【正文】 送泵出口至 7 號機油 系統(tǒng) 隔離閥 ； 78 號機 儲油箱輸送泵出口至 8號機油凈化裝置進油管隔離閥； 78號機儲油箱輸送泵出口至 8號機油系統(tǒng)隔離閥； 78號 機儲油箱臟油室 隔離 閥； 78機儲油箱凈油室 隔離 閥； 7號機主油箱至儲油箱放油隔離閥； 7號機主油箱進放油管路連通閥； 8號機輔汽母管連 通閥；二期氫氣供氫母管 A、 B在 8號機之間應有明顯斷開點，且已完成封堵。 投入 DCS系統(tǒng)運行。 第三階段（ 168試運）。 汽機主要工作 ： 汽機 ATT 汽門活動試驗；真空嚴密性試驗；汽機惰走試驗； 50%甩負荷試驗； 100甩負荷試驗。整套啟動試運第一階段空負荷試運：鍋爐啟動點火升壓，汽機按冷態(tài)啟動曲線開機， 汽機潤滑油流量調整試驗 ；主機潤滑油泵低油壓聯(lián)鎖試驗，主機 ETS 保護試驗，汽機 360r/m 摩擦檢查；汽機發(fā)電機組振動檢測；主機手動脫扣試驗；汽門嚴密性試驗；超速試驗； 發(fā)電機三相短路試驗，發(fā)電機空載特性試驗，勵磁系統(tǒng)調節(jié)試驗，主變空載損耗試驗，主變零升（升流、升壓）試驗，同期裝置檢查試驗，并網帶初始負荷 。 機電爐大聯(lián)鎖試驗正常，投入運行。 汽機潤滑油系統(tǒng)，抗燃油系統(tǒng)，發(fā)電機氫油水 等輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護功能調試完成可投用。 電能計量設備可投運 RTU具備投運條件 熱控設備應具備的基本條件 分散控制系統(tǒng)工作正常 (BMS、 SCS、 DAS、 CCS等 ) 汽機電液控制系統(tǒng)（ DEH）系統(tǒng)全部功能試驗完成，各主汽門、調門、中聯(lián)門開關特性、聯(lián)鎖試驗正常。 勵磁系統(tǒng)啟動前調試項目完成，勵磁系統(tǒng)保護可起用。 UPS可靠、正常，切換試驗均良好。 啟備變工作正常。 高、低壓加熱器具備投用條件，疏水系統(tǒng)調試完畢可投用。 發(fā)電機氣密性試驗結束 ， 泄漏量符合規(guī)范要求。 汽輪機潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)結束 ， 油質合格。 給水泵組及除氧給水系統(tǒng)。 循環(huán) 水泵及循環(huán)水系統(tǒng)。 化學監(jiān)督工作能正常進行。 鍋爐 MFT及機、爐、電聯(lián)鎖試驗合格。 微油點火系統(tǒng)（包括暖風器系統(tǒng)）調試完畢，可以投用。 燃油系統(tǒng)：調試完畢，可以投用。 儀用空壓機及儀用壓縮空氣系統(tǒng)。 各人孔門、看火孔完整良好。 已準備好足夠的燃料及化學除鹽水，燃料分析已完成，試運行用煤已確定。設備命名正確齊全。7 號機組整組啟動 運行 方案 編寫： 會審： 審核： 批準： 浙江 XXXX有限公司 20xx 年 5 月 18 日目錄 1 整套啟動組織機構 2 整套啟動應具備的條件 3 啟動程序 4 注意事項 1 整套啟動組織機構 啟動現(xiàn)場指揮：（見啟委會所下發(fā)正式名單） 各部門人員配備：機組整套啟動期間各部門、各專業(yè)有關人員實行現(xiàn)場值班，負責機組的整套啟動工作及設備的消缺、檢查、試驗、調整工作。設備防火、電纜封堵已經完成，現(xiàn)場不需要的腳手架已全部拆除。 煙風系統(tǒng)：送風機、引風機、一次風機、 掃描風機、空預器、電除塵及相應的調節(jié)擋板、動葉、隔離擋板調試完畢，有關信號及聯(lián)鎖保護投入。 鍋爐汽水系統(tǒng)：啟動系統(tǒng)及疏水閥門系統(tǒng)調試完畢，可以投用。 輔助蒸汽系統(tǒng)調試完畢，可以投用。 燃燒器和二次風系統(tǒng)調試完畢。 