【正文】 達腔未放過水） 完成鍋爐上水前閥門檢查。 確認除氧器水質合格，通知化學加藥，通過前置泵或給水泵向鍋爐上水。 檢查鍋爐省煤器和水冷壁系統(tǒng)各放氣閥有連續(xù)水排出，逐步關閉各放氣閥。 當啟動分離器貯水箱水位達到 6 米，鍋爐上水結束。 鍋爐上水注意事項 1) 鍋爐上水前，必須先對鍋爐啟動循環(huán)泵電機注水，保證電機冷卻水水質合格。 (或啟動循環(huán)泵馬達 腔未放過水 ) 2) 上水時， 投入除氧器輔汽加熱，除氧器水溫大于 105℃， 給水溫度應滿足省煤器進出口溫差小于 105℃ 。 3) 控制鍋爐上水流量 小于 180t/h。 4) 進入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學加藥。 5) 上水過程應就地檢查水冷壁振動情況。 6) 上水前、后分別抄錄鍋爐各膨脹指示器。 鍋爐冷態(tài)沖洗 1) 將鍋爐貯水箱水位調節(jié)閥 (WDC閥 )投入自動，開啟調節(jié)閥后電動隔離閥。 2) 鍋爐進行冷態(tài)清洗，清洗水經(jīng)疏水箱放水閥排入機組排水槽，通知化學監(jiān)視鍋爐貯水箱出口的水質，根據(jù)水質情況調整給水流量。 3) 當貯水箱出口疏水含鐵量＜ 500μg/L ， 混濁度＜ 3 NTU時，確認鍋爐啟動循環(huán)泵啟動條件滿足，啟動鍋爐啟動循環(huán)泵，進行鍋爐循環(huán)清洗。 4) 逐步開啟鍋爐啟動循環(huán)泵出口調節(jié)閥，關小給水泵出口調節(jié)閥，維持鍋爐水冷壁流量約 750t/h，鍋爐進行冷態(tài)循環(huán)清洗。 5) 關閉疏水箱放水閥，當疏水箱的水位建立后，啟動鍋爐疏水泵，疏水回收至凝汽器。 6) 當貯水箱出口水中含鐵量小于 200μg/L 時，冷態(tài)循環(huán)清洗結束。 確認鍋爐燃油泵 運行正常 ，控制正常供油壓力。 確認火檢冷卻風機啟動條件滿足，啟動一臺火檢冷卻風機，檢查火檢冷卻風壓正常，投入另一臺火檢冷卻風機聯(lián)鎖備用。 確認空預器啟 動條件滿足，啟動兩臺空預器。 啟動一臺稀釋風機。 確認引、送風機啟動條件滿足，啟動兩組引、送風機 (或一組引、送風機 )。 控制爐膛負壓在 ～ ，投入引風機 靜 葉自動，同時調節(jié)送風機動葉，使總風量維持在 30～ 40%。 根據(jù) 需要進行下列試驗 1) 汽輪機調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗。 2) 汽輪機就地、遠方脫扣試驗。 3) ETS 跳閘保護試驗。 4) 主機潤滑油系統(tǒng)、 EH 油泵低油壓聯(lián)鎖試驗。 確認汽機本體、蒸汽系統(tǒng)及抽汽系統(tǒng)各疏水閥及其相關的手動疏水閥均已打開。 投入軸封系統(tǒng)，檢查軸封母管壓力在 ，軸封汽溫與軸封金 屬溫度相匹配。軸加風機進口處維持約 。 啟動凝汽器的三臺真空泵，檢查運行正常。 當凝汽器真空高于 92kPa后，維持真空泵兩臺運行，另一臺投入熱備。 啟動一臺前置泵給鍋爐上水，鍋爐起壓后啟動汽動給水泵上水。在條件滿足的情況下，投入高加水側運行正常。 機組啟動前電氣設備及系統(tǒng)的檢查與投運 確認廠用電系統(tǒng) 在正常運行方式，相應的輔機都已送電 ，柴油發(fā)電機帶載試驗正常 。 鍋爐啟動 確認鍋爐燃油泵運行正常，鍋爐燃油壓力正常，關閉燃油回油閥，做爐前油系統(tǒng)燃油泄漏試驗。 泄漏試驗條件滿足： 1) 無 MFT 跳閘條件 。 2) 鍋爐總風量＞ 30%。 3) 爐前燃油壓力正常。 4) 所有油槍、微油槍油閥關閉。 5) 燃油快關閥關閉。 6) 確認相關鍋爐無用油。 燃油泄漏試驗 1) 檢查燃油泄漏試驗條件滿足，點擊油泄漏試驗 “START”按鈕，開始燃油泄漏試驗。 2) 燃油泄漏試驗過程 a) 開進油快關閥，管路充油。若在 60 秒內沒有達到規(guī)定油壓 ()，則試驗失敗。查找泄漏點并消除后重新做泄漏試驗。 b) 油壓滿足后關進油快關閥，開始 180 分鐘的油壓監(jiān)視過程，若在這期間燃油壓力低 (＜ )，試驗中斷，查找泄漏點并消除后重新做泄漏試驗。 