【正文】 足的情況下，投入高加水側(cè)運行正常。 當(dāng)凝汽器真空高于 92kPa后，維持真空泵兩臺運行，另一臺投入熱備。軸加風(fēng)機進口處維持約 。 確認(rèn)汽機本體、蒸汽系統(tǒng)及抽汽系統(tǒng)各疏水閥及其相關(guān)的手動疏水閥均已打開。 3) ETS 跳閘保護試驗。 根據(jù) 需要進行下列試驗 1) 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗。 確認(rèn)引、送風(fēng)機啟動條件滿足，啟動兩組引、送風(fēng)機 (或一組引、送風(fēng)機 )。 確認(rèn)空預(yù)器啟 動條件滿足，啟動兩臺空預(yù)器。 確認(rèn)鍋爐燃油泵 運行正常 ，控制正常供油壓力。 5) 關(guān)閉疏水箱放水閥，當(dāng)疏水箱的水位建立后，啟動鍋爐疏水泵，疏水回收至凝汽器。 3) 當(dāng)貯水箱出口疏水含鐵量＜ 500μg/L ， 混濁度＜ 3 NTU時，確認(rèn)鍋爐啟動循環(huán)泵啟動條件滿足，啟動鍋爐啟動循環(huán)泵，進行鍋爐循環(huán)清洗。 鍋爐冷態(tài)沖洗 1) 將鍋爐貯水箱水位調(diào)節(jié)閥 (WDC閥 )投入自動，開啟調(diào)節(jié)閥后電動隔離閥。 5) 上水過程應(yīng)就地檢查水冷壁振動情況。 3) 控制鍋爐上水流量 小于 180t/h。 鍋爐上水注意事項 1) 鍋爐上水前，必須先對鍋爐啟動循環(huán)泵電機注水，保證電機冷卻水水質(zhì)合格。 檢查鍋爐省煤器和水冷壁系統(tǒng)各放氣閥有連續(xù)水排出，逐步關(guān)閉各放氣閥。（或馬達(dá)腔未放過水） 完成鍋爐上水前閥門檢查。 投入 EH油系統(tǒng)，檢查運行正常。轉(zhuǎn)子偏心度不超過原始值 ，以 保證啟動的平穩(wěn)。 4) 根據(jù)情況，配合熱工，進行盤車裝置、潤滑油泵及頂軸油泵聯(lián)鎖試驗應(yīng)正常。 2) 投入頂軸油系統(tǒng)，記錄頂軸油母管油壓及各軸承頂軸油壓力正常，并與頂軸試驗記錄比較相符。 按發(fā)電機油、氫、水 系統(tǒng)投用規(guī)定，依次投入發(fā)電機油、氫、水系統(tǒng)。 聯(lián)系值長，用鄰機蒸汽進行輔汽系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后投運。 啟動循泵向凝汽器供循環(huán)水，檢查系統(tǒng)運行正常。將低壓加熱器水側(cè)投入。確認(rèn)冷卻水壓力、流量正常。分別對凝汽器、閉冷水箱、定冷水箱、除氧器進行沖洗至 水質(zhì)合格，然后補至正常水位。用除鹽水泵向 7號機 500t水箱上水。 8號爐閉冷水進水母管連通閥（ 8 號爐側(cè)）； 8 號爐閉冷水回水母管連通閥（ 8 號爐側(cè)）； 8 號爐燃油進油總隔離閥； 8號爐燃油回油總隔離閥； 8號鍋爐房儀用 空氣總閥； 9號鍋爐房儀用 空氣總閥； 7 號爐爐前進油管道吹掃隔離閥； 7 號爐爐前回油管道吹掃隔離閥； 8 號機組柴油發(fā)電機油箱連通閥 2 關(guān)閉。下列閥門應(yīng)關(guān)閉后上鎖并掛牌： 500t水箱 8號機連通閥； 8號機組循環(huán)水出水母管連通閥 A、 B。 投入 TSI、 DEH控制裝置、汽機保安系統(tǒng)。 投入廠用電系統(tǒng)運行。鍋爐啟動，升溫升壓，升負(fù)荷至 1000MW，進行 168小時試運。 CCS負(fù)荷擾動試驗；一次調(diào)頻功能試驗； RB試驗； AGC調(diào)試。 電氣主要工作 ： 廠用電源切換試驗， PSS試驗， UEL特性試驗，甩無功試驗。 6 臺制粉系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、底渣系統(tǒng)、飛灰系統(tǒng)、電除塵的投運；鍋爐洗硅；制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗；鍋爐安全閥校驗及蒸汽嚴(yán)密性試驗；燃燒調(diào)整試驗；單側(cè)最大出力試 驗；鍋爐最大出力試驗；鍋爐額定出力試驗；鍋爐斷油最低穩(wěn)燃試驗；散熱測試等工作。 第二階段（帶負(fù)荷）。 3 整組啟動調(diào)試工作的主要步驟 第一階段（空負(fù)荷）。 汽機 ETS跳閘保護、防進水保護，汽機監(jiān)測系統(tǒng) TSI調(diào)試完畢，鍋爐 MFT模擬試驗正常，保護投入。 鍋爐煙氣氧量測量回路可投用。 歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄（ SOE）、報表打印及操作員操作記錄、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢。 有關(guān)變送器，電磁閥，壓力、溫度、流量及位置開關(guān)，氣動、電動、液動等操作裝置調(diào)整校驗結(jié)束，處于正常工作狀態(tài)。模擬試驗正確。 全廠電纜防火封堵和隔墻等設(shè)施齊全。 保安電源 系統(tǒng) 切換試驗完成 ， 符合要求。 發(fā)電機已按規(guī)范要求完成各項靜態(tài)試驗并合格。 機組整套啟動范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢 ， 絕緣合格 ， 切換試驗正常 ， 隨時可啟動投運。 230V、 115V直流系統(tǒng)工作正常 ， 容量足夠。 7號 發(fā)電機啟動前有關(guān)試驗工作結(jié)束 ， 具備啟動條件。 