底渣（含液壓關斷門）系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)調試完畢，可隨時投用。 大屏報警和集控室操作臺緊停按鈕可正常使用。 鍋爐房場地平整，現(xiàn)場清掃干凈，道路暢通，扶梯、欄桿齊全牢固，設備及系統(tǒng)保溫結束，試運行現(xiàn)場有明顯的標志和分界，危險區(qū)已有圍欄及警告標志。 閉式冷卻水泵、開式冷卻水泵及其系統(tǒng)。 汽機潤滑油系統(tǒng)。 EH油循環(huán)結束 ， 油質合格。 汽輪機監(jiān)測系統(tǒng) (TSI)調試完畢 ， 可以投用。 2臺汽動給水泵組靜態(tài)調試結束，小機超速試驗完成且合格，泵組靠背輪已連接完好。 7號 發(fā)電機啟動前有關試驗工作結束 ， 具備啟動條件。 機組整套啟動范圍內的電氣設備調試完畢 ， 絕緣合格 ， 切換試驗正常 ， 隨時可啟動投運。 保安電源 系統(tǒng) 切換試驗完成 ， 符合要求。模擬試驗正確。 歷史數據記錄、事故順序記錄（ SOE）、報表打印及操作員操作記錄、報警系統(tǒng)調試完畢。 汽機 ETS跳閘保護、防進水保護，汽機監(jiān)測系統(tǒng) TSI調試完畢，鍋爐 MFT模擬試驗正常，保護投入。 第二階段（帶負荷）。 電氣主要工作 ： 廠用電源切換試驗， PSS試驗， UEL特性試驗，甩無功試驗。鍋爐啟動，升溫升壓，升負荷至 1000MW，進行 168小時試運。 投入 TSI、 DEH控制裝置、汽機保安系統(tǒng)。 8號爐閉冷水進水母管連通閥（ 8 號爐側）； 8 號爐閉冷水回水母管連通閥（ 8 號爐側）； 8 號爐燃油進油總隔離閥； 8號爐燃油回油總隔離閥； 8號鍋爐房儀用 空氣總閥； 9號鍋爐房儀用 空氣總閥； 7 號爐爐前進油管道吹掃隔離閥； 7 號爐爐前回油管道吹掃隔離閥； 8 號機組柴油發(fā)電機油箱連通閥 2 關閉。分別對凝汽器、閉冷水箱、定冷水箱、除氧器進行沖洗至 水質合格，然后補至正常水位。將低壓加熱器水側投入。 聯(lián)系值長，用鄰機蒸汽進行輔汽系統(tǒng)暖管，暖管結束后投運。 2) 投入頂軸油系統(tǒng)，記錄頂軸油母管油壓及各軸承頂軸油壓力正常，并與頂軸試驗記錄比較相符。轉子偏心度不超過原始值 ，以 保證啟動的平穩(wěn)。（或馬達腔未放過水） 完成鍋爐上水前閥門檢查。 鍋爐上水注意事項 1) 鍋爐上水前，必須先對鍋爐啟動循環(huán)泵電機注水，保證電機冷卻水水質合格。 5) 上水過程應就地檢查水冷壁振動情況。 3) 當貯水箱出口疏水含鐵量＜ 500μg/L ， 混濁度＜ 3 NTU時，確認鍋爐啟動循環(huán)泵啟動條件滿足，啟動鍋爐啟動循環(huán)泵，進行鍋爐循環(huán)清洗。 確認鍋爐燃油泵 運行正常 ，控制正常供油壓力。 確認引、送風機啟動條件滿足，啟動兩組引、送風機 (或一組引、送風機 )。 3) ETS 跳閘保護試驗。軸加風機進口處維持約 。在條件滿足的情況下，投入高加水側運行正常。 2) 鍋爐總風量＞ 30%。 6) 確認相關鍋爐無用油。查找泄漏點并消除后重新做泄漏試驗。 爐膛吹掃條件滿足 1) 無 MFT 跳閘條件。 5) 所有二次風門已開啟。 9) 所有油槍燃油閥關閉。 鍋爐點火 鍋爐點火，可采用微油槍或大油槍及兩種混合的鍋爐點火啟動方式，首選微油點火啟動方式，其次為混合方式啟動，最后為大油槍啟動。 確認凝汽器真空已建立。 2) 空預器吹灰具備投運條件。 6) 確認火焰電視攝像已投入運行。 3) 火檢冷卻風正常。 3) 燃油母管壓力正常 (＞ )。 3) 緩慢打開微油系統(tǒng)進油閥并調整壓力至 MPa 左右 ， 調整各微油槍霧化空氣壓力至 左右，助燃風壓力至 ~ 左右，投入 A 層微油油槍。 6) 檢查制粉系統(tǒng) A 啟動條件滿足。 9) 點火后投入空預器連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預器進、出口溫度，防止點火過程中空預器受熱元件二次燃燒。 