【正文】 足的情況下，投入高加水側(cè)運(yùn)行正常。 當(dāng)凝汽器真空高于 92kPa后，維持真空泵兩臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)投入熱備。軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口處維持約 。 確認(rèn)汽機(jī)本體、蒸汽系統(tǒng)及抽汽系統(tǒng)各疏水閥及其相關(guān)的手動(dòng)疏水閥均已打開。 3) ETS 跳閘保護(hù)試驗(yàn)。 根據(jù) 需要進(jìn)行下列試驗(yàn) 1) 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)。 確認(rèn)引、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)兩組引、送風(fēng)機(jī) (或一組引、送風(fēng)機(jī) )。 確認(rèn)空預(yù)器啟 動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器。 確認(rèn)鍋爐燃油泵 運(yùn)行正常 ，控制正常供油壓力。 5) 關(guān)閉疏水箱放水閥，當(dāng)疏水箱的水位建立后，啟動(dòng)鍋爐疏水泵，疏水回收至凝汽器。 3) 當(dāng)貯水箱出口疏水含鐵量＜ 500μg/L ， 混濁度＜ 3 NTU時(shí)，確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行鍋爐循環(huán)清洗。 鍋爐冷態(tài)沖洗 1) 將鍋爐貯水箱水位調(diào)節(jié)閥 (WDC閥 )投入自動(dòng)，開啟調(diào)節(jié)閥后電動(dòng)隔離閥。 5) 上水過程應(yīng)就地檢查水冷壁振動(dòng)情況。 3) 控制鍋爐上水流量 小于 180t/h。 鍋爐上水注意事項(xiàng) 1) 鍋爐上水前，必須先對(duì)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)注水，保證電機(jī)冷卻水水質(zhì)合格。 檢查鍋爐省煤器和水冷壁系統(tǒng)各放氣閥有連續(xù)水排出，逐步關(guān)閉各放氣閥。（或馬達(dá)腔未放過水） 完成鍋爐上水前閥門檢查。 投入 EH油系統(tǒng)，檢查運(yùn)行正常。轉(zhuǎn)子偏心度不超過原始值 ，以 保證啟動(dòng)的平穩(wěn)。 4) 根據(jù)情況，配合熱工，進(jìn)行盤車裝置、潤滑油泵及頂軸油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)正常。 2) 投入頂軸油系統(tǒng)，記錄頂軸油母管油壓及各軸承頂軸油壓力正常，并與頂軸試驗(yàn)記錄比較相符。 按發(fā)電機(jī)油、氫、水 系統(tǒng)投用規(guī)定，依次投入發(fā)電機(jī)油、氫、水系統(tǒng)。 聯(lián)系值長(zhǎng)，用鄰機(jī)蒸汽進(jìn)行輔汽系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后投運(yùn)。 啟動(dòng)循泵向凝汽器供循環(huán)水，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常。將低壓加熱器水側(cè)投入。確認(rèn)冷卻水壓力、流量正常。分別對(duì)凝汽器、閉冷水箱、定冷水箱、除氧器進(jìn)行沖洗至 水質(zhì)合格，然后補(bǔ)至正常水位。用除鹽水泵向 7號(hào)機(jī) 500t水箱上水。 8號(hào)爐閉冷水進(jìn)水母管連通閥（ 8 號(hào)爐側(cè)）； 8 號(hào)爐閉冷水回水母管連通閥（ 8 號(hào)爐側(cè)）； 8 號(hào)爐燃油進(jìn)油總隔離閥； 8號(hào)爐燃油回油總隔離閥； 8號(hào)鍋爐房?jī)x用 空氣總閥； 9號(hào)鍋爐房?jī)x用 空氣總閥； 7 號(hào)爐爐前進(jìn)油管道吹掃隔離閥； 7 號(hào)爐爐前回油管道吹掃隔離閥； 8 號(hào)機(jī)組柴油發(fā)電機(jī)油箱連通閥 2 關(guān)閉。下列閥門應(yīng)關(guān)閉后上鎖并掛牌： 500t水箱 8號(hào)機(jī)連通閥； 8號(hào)機(jī)組循環(huán)水出水母管連通閥 A、 B。 投入 TSI、 DEH控制裝置、汽機(jī)保安系統(tǒng)。 投入廠用電系統(tǒng)運(yùn)行。鍋爐啟動(dòng)，升溫升壓，升負(fù)荷至 1000MW，進(jìn)行 168小時(shí)試運(yùn)。 CCS負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)；一次調(diào)頻功能試驗(yàn)； RB試驗(yàn)； AGC調(diào)試。 電氣主要工作 ： 廠用電源切換試驗(yàn)， PSS試驗(yàn)， UEL特性試驗(yàn)，甩無功試驗(yàn)。 6 臺(tái)制粉系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、底渣系統(tǒng)、飛灰系統(tǒng)、電除塵的投運(yùn)；鍋爐洗硅；制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；鍋爐安全閥校驗(yàn)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)；燃燒調(diào)整試驗(yàn)；單側(cè)最大出力試 驗(yàn)；鍋爐最大出力試驗(yàn)；鍋爐額定出力試驗(yàn)；鍋爐斷油最低穩(wěn)燃試驗(yàn)；散熱測(cè)試等工作。 第二階段（帶負(fù)荷）。 