【導(dǎo)讀】別2020年以后，發(fā)生了多次陰極線斷裂的情況，發(fā)生陰極線斷線后，塵靠振打側(cè)的4根陰極線，對其他的陰極線也進行了認真檢查、處理，我公司電除塵陰極線采用寶鋼SPCC壁厚的板材制作，連接板以薄板形式插入進行點焊固定。在試驗室做陰極線受振打試。我公司電除塵從安裝至99年8月份陰極振打為連續(xù)振打方式，連續(xù)振打為每分鐘次，一年按300天算，每年須承擊20萬次，從上次更換陰極線后，有效降低了該電場陰極線斷裂的發(fā)生率，大大提高電除塵的投用率。陰極線，保證電除塵的運行可靠性。到提高，可以承受100萬次振打沖擊，總體上提高極線的質(zhì)量。定執(zhí)行；內(nèi)部及外部高空作業(yè)按電安生［1994］227中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。新的極線，安裝完成后對電場內(nèi)部更換的極線進行調(diào)整。主要的物質(zhì)材料為RSB型管狀芒刺線3000根。管狀芒刺線，檢修結(jié)束后對電除塵進行帶電場升壓試驗。及持證特種作業(yè)。行檢查，焊縫必須滿焊，防止漏焊。一次風(fēng)噴嘴調(diào)節(jié)時必須同步。

　　

【正文】 低于 10kHz 還能對高頻信號（ 350Hz、 400 Hz、 500 Hz 勵磁）波形進行準確記錄。 裝置不僅具有完備的錄波功能，還 可以對接入的模擬量和開關(guān)量進行實時顯示。 數(shù)據(jù)存儲可轉(zhuǎn)化為 trade 格式。 數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)內(nèi)部采用 10M/100M 自適應(yīng)以太網(wǎng)連接，協(xié)議為 TCP/IP，保證了網(wǎng)絡(luò)的高速穩(wěn)定。 自動生成運行、操作日志、詳細記錄錄波器的運行狀況，使錄波器的運行、操作有據(jù)可查。 強大的聯(lián)網(wǎng)功能。錄波裝置可接入當?shù)?MIS 網(wǎng)共享數(shù)據(jù)，也可利用 MODEM 采用拔號方式或以太網(wǎng)卡接入 MIS 網(wǎng)實現(xiàn)異地控制，不僅實現(xiàn)文件遠傳，還可遠方瀏覽、修改定值，查看裝置狀態(tài)，手動啟動，錄波數(shù)據(jù)自動上傳等功能。 試驗功能，應(yīng)可進行機組大修后的短路、 空載等項試驗。 完備的看門狗自復(fù)位功能。 調(diào)試工作軟件化，如自動比例系數(shù)，有效值，相位計算，主要配置文件自動備份等，可減少調(diào)試工作量。 1裝置應(yīng)采用后插件結(jié)構(gòu)，提高了抗干擾性，且維修方便，電壓和電流變換采用統(tǒng)一設(shè)計可以互換。 直流電源波紋系數(shù)≤ 5%時，裝置應(yīng)正確工作。 1絕緣性能： a） 絕緣電阻：各導(dǎo)電電路分別對外殼之間絕緣電阻不小于 10MΩ。 b） 介質(zhì)強度：裝置承受頻率為 50Hz、歷時 1 分鐘耐壓試驗而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。 5．項目涉及范圍 涉及范圍為 2 機組故障錄波器 6．項目組織及專業(yè)分 工 項目負責(zé)人：周平 7．質(zhì)量控制點、危險源 調(diào)試 W 點 8．項目竣工須達到的要求（包括技術(shù)指標、工藝標準、竣工資料圖紙、人員培訓(xùn)等） ⑴ 前置機背后接線時，接線端子要做到牢固，接線要可靠。 ⑵ 設(shè)備安裝，要求螺絲固定牢固，不能歪斜，并保持屏的清潔整齊。 ⑶ 對端子的接線要求整潔美觀。 ⑷ 對裝置的調(diào)試應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。 ⑸ 相應(yīng)的通信遠傳應(yīng)能符合實際要求。 （ 6）應(yīng)有完整的廠家技術(shù)資料。 9．其他 2 機熱井 30%補水閥執(zhí)行機構(gòu)改型方案 編 寫： 胡伯勇 會 審： 陳向東、何新有 審 核： 吳孚輝 批 準： 潘志強 DX04410 A 甲類 3 月 13日 目 錄 1．