c) 維持 180 分鐘后開回油閥，管 路泄油，若在 80 秒內管路油壓仍大于泄漏油壓()，說明回油不暢或燃油進油快關閥有泄漏，試驗中斷，消除后重新做泄漏試驗 d) 泄油壓力滿足后關回油閥，開始 90 分鐘的油壓監(jiān)視過程，若在這期間，管路油壓大于泄漏油壓 ()，說明燃油進油快關閥有泄漏，試驗中斷，查找泄漏點并消除后重新做泄漏試驗。 e) 若在這期間，油壓正常，則整個試驗成功。 爐膛吹掃條件滿足 1) 無 MFT 跳閘條件。 2) 至少有一組送、引風機運行。 3) 任一空預器運行。 4) 鍋爐總風量＞ 30%。 5) 所有二次風門已開啟。 6) 所有火檢指示無火焰。 7) 一次風機全停。 8) 燃油快關閥關。 9) 所有油槍燃油閥關閉。 10) 給煤機全停。 11) 燃油泄漏試驗完成或旁路。 爐膛吹掃 ， 吹掃完成后，檢查燃油快關閥打開，維持爐前燃油壓力 。 鍋爐點火 鍋爐點火，可采用微油槍或大油槍及兩種混合的鍋爐點火啟動方式，首選微油點火啟動方式，其次為混合方式啟動，最后為大油槍啟動。 投入空預器連續(xù)吹灰。 爐膛吹掃完成以后，保持總風量在 30%左右，建立爐前燃油系統(tǒng)，做好鍋爐點火準備。 確認汽機在跳閘狀態(tài)，盤車投運正常。 確認凝汽器真空已建立。 確認鍋爐水系統(tǒng)放氣閥及主蒸汽系統(tǒng)疏水、放氣閥開啟。 確認汽機防進水 保護有關疏水閥開啟。 確認鍋爐有關輔助設備狀態(tài)符合點火要求 1) 二支爐膛煙溫探針伸進。 2) 空預器吹灰具備投運條件。 3) 火檢冷卻風投入，壓力正常。 4) 減溫水系統(tǒng)具備投用條件，減溫水電動閥關閉。 5) 過熱器出口電磁泄壓閥投運。 6) 確認火焰電視攝像已投入運行。 7) 檢查小風門擋板開度正常。 投自動情況下各風門的位置 狀態(tài)風門擋板 運行 備用 UAA 負荷指令程序控制 負荷指令程序控制 LAA 負荷指令程序控制 負荷指令程序控制 OFA 負荷指令程序控制 負荷指令程序控制 F輔助風 程序控制 爐膛 風箱差壓控制 F淡 燃燒器 煤量程序控制 最小開度 F濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 EF油槍上輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 EF油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開度 EF油槍下輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 狀態(tài)風門擋板 運行 備用 E濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 E淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 DE輔助風 煤量程序控制 爐膛 風箱差壓控制 D淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 D濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 CD油槍上輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差 壓控制 CD油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開度 CD油槍下輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 C濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 C淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 BC輔助風 煤量程序控制 爐膛 風箱差壓控制 B淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 B濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 AB油槍上輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 AB油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開度 AB油槍下輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 A燃燒 器 煤量程序控制 最小開度 A輔助風 煤量程序控制 爐膛 風箱差壓控制 檢查爐膛點火允許條件滿足 1) 吹掃完成，無 MFT。 