3 整組啟動(dòng)調(diào)試工作的主要步驟 第一階段（空負(fù)荷）。 汽機(jī) ETS跳閘保護(hù)、防進(jìn)水保護(hù)，汽機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) TSI調(diào)試完畢，鍋爐 MFT模擬試驗(yàn)正常，保護(hù)投入。 鍋爐煙氣氧量測(cè)量回路可投用。 歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄（ SOE）、報(bào)表打印及操作員操作記錄、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢。 有關(guān)變送器，電磁閥，壓力、溫度、流量及位置開關(guān)，氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等操作裝置調(diào)整校驗(yàn)結(jié)束，處于正常工作狀態(tài)。模擬試驗(yàn)正確。 全廠電纜防火封堵和隔墻等設(shè)施齊全。 保安電源 系統(tǒng) 切換試驗(yàn)完成 ， 符合要求。 發(fā)電機(jī)已按規(guī)范要求完成各項(xiàng)靜態(tài)試驗(yàn)并合格。 機(jī)組整套啟動(dòng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢 ， 絕緣合格 ， 切換試驗(yàn)正常 ， 隨時(shí)可啟動(dòng)投運(yùn)。 230V、 115V直流系統(tǒng)工作正常 ， 容量足夠。 7號(hào) 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前有關(guān)試驗(yàn)工作結(jié)束 ， 具備啟動(dòng)條件。 機(jī)組 故障錄波器調(diào)試完畢 ， 可以投用。 2臺(tái)汽動(dòng)給水泵組靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，小機(jī)超速試驗(yàn)完成且合格，泵組靠背輪已連接完好。 汽機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)、防進(jìn)水保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)完畢。 汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) (TSI)調(diào)試完畢 ， 可以投用。 凝汽器真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)結(jié)束 ， 系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，試?yán)婵照！? EH油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 發(fā)電機(jī)密封油泵及密封油系統(tǒng)。 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)。 真空泵及真空系統(tǒng)。 閉式冷卻水泵、開式冷卻水泵及其系統(tǒng)。 汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件 下列設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)合格 ， 與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的聯(lián)鎖、保護(hù)、表計(jì)信號(hào)及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，投運(yùn)正常。 鍋爐房場(chǎng)地平整，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，道路暢通，扶梯、欄桿齊全牢固，設(shè)備及系統(tǒng)保溫結(jié)束，試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有明顯的標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)已有圍欄及警告標(biāo)志。 熱控系統(tǒng) SCS、 DAS、 CCS、 FSSS、 SOE 等已基本調(diào)試完畢， CCS 自動(dòng)控制系統(tǒng)（機(jī)組主控、燃油、燃煤、氧量、爐膛負(fù)壓、燃燒器二次風(fēng)擋板已按控制原則置入等）初始設(shè)定值經(jīng)確認(rèn)無誤，輔汽壓力控制、吹灰蒸汽壓力控制、輔汽切換等已調(diào)試完成，各輔機(jī)順控模擬試驗(yàn)結(jié)束。 大屏報(bào)警和集控室操作臺(tái)緊停按鈕可正常使用。 上煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用。 底渣（含液壓關(guān)斷門）系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)調(diào)試完畢，可隨時(shí)投用。 磨煤機(jī)、給煤機(jī)及相應(yīng)的風(fēng)門、擋板調(diào)試完畢。 燃燒器和二次風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢。 爐膛火焰電視攝像系統(tǒng)和爐膛 煙溫探針調(diào)試完畢，可以投用。 