項目概述 2．項目依據(jù)及標準 3．項目實施計劃 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 5．項目涉及范圍 6．項目組織及專業(yè)分工 7．質(zhì)量控制點、危險源 8．項目竣工須達到的要求 2 機熱井 30%補水 閥執(zhí)行機構(gòu)改型方案 1．項目概述 目前我公司 1機熱井 30%補水采用 ROTORK 執(zhí)行機構(gòu)，型號為： 7MLF10A,該閥門的位置反饋采用電位器調(diào)整 , 調(diào)整困難 ,易漂移；力矩也需要手工調(diào)整，檢修和日常維護工作量大 。該閥門容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，引起反饋跳變，閥門頻繁切手動，影響水位控制 。內(nèi)部元件易損壞 ,備品備件消耗量極大。同時 ,考慮到該閥門從 1995 年投產(chǎn)使用至今已有 8 年 ,使用周期較長 ,查看最近的缺陷統(tǒng)計 ,該設(shè)備的缺陷發(fā)生率大幅度上升 ,已有必要進行徹底的更換，而繼續(xù)更換為原來型號顯然不合理，建議改為智能型ROTORK。 2．項目依據(jù)及標準 2020 年度大修理項目發(fā)文；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (熱工儀表及控制裝置篇 )標準編號： SDJ 27990。 3．項目實施計劃 2020 年 5 月份完成設(shè)備招標， 9 月份完成 2 機 熱井 30%補水執(zhí)行機構(gòu)更換工作 ， 11 月完成 1 機 熱井 30%補水執(zhí)行機構(gòu)更換工作 。 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 主要物資材料 IQ智能型 ROTORK 電動執(zhí)行機構(gòu) 2 只 5．項目涉及范圍 2 機 熱井 30%補水執(zhí)行機構(gòu)更換 6．項目組織及專業(yè)分工 由熱控對 熱井 30%補 水執(zhí)行機構(gòu)進行 更換，并做好調(diào)試工作。機務(wù)做好閥門與執(zhí)行機構(gòu)之間連接配合工作。 7．質(zhì)量控制點、危險源 本項目主要危險源：觸電 8．項目竣工須達到的要求 2 機 熱井 30%補水執(zhí)行機構(gòu)更換后調(diào)節(jié)正常，并做好臺帳記錄工作。 2 爐四管泄爆檢測裝置部分探頭更換方案 編 寫： 胡伯勇 會 審： 陳向東 審 核： 吳孚輝 批 準： 潘志強 DX04410 A 甲類 3 月 13日 目 錄 1．項目概述 2．項目依據(jù)及標準 3．項目實施計劃 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 5．項目涉及范圍 6．項目組織及專業(yè)分工 7．質(zhì)量控制點、危險源 8．項目竣工須達到的要求 2 爐四管泄爆檢測裝置部分探頭更換方案 1．項目概述 我公司 1 爐四管泄爆自 2020 年投用（ 2 爐在 1997 年投用， 2 爐共用一個監(jiān)視站），檢測裝置目前存在部分測點 傳感器故障，部分傳感器電子設(shè)備老化，普遍存在顯示不準的情況，無法滿足其對四管泄爆的檢查要求，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況以及說明書中“聲音傳感器的中心部件是微型工業(yè)壓力傳感器由于總在惡劣的工作環(huán)境下，如高溫， 1~5 年后，傳感器靈敏度會降低，故需要更換壓力膜和傳感器”的說明，所以需對部分探頭進行更換。 2．項目依據(jù)及標準 2020 年度大修理項目發(fā)文；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (熱工儀表及控制裝置篇 )標準編號： SDJ 27990。 3．項目實施計劃 2020 年 5 月份完成設(shè)備招標， 9 月份完成 2 爐四 管泄爆探頭更換工作 ， 11 月完成 1 爐四管泄爆探頭 更換工作 。 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 主要物資材料 傳感器 12 只 5．