機組 故障錄波器調(diào)試完畢 ， 可以投用。 2臺汽動給水泵組靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，小機超速試驗完成且合格，泵組靠背輪已連接完好。 汽機跳閘保護系統(tǒng)、防進水保護及報警試驗完畢。 汽輪機監(jiān)測系統(tǒng) (TSI)調(diào)試完畢 ， 可以投用。 凝汽器真空系統(tǒng)灌水試驗結(jié)束 ， 系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，試?yán)婵照！? EH油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 發(fā)電機密封油泵及密封油系統(tǒng)。 汽機潤滑油系統(tǒng)。 真空泵及真空系統(tǒng)。 閉式冷卻水泵、開式冷卻水泵及其系統(tǒng)。 汽輪機及輔助系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件 下列設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格 ， 與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的聯(lián)鎖、保護、表計信號及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，投運正常。 鍋爐房場地平整，現(xiàn)場清掃干凈，道路暢通，扶梯、欄桿齊全牢固，設(shè)備及系統(tǒng)保溫結(jié)束，試運行現(xiàn)場有明顯的標(biāo)志和分界，危險區(qū)已有圍欄及警告標(biāo)志。 熱控系統(tǒng) SCS、 DAS、 CCS、 FSSS、 SOE 等已基本調(diào)試完畢， CCS 自動控制系統(tǒng)（機組主控、燃油、燃煤、氧量、爐膛負(fù)壓、燃燒器二次風(fēng)擋板已按控制原則置入等）初始設(shè)定值經(jīng)確認(rèn)無誤，輔汽壓力控制、吹灰蒸汽壓力控制、輔汽切換等已調(diào)試完成，各輔機順控模擬試驗結(jié)束。 大屏報警和集控室操作臺緊停按鈕可正常使用。 上煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用。 底渣（含液壓關(guān)斷門）系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)調(diào)試完畢，可隨時投用。 磨煤機、給煤機及相應(yīng)的風(fēng)門、擋板調(diào)試完畢。 燃燒器和二次風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢。 爐膛火焰電視攝像系統(tǒng)和爐膛 煙溫探針調(diào)試完畢，可以投用。 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐汽水系統(tǒng)：啟動系統(tǒng)及疏水閥門系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 電除塵器調(diào)試完畢，可隨時投用。 煙風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、 掃描風(fēng)機、空預(yù)器、電除塵及相應(yīng)的調(diào)節(jié)擋板、動葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號及聯(lián)鎖保護投入。 鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)全部按正常運行要求連接好，安全閥閥芯已恢復(fù)完畢； 電磁泄放閥可以投用。設(shè)備防火、電纜封堵已經(jīng)完成，現(xiàn)場不需要的腳手架已全部拆除。 2 整套啟動應(yīng)具備的條件 設(shè)備分部試運行工作已全部結(jié)束，產(chǎn)生的缺陷已全部消除，各設(shè)備的保護傳動確認(rèn)試驗已完成，保護校驗好 并可全部投入，整套啟動前的各種試驗已全部做好，現(xiàn)場清潔工作已做好，運行驗收合格。7 號機組整組啟動 運行 方案 編寫： 會審： 審核： 批準(zhǔn)： 浙江 XXXX有限公司 20xx 年 5 月 18 日目錄 1 整套啟動組織機構(gòu) 2 整套啟動應(yīng)具備的條件 3 啟動程序 4 注意事項 1 整套啟動組織機構(gòu) 啟動現(xiàn)場指揮：（見啟委會所下發(fā)正式名單） 各部門人員配備：機組整套啟動期間各部門、各專業(yè)有關(guān)人員實行現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)機組的整套啟動工作及設(shè)備的消缺、檢查、試驗、調(diào)整工作。當(dāng)班運行人員負(fù)責(zé)當(dāng)班的運行操作。設(shè)備命名正確齊全。 鍋爐及其輔助系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件 下列設(shè)備或系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格，有關(guān)的聯(lián)鎖、保護、信號及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，可正常投運 : 鍋爐酸洗、沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢。 