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐汽水系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)及疏水閥門系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 電除塵器調(diào)試完畢，可隨時(shí)投用。 煙風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、 掃描風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、電除塵及相應(yīng)的調(diào)節(jié)擋板、動(dòng)葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入。 鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)全部按正常運(yùn)行要求連接好，安全閥閥芯已恢復(fù)完畢； 電磁泄放閥可以投用。設(shè)備防火、電纜封堵已經(jīng)完成，現(xiàn)場(chǎng)不需要的腳手架已全部拆除。 2 整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 設(shè)備分部試運(yùn)行工作已全部結(jié)束，產(chǎn)生的缺陷已全部消除，各設(shè)備的保護(hù)傳動(dòng)確認(rèn)試驗(yàn)已完成，保護(hù)校驗(yàn)好 并可全部投入，整套啟動(dòng)前的各種試驗(yàn)已全部做好，現(xiàn)場(chǎng)清潔工作已做好，運(yùn)行驗(yàn)收合格。7 號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng) 運(yùn)行 方案 編寫： 會(huì)審： 審核： 批準(zhǔn)： 浙江 XXXX有限公司 20xx 年 5 月 18 日目錄 1 整套啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu) 2 整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 3 啟動(dòng)程序 4 注意事項(xiàng) 1 整套啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu) 啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)指揮：（見啟委會(huì)所下發(fā)正式名單） 各部門人員配備：機(jī)組整套啟動(dòng)期間各部門、各專業(yè)有關(guān)人員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)機(jī)組的整套啟動(dòng)工作及設(shè)備的消缺、檢查、試驗(yàn)、調(diào)整工作。當(dāng)班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)當(dāng)班的運(yùn)行操作。設(shè)備命名正確齊全。 鍋爐及其輔助系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件 下列設(shè)備或系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)合格，有關(guān)的聯(lián)鎖、保護(hù)、信號(hào)及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，可正常投運(yùn) : 鍋爐酸洗、沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢。 已準(zhǔn)備好足夠的燃料及化學(xué)除鹽水，燃料分析已完成，試運(yùn)行用煤已確定。 空預(yù)器：吹灰、水沖洗系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 各人孔門、看火孔完整良好。 過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫裝置調(diào)試完畢，可以投用。 儀用空壓機(jī)及儀用壓縮空氣系統(tǒng)。 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)：安裝、冷態(tài)調(diào)試完畢，可以投用。 燃油系統(tǒng)：調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐各金屬溫度測(cè)點(diǎn)可以投用。 微油點(diǎn)火系統(tǒng)（包括暖風(fēng)器系統(tǒng)）調(diào)試完畢，可以投用。 飛灰系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用。 鍋爐 MFT及機(jī)、爐、電聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。 鍋爐本體、輔助設(shè)備系統(tǒng)、廠房?jī)?nèi)外道路、樓梯等處照明良好，事故照明已可投入使用。 化學(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行。 廠區(qū) /廠房?jī)?nèi)的消防設(shè)施、服務(wù)水及生活水和衛(wèi)生設(shè)施投入正常使用。 循環(huán) 水泵及循環(huán)水系統(tǒng)。 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)（包括除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)）。 給水泵組及除氧給水系統(tǒng)。 