【正文】 磨煤機跳閘后應檢查磨煤機熱風門關閉，防止磨煤機溫度上升著火。 燃油接自 56機燃油系統(tǒng)，泄漏試驗時應與三控聯(lián)系。 對運行設備應注意觀察就地是否有漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)油站或油管路有漏油現(xiàn)象時，應及時做好清理和防護措施應用黃沙或棉布對漏油處進行清理及預防。 加強壁溫監(jiān)視，防止鍋爐金屬超溫； 加強水質控制，合適的給水和爐水處理制度和水質控制標準是鍋爐良好運行的重要條件。 試驗過程防止啟備變過流（ ） 當鍋爐投油運行時，空預器保持連續(xù)吹灰。 電氣試驗時無關人員嚴禁進入。 所有系統(tǒng)的閥門檢查必須進行就地檢查，確認就地與遠方的反饋是一致的。 負荷 800MW，根據(jù)需要完成主機真空嚴密性試驗。 當四抽壓力＞ ，將輔汽供汽由鄰機切換至本機四抽供，冷再供輔汽投入備用。 升負荷至 1000MW 目標負荷 1000MW，控制升負荷率 ≯ 10MW/min。 根據(jù)負荷情況，投入第四組制粉系統(tǒng)。 負荷 360MW，啟動一臺低加疏水泵運行，將 6 號 低加疏水切至正常疏水。 分離器壓力升至 9MPa 左右，鍋爐進行洗硅 。 9) 若分離器進口已有一定的過熱度且循環(huán)泵出口調節(jié)閥全關，貯水箱水位小于 2米時，可停運鍋爐啟動循環(huán)泵。 根據(jù)負荷情況，投入第三組制粉系統(tǒng)。 負荷 200MW，啟動第二臺汽泵 完成暖機操作。 負荷 120MW 左右，將給水由省煤器進口旁路閥切至主路控制，注意 分離器貯水箱水位 和減溫水量維持穩(wěn)定。 根據(jù)負荷要求和 制粉系統(tǒng)運行情況，投入第二組制粉系統(tǒng)運行并適當減少油槍。 如高加隨機滑投，對高加 A 列和 B 列水側注水后切至水側正常，依次投入 3 號、 2號、 1 號高加汽側運行，在高加疏水壓差未建立前，高加疏水走凝汽器。 6) 投運制粉系統(tǒng)應盡量遵循先下層，后上層的原 則。 2) 鍋爐大油槍啟動方式下，啟動第一組制粉系統(tǒng)。 第 35 步： 旁路關閉后，汽機 DEH 壓力控制方式切換至初壓方式 (自動切換 ) 發(fā)電機并網(wǎng)后迅速將負荷提高至初負荷，增加隨著汽機進汽量的增加，高旁閥位逐漸關小直至全關，當 DEH 判斷高旁閥位小于 5％，且轉速 /負荷控制器切為負荷控制，汽機進入初壓控制 (自動切換 )，高旁進入自動跟隨模式。汽機調門開度轉由負荷控制器調節(jié)。 發(fā)電機帶負荷 第 32 步 ： 發(fā)電機已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01) 汽機調門開度由負荷控制器設定，轉速控制器退出運行 第 33 步： 放開汽機調門的開度限制，汽機調門參與負荷控制 1) TAB 設定值＞ 99％。 并網(wǎng)后注意監(jiān)視發(fā)電機無功功率，防止發(fā)電機進相運行。 2) 備注：如并 網(wǎng)程控在 DCS 中實現(xiàn)，則 DEH 負責調整同期轉速，其它并網(wǎng)操作由DCS 完成。 5) 發(fā)電機冷卻風溫度高保護 (00MKA70EU010)正常。 第 29 步： 保持汽機在額定轉速運行，以便暖透汽機中壓缸部分 ，冷態(tài)啟動暖機 60分鐘，調整鍋爐燃料量，維持主、再熱汽溫度穩(wěn)定，發(fā) 電機并網(wǎng)準備 1) X8 標準滿足 ：該準則用于限定中壓轉子溫度下限。 第 27 步： 手動退出額定轉速釋放子環(huán) (RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED) 1) 額定轉速釋放子環(huán)已退出 (MAY00EE002 XA02)。 4) 2 號中壓主汽門前疏水門關 (MAL24AA051 XB02)。 第 24 步： 空步 第 25 步： 汽機轉速設定值自動上升。 