已準(zhǔn)備好足夠的燃料及化學(xué)除鹽水，燃料分析已完成，試運行用煤已確定。 空預(yù)器：吹灰、水沖洗系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 各人孔門、看火孔完整良好。 過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，燃燒器擺動調(diào)溫裝置調(diào)試完畢，可以投用。 儀用空壓機及儀用壓縮空氣系統(tǒng)。 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)：安裝、冷態(tài)調(diào)試完畢，可以投用。 燃油系統(tǒng)：調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐各金屬溫度測點可以投用。 微油點火系統(tǒng)（包括暖風(fēng)器系統(tǒng)）調(diào)試完畢，可以投用。 飛灰系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用。 鍋爐 MFT及機、爐、電聯(lián)鎖試驗合格。 鍋爐本體、輔助設(shè)備系統(tǒng)、廠房內(nèi)外道路、樓梯等處照明良好，事故照明已可投入使用。 化學(xué)監(jiān)督工作能正常進行。 廠區(qū) /廠房內(nèi)的消防設(shè)施、服務(wù)水及生活水和衛(wèi)生設(shè)施投入正常使用。 循環(huán) 水泵及循環(huán)水系統(tǒng)。 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)（包括除鹽水補水系統(tǒng)）。 給水泵組及除氧給水系統(tǒng)。 主機 EH油系統(tǒng) 主機、小 機盤車系統(tǒng) 抽汽系統(tǒng)、電動門、逆止門 輔助蒸汽及軸封系統(tǒng) 加熱器疏水及 汽輪機本體、主蒸汽、再熱蒸汽疏水系統(tǒng) 汽機旁路油站和旁路系統(tǒng) 發(fā)電機水、氫系統(tǒng)。 汽輪機潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 汽輪機 DEH靜態(tài)特性試驗正常。 發(fā)電機氣密性試驗結(jié)束 ， 泄漏量符合規(guī)范要求。 各水箱、油箱上足合格的水和油。 高、低壓加熱器具備投用條件，疏水系統(tǒng)調(diào)試完畢可投用。 電氣設(shè)備應(yīng)具備的基本條件 500kV升壓站設(shè)備已完成調(diào)試，已完成零升前的各項試驗， 具備零升條件。 啟備變工作正常。 全廠廠用電系統(tǒng)具備啟動條件。 UPS可靠、正常，切換試驗均良好。 發(fā) 變組保護試驗和各種跳閘報警試驗調(diào)試結(jié)束 ， 并投入運行。 勵磁系統(tǒng)啟動前調(diào)試項目完成，勵磁系統(tǒng)保護可起用。 主變出口 開關(guān)遠(yuǎn)方操作試驗、遠(yuǎn)方跳合閘試驗符合要求。 電能計量設(shè)備可投運 RTU具備投運條件 熱控設(shè)備應(yīng)具備的基本條件 分散控制系統(tǒng)工作正常 (BMS、 SCS、 DAS、 CCS等 ) 汽機電液控制系統(tǒng)（ DEH）系統(tǒng)全部功能試驗完成，各主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門開關(guān)特性、聯(lián)鎖試驗正常。 旁路控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成。 汽機潤滑油系統(tǒng)，抗燃油系統(tǒng)，發(fā)電機氫油水 等輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護功能調(diào)試完成可投用。 爐膛火焰電視、四管泄漏裝置可投用。 機電爐大聯(lián)鎖試驗正常，投入運行。 機組其它熱工控制裝置，程控裝置調(diào)試完成可投用。整套啟動試運第一階段空負(fù)荷試運：鍋爐啟動點火升壓，汽機按冷態(tài)啟動曲線開機， 汽機潤滑油流量調(diào)整試驗 ；主機潤滑油泵低油壓聯(lián)鎖試驗，主機 ETS 保護試驗，汽機 360r/m 摩擦檢查；汽機發(fā)電機組振動檢測；主機手動脫扣試驗；汽門嚴(yán)密性試驗；超速試驗； 發(fā)電機三相短路試驗，發(fā)電機空載特性試驗，勵磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗，主變空載損耗試驗，主變零升（升流、升壓）試驗，同期裝置檢查試驗，并網(wǎng)帶初始負(fù)荷 。 整套啟動試運第二階段帶負(fù)荷試運各專業(yè)主要工作： 鍋爐主要工作。 汽機主要工作 ： 汽機 ATT 汽門活動試驗；真空嚴(yán)密性試驗；汽機惰走試驗； 50%甩負(fù)荷試驗； 100甩負(fù)荷試驗。 熱控主要工作。 第三階段（ 168試運）。 4 機組啟動程序 機組整組啟動應(yīng)按照冷態(tài)啟動操作票的要求進行。 投入 DCS系統(tǒng)運行。 公用系統(tǒng)隔離。 78 號機 儲油箱輸送泵出口至 7 號機油凈化裝置出油管隔離閥； 78 號機儲油箱輸送泵出口至 7 號機油 系統(tǒng) 隔離閥 ； 78 號機 儲油箱輸送泵出口至 8號機油凈化裝置進油管隔離閥； 78號機儲油箱輸送泵出口至 8號機油系統(tǒng)隔