主機(jī) EH油系統(tǒng) 主機(jī)、小 機(jī)盤車系統(tǒng) 抽汽系統(tǒng)、電動(dòng)門、逆止門 輔助蒸汽及軸封系統(tǒng) 加熱器疏水及 汽輪機(jī)本體、主蒸汽、再熱蒸汽疏水系統(tǒng) 汽機(jī)旁路油站和旁路系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)水、氫系統(tǒng)。 汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 汽輪機(jī) DEH靜態(tài)特性試驗(yàn)正常。 發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)結(jié)束 ， 泄漏量符合規(guī)范要求。 各水箱、油箱上足合格的水和油。 高、低壓加熱器具備投用條件，疏水系統(tǒng)調(diào)試完畢可投用。 電氣設(shè)備應(yīng)具備的基本條件 500kV升壓站設(shè)備已完成調(diào)試，已完成零升前的各項(xiàng)試驗(yàn)， 具備零升條件。 啟備變工作正常。 全廠廠用電系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。 UPS可靠、正常，切換試驗(yàn)均良好。 發(fā) 變組保護(hù)試驗(yàn)和各種跳閘報(bào)警試驗(yàn)調(diào)試結(jié)束 ， 并投入運(yùn)行。 勵(lì)磁系統(tǒng)啟動(dòng)前調(diào)試項(xiàng)目完成，勵(lì)磁系統(tǒng)保護(hù)可起用。 主變出口 開關(guān)遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)、遠(yuǎn)方跳合閘試驗(yàn)符合要求。 電能計(jì)量設(shè)備可投運(yùn) RTU具備投運(yùn)條件 熱控設(shè)備應(yīng)具備的基本條件 分散控制系統(tǒng)工作正常 (BMS、 SCS、 DAS、 CCS等 ) 汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（ DEH）系統(tǒng)全部功能試驗(yàn)完成，各主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門開關(guān)特性、聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。 旁路控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成。 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)，抗燃油系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)氫油水 等輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)功能調(diào)試完成可投用。 爐膛火焰電視、四管泄漏裝置可投用。 機(jī)電爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，投入運(yùn)行。 機(jī)組其它熱工控制裝置，程控裝置調(diào)試完成可投用。整套啟動(dòng)試運(yùn)第一階段空負(fù)荷試運(yùn)：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓，汽機(jī)按冷態(tài)啟動(dòng)曲線開機(jī)， 汽機(jī)潤滑油流量調(diào)整試驗(yàn) ；主機(jī)潤滑油泵低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)，主機(jī) ETS 保護(hù)試驗(yàn)，汽機(jī) 360r/m 摩擦檢查；汽機(jī)發(fā)電機(jī)組振動(dòng)檢測(cè)；主機(jī)手動(dòng)脫扣試驗(yàn)；汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；超速試驗(yàn)； 發(fā)電機(jī)三相短路試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)，勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)，主變空載損耗試驗(yàn)，主變零升（升流、升壓）試驗(yàn)，同期裝置檢查試驗(yàn)，并網(wǎng)帶初始負(fù)荷 。 整套啟動(dòng)試運(yùn)第二階段帶負(fù)荷試運(yùn)各專業(yè)主要工作： 鍋爐主要工作。 汽機(jī)主要工作 ： 汽機(jī) ATT 汽門活動(dòng)試驗(yàn)；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；汽機(jī)惰走試驗(yàn)； 50%甩負(fù)荷試驗(yàn)； 100甩負(fù)荷試驗(yàn)。 熱控主要工作。 第三階段（ 168試運(yùn)）。 4 機(jī)組啟動(dòng)程序 機(jī)組整組啟動(dòng)應(yīng)按照冷態(tài)啟動(dòng)操作票的要求進(jìn)行。 投入 DCS系統(tǒng)運(yùn)行。 公用系統(tǒng)隔離。 78 號(hào)機(jī) 儲(chǔ)油箱輸送泵出口至 7 號(hào)機(jī)油凈化裝置出油管隔離閥； 78 號(hào)機(jī)儲(chǔ)油箱輸送泵出口至 7 號(hào)機(jī)油 系統(tǒng) 隔離閥 ； 78 號(hào)機(jī) 儲(chǔ)油箱輸送泵出口至 8號(hào)機(jī)油凈化裝置進(jìn)油管隔離閥； 78號(hào)機(jī)儲(chǔ)油箱輸送泵出口至 8號(hào)機(jī)油系統(tǒng)隔