【正文】 電負(fù)荷調(diào)節(jié)。 通過調(diào)試，可以更好地掌握機(jī)組的特性，暴露并解決機(jī)組和熱力系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、制造和安裝方面的問題，為今后的機(jī)組運(yùn)行打下基礎(chǔ)。2 方案編寫依據(jù) 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》(DL/T )； 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》； 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》； 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》； 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠》(DL )； 《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)定(熱力和機(jī)械部分)》(電力部電安生[1994]227號)； 《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》(DL/T 8632004)； 《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》(DL/T 54372009)； 公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理體系； 廠家的技術(shù)資料； 設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙。額定功率 8MW；轉(zhuǎn)速 3000r/min；汽機(jī)臨界轉(zhuǎn)速 1675 r/min～1700r/min；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向 從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)端看為順時針；主蒸汽壓力 ；；；主蒸汽溫度 額定300℃；最高315℃；最低285℃；補(bǔ)汽壓力 ；；；補(bǔ)汽溫度 ℃；最高165℃；最低飽和；額定排氣壓力 ；循環(huán)冷卻水溫度 正常20℃、最高35℃。 現(xiàn)場消防設(shè)施已通過驗(yàn)收，能投入使用；空調(diào)通風(fēng)設(shè)備調(diào)試完畢，能投入正常運(yùn)行。運(yùn)行所需的規(guī)程、規(guī)章、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全措施、運(yùn)行工具、試驗(yàn)儀表等已齊備。手動門開關(guān)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。 第二階段：帶負(fù)荷試運(yùn)；目標(biāo)如下：l 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)；l 調(diào)節(jié)系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)；l 汽機(jī)各輔助系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試；l 配合熱工投自動；l 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；l 汽輪機(jī)熱態(tài)啟動試驗(yàn)；l 停機(jī)試驗(yàn)； 第三階段：按“驗(yàn)標(biāo)”完成72h滿負(fù)荷試運(yùn)。 聯(lián)系熱工檢查并打開所有儀表的一、二次門，檢查熱工和保護(hù)裝置儀表和信號并送電。全面檢查油系統(tǒng)，確認(rèn)各軸承油流正常，潤滑油壓穩(wěn)定維持在()MPa。 通知化學(xué)啟動補(bǔ)水泵對凝汽器上水。同時，升溫速度控制在(5～10)℃/min。全面檢查管道膨脹并根據(jù)需要對支吊架進(jìn)行熱緊。 (1) 冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：；溫度：250～300℃(主汽保持50℃過熱度，并且進(jìn)汽應(yīng)高于汽缸進(jìn)汽室溫度30℃以上)；(2) 已連續(xù)盤車4小時以上，首次沖轉(zhuǎn)連續(xù)盤車不少于6小時；；(3) ～，油溫35～40℃；～；控制油系統(tǒng)油壓符合要求；(4) ；(5) 汽機(jī)各項(xiàng)熱工保護(hù)已投入；(6) 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。進(jìn)行摩擦檢查。 暖機(jī)期間，全面檢查記錄機(jī)組運(yùn)行情況，注意調(diào)整冷油器冷卻水量，控制潤滑油溫。 3000r/min時全面檢查、調(diào)整、記錄機(jī)組運(yùn)行情況。在轉(zhuǎn)速降至2900r/min之后重新掛閘，升速至3000r/min。 超速試驗(yàn)。