2) 省煤器進口給水流量＞ 658t/h。 3) 火檢冷卻風正常。 4) 鍋爐總風量 30%～ 50%；或任一煤層運行；或任一油層運行。 檢查油系統(tǒng)點火允許條件滿足 1) 爐膛點火允許。 2) 燃油快關閥開，燃油回油閥關。 3) 燃油母管壓力正常 (＞ )。 4) 燃燒器擺角在水平位置；或任一煤層運行；或任一油層運行。 鍋爐微油點火啟動 1) 確認兩臺一次風機啟動條件滿足，分別啟動兩臺一次風機，調節(jié)一次風機出口壓力至 8kPa，并 投入自動。 2) 啟動一臺密封風機，檢查風壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺密封風機聯(lián)鎖備用。 3) 緩慢打開微油系統(tǒng)進油閥并調整壓力至 MPa 左右 ， 調整各微油槍霧化空氣壓力至 左右，助燃風壓力至 ~ 左右，投入 A 層微油油槍。 檢查是否有漏油。 4) 檢查微油油槍著火良好，投入 “微油模式 ”， 否則應通知檢修處理及進行必要的燃燒調整。 5) 制粉系統(tǒng)投運前應通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運準備工作。 6) 檢查制粉系統(tǒng) A 啟動條件滿足。 7) 通過磨煤機 A 熱風旁路對磨煤機 A 進行暖磨，暖磨結束 后調節(jié)一、二次風量，投入制粉系統(tǒng) A，控制給煤機 A 煤量 20t/h 以上。就地檢查煤粉著火情況。 8) 點火后注意鍋爐燃燒和爐膛壓力情況及分離器貯水箱水位、蒸汽參數(shù)和燃燒器壁溫的變化應穩(wěn)定。 9) 點火后投入空預器連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預器進、出口溫度，防止點火過程中空預器受熱元件二次燃燒。 10) 環(huán)境溫度＜ 20℃ 需投入送風機熱風再循環(huán)。 11) 根據(jù)鍋爐啟動曲線要求，調整磨煤機出力控制升溫升壓率。 12) 及時試點 AB、 CD 層大油槍正常，備用。 13) 一次風溫度高于 150℃ ，將磨煤機 A 出口溫度由熱風旁路調節(jié)平穩(wěn)切至熱風主路調節(jié)。 14) 鍋爐點火后，根據(jù)情況可 投入送風量自動。 鍋爐升溫升壓 調節(jié)燃料量，控制升溫升壓速度。 加強分離器貯水箱水位監(jiān)視，當鍋爐發(fā)生汽水膨脹時應減緩燃料量的增加速度。 控制省煤器出口水溫小于對應壓力下飽和溫度 10℃ 以上；省煤器進出口溫差＜105℃ 。 控制水冷壁出口溫升＜ 220℃ /h，且水冷壁出口溫升＜ 105℃ /10min。 主蒸汽壓力＞ 時，低溫過熱器進口管 疏 水二次閥逐漸關小至 20％ 主蒸汽壓力＞ 時，各 放氣閥 動作如下 1) 關閉分離器出口放氣一、二次閥。 2) 關閉屏式過熱器進口放氣一、二次閥。 3) 關閉分隔屏過熱器進口放氣一、二次 閥。 4) 關閉末級過熱器進、出口放氣一、二次閥。 5) 確認 啟動 循環(huán)泵注水閥門關閉。 當分離器進口溫度達到 150℃ 時，鍋爐進行熱態(tài)清洗 1) 提高給水泵的轉速和開大省煤器進口旁路調節(jié)閥，增加鍋爐的給水流量。 2) 監(jiān)視鍋爐貯水箱的水位正常，水位調節(jié)閥動作正常。 3) 通知化學人員化驗貯水箱出口的疏水水質。 4) 鍋爐進行熱態(tài)清洗時，分離器進口溫度保持在 170℃ 以下。 當鍋爐貯水箱出口疏水水質符合下列標準時，鍋爐熱態(tài)清洗結束。 鍋爐熱態(tài)清洗排放 項目 單位 允許值 注意 pH — ～ 目標 Fe ppb ＜ 100 目標 50 SiO2 ppb ＜ 30 導電度 μS/cm ＜ 鍋爐熱態(tài)清洗結束后，根據(jù)爐水溫升率的情況繼續(xù)投入油槍或增加磨煤機出力，按照鍋爐的冷態(tài)升溫升壓曲線進行升溫升壓。