2) 發(fā)電機氫冷器氫氣溫度及密封油溫度控制自動正常。 3) TSC 最小溫度上限裕度大于 30K( MAY01EP150 XH06)。 6) 如需進行超速模擬試驗，脫扣后聯(lián)系熱工修改保護定值至 2950r/min，升速至2950r/min 完成試驗，由熱工重新將定值設置至 3300r/min。 4) 確認汽機調門開啟。 2) 升速率不低 (MYA01CS901 XT01 取非 )。 高、中壓主汽門關閉。 17) 旁通條件：汽機處于暖機轉速，轉速大于 330r/min。 13) X4 準則滿足 (MAY10FT004 XH02)：避免濕蒸汽。 9) 壓力設定值和實際壓力的偏差不超限 (MYA01DP011 XT03 取非 )。 5) 汽缸無嚴重變形 (上下缸溫差合格 )【具體條件見第 11 步】。 確認汽機沖轉條件滿足 1) 汽機輔助系統(tǒng)運行正常 (MAY10EC001|AUX OK)，【具體條件見第 11 步】。 2) 當高壓轉子中心孔溫度＞ 400℃ ，確認爐側主蒸氣流量 ( LBA10CF001)＞ 15%。高排通風閥關閉：汽機轉速大于 1980r/min，為防止鼓風摩擦，汽機高排通風閥應開啟。 說明：汽機轉速不上升 ,若出現(xiàn)汽機轉速達 300r/min 應立即手動脫扣。 5) 監(jiān)視 TAB＞ %時，確認高、中壓主汽門開啟 。 第 15 步： 升 TAB，開高、中壓主汽門，設置初始負荷 1) 手動復位汽機保護 SLC，確認 TAB 自動拉升至 %。 Z3和 Z4準則滿足：兩側中主門前疏水門開且再熱蒸汽壓力大于 。 ) 第 13 步 ：檢查蒸汽參數(shù) 2) X2 準 則滿足： X2準則根據(jù)主調門閥體溫度確定了飽和溫度的上限。 28) X2標準 (MAY10FT002)滿足 (避免高壓 調 閥有過大的溫度變化：主蒸汽飽和溫度＜TmCV＋ X2)或 汽機全部主汽門開。 24) 1 號 中壓調門閥限 ( MAB12DG010) ＞ 105%。轉速大于暖機轉速時的再次啟動，不要考慮蒸汽品質。 19) 確認蒸 汽品質回路 (MAY00EE001)子程序投入 。 10) 確認汽機疏水 (MAL10EE001 ZV01)正常。 主機潤滑油供應順控子組投入 (MAV10EE001 XA41) 直流油泵備用子環(huán)投入 (MAV24EE001 XA41) 直流油泵壓力開關聯(lián)鎖回路投入 (無“ RELAY ”報警 ) 主機交流潤滑油泵備用子環(huán)投入 (MAV21EE001 XA41) 任一主機交流潤滑油泵運行且潤滑油母管壓力低開關不動作 (MAV21CP101/119 XG02) 頂軸油泵備用子環(huán)投入 (MAV31EE001 XA41),任兩臺頂軸油泵運行且頂軸油壓力大于 主油箱排煙風機備用子環(huán)投入 (MAV82EE001 XA41), 任一臺主油箱排煙風機運行 , 主油箱排煙風機進口壓力不低 (MAV82CP001 XH02)。任一臺 EH 油泵運行且 EH油母管壓力大于 15MPa。 (3)主汽門全關。 3) 旁通條件 2。 第 6 步： 空步 確認主蒸汽管道、熱再管道已由高低旁路、主再熱管道疏水暖管完畢。 7) 確認 2 號 高壓調門前疏水閥 開 ( MAL12AA051 )。待溫度＜ 510℃且負荷＞ 100MW，手動投入 “ SGC OPEN HPTURB”使高壓缸重新進汽。 旁通條件 ：轉 速大于 402r/min。 10) 所有汽機抽汽逆止門關 (不包括二抽 )。 8) 主汽門全關和高排逆止閥 A關。 4) 確認 1號 中壓汽門 組子程序 SLC已 ON。 1) 確認 汽機抽汽逆止閥子程序 SLC已 ON（ LBS10EE001） 。 第 1 步：啟動初始化 9) 確認轉速 /負荷控制器 (MYA01DU050)輸出＝ 0%。 6) 轉速 /負荷控制器＝ 0％ (MYA01DU050 XH51)，或 汽機啟動裝置 TAB62％且 至少一個高 /中壓主汽門開啟 (MAY01EU051 ZV01)。 