對系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)整檢查：(1) 投入所有熱工保護(hù)裝置；(2) 關(guān)閉主汽管疏水門，導(dǎo)汽管疏水門、調(diào)速汽門疏水門、軸封進(jìn)汽管疏水門、門桿漏汽疏水門。 根據(jù)情況投入補(bǔ)汽，進(jìn)行雙壓運(yùn)行。連續(xù)記錄有關(guān)參數(shù)。 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油泵聯(lián)鎖正常投入，主油箱油位在正常范圍內(nèi)。 凝汽器、除氧器補(bǔ)足水，啟動凝結(jié)水系統(tǒng)，啟動給水泵，向鍋爐上水，進(jìn)行鍋爐加熱操作。(2) 選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)。(5) 檢查后以100200r/min的升速率升速至1200r/min，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況。 并網(wǎng)后立即加負(fù)荷暖機(jī)，升負(fù)荷的大小和升負(fù)荷率應(yīng)以汽缸內(nèi)壁溫和汽機(jī)相對膨脹為依據(jù)。 均勻減負(fù)荷，嚴(yán)密監(jiān)視溫降、溫差等重要運(yùn)行指標(biāo)。 發(fā)電機(jī)解列，打閘后，測取汽機(jī)惰走曲線。 停機(jī)后仍要加強(qiáng)監(jiān)視汽缸上下壁溫差，防止冷汽、冷水倒入汽機(jī)造成事故。 汽輪機(jī)出現(xiàn)下列情況而在15min內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)不破壞真空故障停機(jī) ； 進(jìn)汽溫度低于240但高于235； 。 項(xiàng)目開始前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，在原始記錄中載明交底的具體內(nèi)容，并要求參加交底會的相關(guān)人員簽字(見附錄7)。4)在高溫設(shè)備環(huán)境作業(yè)，備好燙傷藥膏、包扎材料等急救用品。其它運(yùn)動或靜止設(shè)備設(shè)施、部件、工具等直接與人體接觸引起的碰撞、割、刺、碾等傷害1)在設(shè)備復(fù)雜的現(xiàn)場穿行，必須戴好安全帽和正確著裝。2)交叉作業(yè)層間搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。5高壓爆炸(一般風(fēng)險)高壓油管爆裂1)對已出現(xiàn)泄漏的壓力容器或管道，有可能危及試驗(yàn)人員安全的，試驗(yàn)人員有權(quán)要求委托方先消除缺陷。2)如試驗(yàn)中必須進(jìn)行較高壓力的升壓，應(yīng)控制升壓速率，停留檢察。3)使用的電工工具手柄，必須絕緣良好。4)不得隨便進(jìn)入電氣試驗(yàn)設(shè)備的隔離區(qū)域。2)防火區(qū)禁止明火作業(yè)和抽煙。2)定期身體健康檢查。2)安全技術(shù)交底必須詳細(xì)，且留下完整記錄。6)作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格遵守委托方的相關(guān)安全管理制度。試運(yùn)期間應(yīng)勤分析、勤檢查，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。 熱態(tài)啟動應(yīng)先送軸封，后拉真空。 機(jī)組在啟動、運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查軸承振動。發(fā)現(xiàn)盤車運(yùn)行中跳閘，要立即查明原因，禁止強(qiáng)行盤車。11 附錄附錄1 汽輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)檢查卡附錄2 振動監(jiān)測附錄3 汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)附錄4 超速試驗(yàn)附錄5 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)附錄6 防止重大事故技術(shù)措施附錄7 調(diào)試安全、技術(shù)交底會記錄表附錄8 啟動曲線 附錄1 汽輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)檢查卡xx發(fā)電機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)檢查卡(1/3)序號檢 查 項(xiàng) 目檢 查 要 求檢查方法檢查結(jié)果1手動打閘停機(jī)(控制室)控制室按手動停機(jī)按鈕時，汽機(jī)跳閘。5主汽閥后蒸汽壓力≥≤，報警。9汽輪機(jī)前后軸瓦溫度高當(dāng)軸瓦溫度≥90℃時，報警。 13推力瓦金屬溫度高當(dāng)推力瓦溫度≥90℃時，報警。17汽機(jī)軸向位移大當(dāng)軸向位移≥≤，汽機(jī)跳閘。21汽輪機(jī)前后軸瓦振動大當(dāng)汽輪機(jī)前后軸瓦振動≥，汽機(jī)跳閘。26凝汽器絕對壓力高當(dāng)凝汽器壓力≥，汽機(jī)跳閘。30推力瓦軸承回油溫度高當(dāng)推力瓦軸承回油溫度≥65℃時，報警。