【正文】 達(dá)腔未放過(guò)水） 完成鍋爐上水前閥門檢查。 確認(rèn)除氧器水質(zhì)合格，通知化學(xué)加藥，通過(guò)前置泵或給水泵向鍋爐上水。 檢查鍋爐省煤器和水冷壁系統(tǒng)各放氣閥有連續(xù)水排出，逐步關(guān)閉各放氣閥。 當(dāng)啟動(dòng)分離器貯水箱水位達(dá)到 6 米，鍋爐上水結(jié)束。 鍋爐上水注意事項(xiàng) 1) 鍋爐上水前，必須先對(duì)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)注水，保證電機(jī)冷卻水水質(zhì)合格。 (或啟動(dòng)循環(huán)泵馬達(dá) 腔未放過(guò)水 ) 2) 上水時(shí)， 投入除氧器輔汽加熱，除氧器水溫大于 105℃， 給水溫度應(yīng)滿足省煤器進(jìn)出口溫差小于 105℃ 。 3) 控制鍋爐上水流量 小于 180t/h。 4) 進(jìn)入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學(xué)加藥。 5) 上水過(guò)程應(yīng)就地檢查水冷壁振動(dòng)情況。 6) 上水前、后分別抄錄鍋爐各膨脹指示器。 鍋爐冷態(tài)沖洗 1) 將鍋爐貯水箱水位調(diào)節(jié)閥 (WDC閥 )投入自動(dòng)，開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥后電動(dòng)隔離閥。 2) 鍋爐進(jìn)行冷態(tài)清洗，清洗水經(jīng)疏水箱放水閥排入機(jī)組排水槽，通知化學(xué)監(jiān)視鍋爐貯水箱出口的水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整給水流量。 3) 當(dāng)貯水箱出口疏水含鐵量＜ 500μg/L ， 混濁度＜ 3 NTU時(shí)，確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行鍋爐循環(huán)清洗。 4) 逐步開(kāi)啟鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥，關(guān)小給水泵出口調(diào)節(jié)閥，維持鍋爐水冷壁流量約 750t/h，鍋爐進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)清洗。 5) 關(guān)閉疏水箱放水閥，當(dāng)疏水箱的水位建立后，啟動(dòng)鍋爐疏水泵，疏水回收至凝汽器。 6) 當(dāng)貯水箱出口水中含鐵量小于 200μg/L 時(shí)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束。 確認(rèn)鍋爐燃油泵 運(yùn)行正常 ，控制正常供油壓力。 確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查火檢冷卻風(fēng)壓正常，投入另一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖備用。 確認(rèn)空預(yù)器啟 動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器。 啟動(dòng)一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)。 確認(rèn)引、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)兩組引、送風(fēng)機(jī) (或一組引、送風(fēng)機(jī) )。 控制爐膛負(fù)壓在 ～ ，投入引風(fēng)機(jī) 靜 葉自動(dòng)，同時(shí)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，使總風(fēng)量維持在 30～ 40%。 根據(jù) 需要進(jìn)行下列試驗(yàn) 1) 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)。 2) 汽輪機(jī)就地、遠(yuǎn)方脫扣試驗(yàn)。 3) ETS 跳閘保護(hù)試驗(yàn)。 4) 主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、 EH 油泵低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)。 確認(rèn)汽機(jī)本體、蒸汽系統(tǒng)及抽汽系統(tǒng)各疏水閥及其相關(guān)的手動(dòng)疏水閥均已打開(kāi)。 投入軸封系統(tǒng)，檢查軸封母管壓力在 ，軸封汽溫與軸封金 屬溫度相匹配。軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口處維持約 。 啟動(dòng)凝汽器的三臺(tái)真空泵，檢查運(yùn)行正常。 當(dāng)凝汽器真空高于 92kPa后，維持真空泵兩臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)投入熱備。 啟動(dòng)一臺(tái)前置泵給鍋爐上水，鍋爐起壓后啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵上水。在條件滿足的情況下，投入高加水側(cè)運(yùn)行正常。 機(jī)組啟動(dòng)前電氣設(shè)備及系統(tǒng)的檢查與投運(yùn) 確認(rèn)廠用電系統(tǒng) 在正常運(yùn)行方式，相應(yīng)的輔機(jī)都已送電 ，柴油發(fā)電機(jī)帶載試驗(yàn)正常 。 鍋爐啟動(dòng) 確認(rèn)鍋爐燃油泵運(yùn)行正常，鍋爐燃油壓力正常，關(guān)閉燃油回油閥，做爐前油系統(tǒng)燃油泄漏試驗(yàn)。 泄漏試驗(yàn)條件滿足： 1) 無(wú) MFT 跳閘條件 。 2) 鍋爐總風(fēng)量＞ 30%。 3) 爐前燃油壓力正常。 4) 所有油槍、微油槍油閥關(guān)閉。 5) 燃油快關(guān)閥關(guān)閉。 6) 確認(rèn)相關(guān)鍋爐無(wú)用油。 燃油泄漏試驗(yàn) 1) 檢查燃油泄漏試驗(yàn)條件滿足，點(diǎn)擊油泄漏試驗(yàn) “START”按鈕，開(kāi)始燃油泄漏試驗(yàn)。 