汽機 SGC 程控啟動允許條件 （ EN_OP） 1) 汽機 TSC 裕度控制器投入 (MYA01DU011 XT02 取反 )。 啟動汽機 DEH 走步程序 1) 當主汽溫度大于閥體溫度 100℃ ， 第一時間汽機走步序暖閥， 以縮短啟動時間。 4) 將高、低旁管道進行暖管疏水后，投入旁路壓力自動控制方式，檢查高、低旁減溫水投入正常。 主蒸汽起壓后，根據(jù)要求投入旁路系統(tǒng)。 合上主變出口閘刀。 8) 為防止省煤器內汽化，應維持省煤器出口水溫 低 于對應壓力下的飽和溫度 10℃ 。 4) 在鍋爐燃油期間和低負荷運行期間，應保持空預器連續(xù)吹灰。 鍋爐升溫升壓過程中的注意事項 1) 升溫升壓過程中必須注意各部件的熱膨脹情況。 嚴密監(jiān)視所有水冷壁、再熱器和過熱器管壁金屬溫度，防止其超限。 當鍋爐貯水箱出口疏水水質符合下列標準時，鍋爐熱態(tài)清洗結束。 當分離器進口溫度達到 150℃ 時，鍋爐進行熱態(tài)清洗 1) 提高給水泵的轉速和開大省煤器進口旁路調節(jié)閥，增加鍋爐的給水流量。 2) 關閉屏式過熱器進口放氣一、二次閥。 加強分離器貯水箱水位監(jiān)視，當鍋爐發(fā)生汽水膨脹時應減緩燃料量的增加速度。 12) 及時試點 AB、 CD 層大油槍正常，備用。 8) 點火后注意鍋爐燃燒和爐膛壓力情況及分離器貯水箱水位、蒸汽參數(shù)和燃燒器壁溫的變化應穩(wěn)定。 5) 制粉系統(tǒng)投運前應通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運準備工作。 2) 啟動一臺密封風機，檢查風壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺密封風機聯(lián)鎖備用。 2) 燃油快關閥開，燃油回油閥關。 2) 省煤器進口給水流量＞ 658t/h。 5) 過熱器出口電磁泄壓閥投運。 確認鍋爐有關輔助設備狀態(tài)符合點火要求 1) 二支爐膛煙溫探針伸進。 確認汽機在跳閘狀態(tài)，盤車投運正常。 爐膛吹掃 ， 吹掃完成后，檢查燃油快關閥打開，維持爐前燃油壓力 。 8) 燃油快關閥關。 4) 鍋爐總風量＞ 30%。 e) 若在這期間，油壓正常，則整個試驗成功。若在 60 秒內沒有達到規(guī)定油壓 ()，則試驗失敗。 5) 燃油快關閥關閉。 泄漏試驗條件滿足： 1) 無 MFT 跳閘條件 。 啟動一臺前置泵給鍋爐上水，鍋爐起壓后啟動汽動給水泵上水。 投入軸封系統(tǒng)，檢查軸封母管壓力在 ，軸封汽溫與軸封金 屬溫度相匹配。 2) 汽輪機就地、遠方脫扣試驗。 啟動一臺稀釋風機。 6) 當貯水箱出口水中含鐵量小于 200μg/L 時，冷態(tài)循環(huán)清洗結束。 2) 鍋爐進行冷態(tài)清洗，清洗水經(jīng)疏水箱放水閥排入機組排水槽，通知化學監(jiān)視鍋爐貯水箱出口的水質，根據(jù)水質情況調整給水流量。 4) 進入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學加藥。 當啟動分離器貯水箱水位達到 6 米，鍋爐上水結束。 確認啟動循環(huán)泵馬達腔注水結束。 5) 注意：在汽輪機沖轉前，盤車連續(xù)運行最少 8 小時無異常，特殊情況不少于 2 小時。 投入 主機盤車裝置 1) 確認主機潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油溫度控制在＞ 37℃ ，潤滑油母管壓力大于。 投入開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，檢查運行正常。 投入凝結水系統(tǒng)，檢查運行正常，并根據(jù)用戶情況投入各減溫水 “ 自動 ” 。 啟動凝結水輸送泵，確認輸送水系統(tǒng)工作正常。 78 號機 儲油箱輸送泵出口至 7 號機油凈化裝置出油管隔離閥； 78 號機儲油箱輸