13) 一次風溫度高于 150℃ ，將磨煤機 A 出口溫度由熱風旁路調節(jié)平穩(wěn)切至熱風主路調節(jié)。 控制省煤器出口水溫小于對應壓力下飽和溫度 10℃ 以上；省煤器進出口溫差＜105℃ 。 3) 關閉分隔屏過熱器進口放氣一、二次 閥。 2) 監(jiān)視鍋爐貯水箱的水位正常，水位調節(jié)閥動作正常。 鍋爐熱態(tài)清洗排放 項目 單位 允許值 注意 pH — ～ 目標 Fe ppb ＜ 100 目標 50 SiO2 ppb ＜ 30 導電度 μS/cm ＜ 鍋爐熱態(tài)清洗結束后，根據爐水溫升率的情況繼續(xù)投入油槍或增加磨煤機出力，按照鍋爐的冷態(tài)升溫升壓曲線進行升溫升壓。 分離器進口升溫率控制在下表范圍內。當啟動分離器壓力至 、 、 、 ，若發(fā)現(xiàn)膨脹件卡住應停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。 5) 燃料量調整應均勻，以防貯水箱水位，中間點溫度，主、再熱汽溫度，爐膛負壓波動過大。 電氣操作 將主變出口 500kV 開關改 為 熱備用 。 投入主變、高廠變冷卻器并進行電源切換試驗正常。 1) 檢查汽機在脫扣位置，高、低旁閥門無異常信號。 汽輪機沖 轉、升速 冷態(tài)沖轉參數 1) 主蒸汽壓力 2) 主蒸汽溫度 380℃ 3) 高、中壓缸金屬上下溫差 ≯ 30℃ 4) 潤滑油壓力 ＞ 5) 潤滑油溫度 ＞ 37℃ 6) EH 油壓力 16MPa 7) 凝汽器真空 ＞ 92kPa 8) 密封油油 氫差壓 0. 08～ 9) 發(fā)電機氫壓 10) 發(fā)電機水冷系統(tǒng)投運正常。 2) 確認主、再熱汽管道疏水正常，控制主、再熱汽溫兩側溫差小于 17℃ 。 2) 轉速 /負荷控制器投入 (MYA01DU050 XT01) 。 7) 控制器正常 (MYA01DU090 XT01)。 10) 確認汽輪機盤車運行正常。確認所有抽汽逆止門關閉。 5) 確認 2號 中壓汽門 組子程序 SLC已 ON。旁通條件：至少一個高 /中壓主汽門開啟。旁通條件：汽機額定轉速運行，即主汽門開且轉速大于 2850r/min。 3) 確認 壓力控制在 限壓方式 (MYA01DP011) SLC ON。 第 4 步：程序自動投入汽機疏水 SLC 確認汽機疏水子程序 (MAL10EE001) SLC ON。 8) 確認 1 號 中壓調門前疏水閥 開 ( MAL26AA051 )。 第 7 步：空步 第 8 步： 啟動 汽機潤滑油泵 檢查順控子程序 1) 檢查主汽門全關；且 SGC汽機潤滑油泵試驗子程序 (MAV20EC001)投入。汽機惰走期間的再次啟動。 (4)TAB％。 5) EH油循環(huán)冷卻系統(tǒng)工作正常。 7) 汽機實 際轉速 (MYA01CS901)大于 。 11) 凝結水系統(tǒng) (LCB00EE001 XV51)已投運。 20) 旁通條件。 21) 補汽閥閥限＞ 105% 。 25) 2 號 中壓調門閥限 ( MAB22DG010) ＞ 105%。 29) 發(fā)電機檢漏 計 無液位高報警。 3) Z3準則滿足：兩側主蒸汽都有 10K以上的過熱度。 第 14 步： 程序自動開啟汽機中壓主汽門前疏水閥 1) 確認 低壓缸噴水減溫 (MAC03AA151)投自動。 2) 監(jiān)視 TAB＞ %時 ， 確認汽機復位。 6) 確認最終啟動裝置 TAB(MYA01DG020)＞ 62%。 第 16 步：開啟 高、中壓 主汽 門 進行暖閥 1) 高、中壓主汽門全開 (MYA01EU051 ZV01)。 4) 出現(xiàn)以下情況，主汽門關閉。 第 19 步 : 空步 第 20 步 : 等待蒸汽品質合格，確認汽機具備沖轉條件后，手動投入蒸汽品質 SLC ON