2) 燃油泄漏試驗(yàn)過(guò)程 a) 開(kāi)進(jìn)油快關(guān)閥，管路充油。若在 60 秒內(nèi)沒(méi)有達(dá)到規(guī)定油壓 ()，則試驗(yàn)失敗。查找泄漏點(diǎn)并消除后重新做泄漏試驗(yàn)。 b) 油壓滿足后關(guān)進(jìn)油快關(guān)閥，開(kāi)始 180 分鐘的油壓監(jiān)視過(guò)程，若在這期間燃油壓力低 (＜ )，試驗(yàn)中斷，查找泄漏點(diǎn)并消除后重新做泄漏試驗(yàn)。 c) 維持 180 分鐘后開(kāi)回油閥，管 路泄油，若在 80 秒內(nèi)管路油壓仍大于泄漏油壓()，說(shuō)明回油不暢或燃油進(jìn)油快關(guān)閥有泄漏，試驗(yàn)中斷，消除后重新做泄漏試驗(yàn) d) 泄油壓力滿足后關(guān)回油閥，開(kāi)始 90 分鐘的油壓監(jiān)視過(guò)程，若在這期間，管路油壓大于泄漏油壓 ()，說(shuō)明燃油進(jìn)油快關(guān)閥有泄漏，試驗(yàn)中斷，查找泄漏點(diǎn)并消除后重新做泄漏試驗(yàn)。 e) 若在這期間，油壓正常，則整個(gè)試驗(yàn)成功。 爐膛吹掃條件滿足 1) 無(wú) MFT 跳閘條件。 2) 至少有一組送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 3) 任一空預(yù)器運(yùn)行。 4) 鍋爐總風(fēng)量＞ 30%。 5) 所有二次風(fēng)門已開(kāi)啟。 6) 所有火檢指示無(wú)火焰。 7) 一次風(fēng)機(jī)全停。 8) 燃油快關(guān)閥關(guān)。 9) 所有油槍燃油閥關(guān)閉。 10) 給煤機(jī)全停。 11) 燃油泄漏試驗(yàn)完成或旁路。 爐膛吹掃 ， 吹掃完成后，檢查燃油快關(guān)閥打開(kāi)，維持爐前燃油壓力 。 鍋爐點(diǎn)火 鍋爐點(diǎn)火，可采用微油槍或大油槍及兩種混合的鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)方式，首選微油點(diǎn)火啟動(dòng)方式，其次為混合方式啟動(dòng)，最后為大油槍啟動(dòng)。 投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。 爐膛吹掃完成以后，保持總風(fēng)量在 30%左右，建立爐前燃油系統(tǒng)，做好鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備。 確認(rèn)汽機(jī)在跳閘狀態(tài)，盤車投運(yùn)正常。 確認(rèn)凝汽器真空已建立。 確認(rèn)鍋爐水系統(tǒng)放氣閥及主蒸汽系統(tǒng)疏水、放氣閥開(kāi)啟。 確認(rèn)汽機(jī)防進(jìn)水 保護(hù)有關(guān)疏水閥開(kāi)啟。 確認(rèn)鍋爐有關(guān)輔助設(shè)備狀態(tài)符合點(diǎn)火要求 1) 二支爐膛煙溫探針伸進(jìn)。 2) 空預(yù)器吹灰具備投運(yùn)條件。 3) 火檢冷卻風(fēng)投入，壓力正常。 4) 減溫水系統(tǒng)具備投用條件，減溫水電動(dòng)閥關(guān)閉。 5) 過(guò)熱器出口電磁泄壓閥投運(yùn)。 6) 確認(rèn)火焰電視攝像已投入運(yùn)行。 7) 檢查小風(fēng)門擋板開(kāi)度正常。 投自動(dòng)情況下各風(fēng)門的位置 狀態(tài)風(fēng)門擋板 運(yùn)行 備用 UAA 負(fù)荷指令程序控制 負(fù)荷指令程序控制 LAA 負(fù)荷指令程序控制 負(fù)荷指令程序控制 OFA 負(fù)荷指令程序控制 負(fù)荷指令程序控制 F輔助風(fēng) 程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 F淡 燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 F濃燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 EF油槍上輔助風(fēng) 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 EF油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開(kāi)度 EF油槍下輔助風(fēng) 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 狀態(tài)風(fēng)門擋板 運(yùn)行 備用 E濃燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 E淡燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 DE輔助風(fēng) 煤量程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 D淡燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 D濃燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 CD油槍上輔助風(fēng) 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風(fēng)箱差 壓控制 CD油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開(kāi)度 CD油槍下輔助風(fēng) 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 C濃燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 C淡燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 BC輔助風(fēng) 煤量程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 B淡燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 B濃燃燒器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 AB油槍上輔助風(fēng) 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 AB油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開(kāi)度 AB油槍下輔助風(fēng) 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 A燃燒 器 煤量程序控制 最小開(kāi)度 A輔助風(fēng) 煤量程序控制 爐膛 風(fēng)箱差壓控制 檢查爐膛點(diǎn)火允許條件滿足 1) 吹掃完成，無(wú) MFT。 