34發(fā)電機(jī)前后軸承回油溫度高當(dāng)發(fā)電機(jī)前后軸承回油溫度≥65℃時，報警。38潤滑油油壓＜報警。45A、B射水泵聯(lián)鎖運(yùn)行泵停，聯(lián)啟備用泵。49循環(huán)水泵聯(lián)鎖運(yùn)行泵停，聯(lián)啟備用泵。(3) 為故障診斷及故障處理提供科學(xué)依據(jù)。(2) 在沖轉(zhuǎn)至1200r/min，停留15分鐘檢查機(jī)組振動。(5) 3000r/min工況下的振動監(jiān)測① 全面測量軸承垂直、水平、軸向三個方向的振動，測量不少于三次。(2) 機(jī)組并網(wǎng)時應(yīng)加強(qiáng)振動監(jiān)測，注意并網(wǎng)前后振動變化情況。 振動監(jiān)測控制值(1) (2) mm振動，應(yīng)立即停止啟動。(5) 在升速和加負(fù)荷過程中，若出現(xiàn)較大振動，應(yīng)稍降轉(zhuǎn)速或減負(fù)荷，直至振動消除，并在此轉(zhuǎn)速或負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行一段時間，找出振動原因，再繼續(xù)升速或加負(fù)荷。 機(jī)組調(diào)試試運(yùn)階段，運(yùn)行人員和振動檢測人員及時聯(lián)絡(luò)，確保機(jī)組安全運(yùn)行。主汽門和調(diào)門分別進(jìn)行試驗(yàn)，記錄機(jī)組下降轉(zhuǎn)速。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至1000r/min 或換算轉(zhuǎn)速時停止試驗(yàn)，并將機(jī)組重新恢復(fù)至3000r/min。 安全措施 試驗(yàn)時始終開啟交流潤滑油泵。 電超速保護(hù)從就地端子盒接入頻率信號發(fā)生器模擬信號試驗(yàn)正常。 汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 機(jī)頭已安排專人負(fù)責(zé)打閘。 噴油試驗(yàn)。 噴油試驗(yàn)。點(diǎn)擊“機(jī)械超速”，自動設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3365r/min,以100r/min的升速率升速至危急遮斷器動作遮斷汽輪機(jī)，注意汽輪機(jī)所有主、調(diào)速汽門全部關(guān)閉，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，記錄跳閘轉(zhuǎn)速，如果3360r/min飛錘仍沒有動作，應(yīng)立即打閘。 112%電超速試驗(yàn)(1) 點(diǎn)擊“112%超速”，DEH自動將目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定為3365r/min，升速率設(shè)定為100r/min開始升速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3360r/min時，所有主、調(diào)速汽門全部快速關(guān)閉，汽機(jī)跳閘。無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)。 配備專人監(jiān)視機(jī)組振動，終止試驗(yàn)。 本措施未涉及的內(nèi)容，按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。 兩臺射水抽氣器可互為備用。 從停射水抽氣器開始記時，8分鐘后試驗(yàn)結(jié)束。 安全措施試驗(yàn)時低真空保護(hù)解除，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時恢復(fù)。 3000r/min運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視各軸承振動，并且滿足軸承座振動≤。 防止汽輪機(jī)超速技術(shù)措施 超速試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合要求,確保調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入和工作正常。 認(rèn)真作好閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)和抽汽逆止門試驗(yàn)，確保合格。運(yùn)行中應(yīng)投入各超速保護(hù)。油壓、油溫、油位儀表顯示正常。 升速過程中應(yīng)待主油泵工作正常后再停交流潤滑油泵，事故停機(jī)和正常停機(jī)時應(yīng)密切注意交流潤滑油泵的投入情況，聯(lián)動不成功應(yīng)手動合閘。 防止汽輪機(jī)大軸彎曲技術(shù)措施 控制大軸偏心度≤，否則應(yīng)連續(xù)盤車直至達(dá)到要求。 發(fā)現(xiàn)碰磨時應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖轉(zhuǎn)。 啟動過程中，軸封供汽輔助汽源應(yīng)符合要求. 熱態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)主蒸汽溫度應(yīng)高于汽