項目涉及范圍 對部分測點的傳感器進行檢查、更換。并將各測點的信號檢測進行一次標定，對測量回路進行一次檢查，校驗完畢后進行現(xiàn)場安裝和熱態(tài)調(diào)試。四管泄爆檢測裝置測量數(shù)據(jù)準確將直接對能否準確、及時的報告鍋爐四管的工作狀況產(chǎn)生很大的影響，并為鍋爐的運行提供指導(dǎo)。 6．項目組織及專業(yè)分工 由熱控負責(zé)對 2 爐四管泄爆探頭 更換工作 7．質(zhì)量控制點、危險源 本項目主要危險源 ：觸電 8．項目竣工須達到的要求 2 爐四管泄爆探頭 更換后監(jiān)測正常，并做好臺帳記錄工作。 2 機熱工直流 110VDC 電源系統(tǒng)改造 方案 編 寫： 胡伯勇 會 審： 樓乃華、許宏偉、劉劍平、 敖熠 審 核： 吳孚輝 批 準： 潘志強 RL0402 A 甲類 5 月 13日 目 錄 1．項 目概述 2．項目依據(jù)及標準 3．項目實施計劃 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 5．項目涉及范圍 6．項目組織及專業(yè)分工 7．質(zhì)量控制點、危險源 8．項目竣工須達到的要求 2 機熱工直流 110VDC 電源系統(tǒng)改造方案 1．項目概述 目前我公司熱工直流 110VDC 電源系統(tǒng)（熱工配電柜 N72 電源，見 2 機 DC115V 系統(tǒng)圖）取至電氣 110VDC A 段母線熱工配電屏（一）以及電氣 110VDC B 段母線熱工配電屏（二）。雖然電源為兩路，但是無自動切換，正常情況下只能投入一路電源。當投入電源故障時 ，就會直接引起機組 MFT。這種電源配置，明顯不合理，需進行改進。 2．項目依據(jù)及標準 2020 年 事故反措 3．項目實施計劃 2020 年 2 機 C 級檢修中完成 2 機熱工直流 110VDC 電源系統(tǒng)改造。 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 主要物資材料 110V～ 20A 直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源裝置 2 套 5．項目涉及范圍 原 2 機熱工直流電源柜 N72 的電源取自 2 機 DC115V A 段母線和 2 機 DC115V B 段母線，雖說二路輸入但無法并聯(lián)運行，為了 2機熱工直流電源的安全，在 2 機 直流電源柜 N72 前加裝 110V～ 20A直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源兩套。直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源裝置安裝在熱工配電室的2 機備用配電柜內(nèi)，電源裝置的輸入電源為二路，一路從 2 機 UPS1屏唯一的備用間隔?。ǜ拿麨?2 機熱工直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源裝置）取，另一路從 2 機 DC115V A 段母線??；原 2 機 DC115V B 段母線至 2機熱工配電屏電源（二）這一路電源 ,在熱工側(cè)拆除并包扎好，電氣側(cè)開關(guān)分閘，電纜及其回路暫時保留，作為緊急備用。采用二臺 20A輸出的電源裝置并聯(lián)運行，各輸出為一路直流 110V 直流電源接至 2機熱工直流配電柜 N72小母線（見 2機熱工直流 110VDC電源改造圖）。 6．項目組織及專業(yè)分工 熱工負責(zé)的 直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源裝置的安裝以及電源裝置輸出 至熱工配電屏，電氣負責(zé) 直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源裝置的電源取源 。 7．質(zhì)量控制點、危險源 本項目主要危險源：觸電 8．項目竣工須達到的要求 改造后，當任一路輸入電源故障時，熱工直流 110VDC 電源工作正常；在接線圖做相應(yīng)補充。改造后，及時向運行人員交底。