2) 省煤器進(jìn)口給水流量＞ 658t/h。 3) 火檢冷卻風(fēng)正常。 4) 鍋爐總風(fēng)量 30%～ 50%；或任一煤層運(yùn)行；或任一油層運(yùn)行。 檢查油系統(tǒng)點(diǎn)火允許條件滿足 1) 爐膛點(diǎn)火允許。 2) 燃油快關(guān)閥開(kāi)，燃油回油閥關(guān)。 3) 燃油母管壓力正常 (＞ )。 4) 燃燒器擺角在水平位置；或任一煤層運(yùn)行；或任一油層運(yùn)行。 鍋爐微油點(diǎn)火啟動(dòng) 1) 確認(rèn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，分別啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)出口壓力至 8kPa，并 投入自動(dòng)。 2) 啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖備用。 3) 緩慢打開(kāi)微油系統(tǒng)進(jìn)油閥并調(diào)整壓力至 MPa 左右 ， 調(diào)整各微油槍霧化空氣壓力至 左右，助燃風(fēng)壓力至 ~ 左右，投入 A 層微油油槍。 檢查是否有漏油。 4) 檢查微油油槍著火良好，投入 “微油模式 ”， 否則應(yīng)通知檢修處理及進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整。 5) 制粉系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。 6) 檢查制粉系統(tǒng) A 啟動(dòng)條件滿足。 7) 通過(guò)磨煤機(jī) A 熱風(fēng)旁路對(duì)磨煤機(jī) A 進(jìn)行暖磨，暖磨結(jié)束 后調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，投入制粉系統(tǒng) A，控制給煤機(jī) A 煤量 20t/h 以上。就地檢查煤粉著火情況。 8) 點(diǎn)火后注意鍋爐燃燒和爐膛壓力情況及分離器貯水箱水位、蒸汽參數(shù)和燃燒器壁溫的變化應(yīng)穩(wěn)定。 9) 點(diǎn)火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)、出口溫度，防止點(diǎn)火過(guò)程中空預(yù)器受熱元件二次燃燒。 10) 環(huán)境溫度＜ 20℃ 需投入送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)。 11) 根據(jù)鍋爐啟動(dòng)曲線要求，調(diào)整磨煤機(jī)出力控制升溫升壓率。 12) 及時(shí)試點(diǎn) AB、 CD 層大油槍正常，備用。 13) 一次風(fēng)溫度高于 150℃ ，將磨煤機(jī) A 出口溫度由熱風(fēng)旁路調(diào)節(jié)平穩(wěn)切至熱風(fēng)主路調(diào)節(jié)。 14) 鍋爐點(diǎn)火后，根據(jù)情況可 投入送風(fēng)量自動(dòng)。 鍋爐升溫升壓 調(diào)節(jié)燃料量，控制升溫升壓速度。 加強(qiáng)分離器貯水箱水位監(jiān)視，當(dāng)鍋爐發(fā)生汽水膨脹時(shí)應(yīng)減緩燃料量的增加速度。 控制省煤器出口水溫小于對(duì)應(yīng)壓力下飽和溫度 10℃ 以上；省煤器進(jìn)出口溫差＜105℃ 。 控制水冷壁出口溫升＜ 220℃ /h，且水冷壁出口溫升＜ 105℃ /10min。 主蒸汽壓力＞ 時(shí)，低溫過(guò)熱器進(jìn)口管 疏 水二次閥逐漸關(guān)小至 20％ 主蒸汽壓力＞ 時(shí)，各 放氣閥 動(dòng)作如下 1) 關(guān)閉分離器出口放氣一、二次閥。 2) 關(guān)閉屏式過(guò)熱器進(jìn)口放氣一、二次閥。 3) 關(guān)閉分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口放氣一、二次 閥。 4) 關(guān)閉末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)、出口放氣一、二次閥。 5) 確認(rèn) 啟動(dòng) 循環(huán)泵注水閥門關(guān)閉。 當(dāng)分離器進(jìn)口溫度達(dá)到 150℃ 時(shí)，鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗 1) 提高給水泵的轉(zhuǎn)速和開(kāi)大省煤器進(jìn)口旁路調(diào)節(jié)閥，增加鍋爐的給水流量。 2) 監(jiān)視鍋爐貯水箱的水位正常，水位調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常。 3) 通知化學(xué)人員化驗(yàn)貯水箱出口的疏水水質(zhì)。 4) 鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗時(shí)，分離器進(jìn)口溫度保持在 170℃ 以下。 當(dāng)鍋爐貯水箱出口疏水水質(zhì)符合下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束。 鍋爐熱態(tài)清洗排放 項(xiàng)目 單位 允許值 注意 pH — ～ 目標(biāo) Fe ppb ＜ 100 目標(biāo) 50 SiO2 ppb ＜ 30 導(dǎo)電度 μS/cm ＜ 鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，根據(jù)爐水溫升率的情況繼續(xù)投入油槍或增加磨煤機(jī)出力，按照鍋爐的冷態(tài)升溫升壓曲線進(jìn)行升溫升壓。