試驗結(jié)束 (MAV20EC001 XA42)且無故障 (MAV20EC001 ZV11 取 非 )。 11) 凝結(jié)水系統(tǒng) (LCB00EE001 XV51)已投運。 9) 軸封控制投自動 (MAW20D