【正文】 裂，磨損較重時應更換。□。□，~。工作負責人簽字：日期： 磨煤機 修作業(yè)文件包修使用有效檢修程序□。測量和校對軸徑與聯(lián)軸器孔配合尺寸；檢測圓度及圓柱度。一般聯(lián)軸器孔與軸為緊過盈配合，～（~）；。□；彈性聯(lián)軸器通常加熱至200℃~250℃套裝，齒形聯(lián)軸器通常加熱至90℃~100℃套裝；聯(lián)軸器與軸裝配好后待其自然冷卻。□，鍵與鍵槽兩側不許有間隙。~?！酢酰惭b要符合要求，并做好標記?！酰ù帕Π俜直恚看螠y量時應在兩個聯(lián)軸器各自按相同方向旋轉90176?；?80176。后進行；測量平面偏差時，每次應在對應108176。的兩個測點上進行，以消除轉子竄動所引起的誤差。□，兩聯(lián)軸器之間隙一般取2mm~8mm?！酢⒁莆坏确椒?，調整聯(lián)軸器使其同心度達到要求。H點－3質檢點名稱聯(lián)軸器校中心質量標準，兩聯(lián)軸器之間隙一般取2mm~8mm。檢修描述□ 修理 □ 更換 □ 調整 □保持原狀態(tài)驗收結論檢查人復檢人時間班組驗收人檢修隊驗收人時間□ □ 、濾油器及冷油器檢查□ ，不合格的油質應更換合格油，并將油箱清理干凈。油箱干凈，無污垢。□ ，取出濾油片進行清洗檢查。濾油器的濾油網不得壓扁及破裂?！?、水管路和進出口法蘭螺栓，取出冷油器芯子，進行清洗處理?！?，腐蝕超標時更換。冷油器的芯子腐蝕不得超過其厚度的50%?！?，經檢查發(fā)現(xiàn)泄漏時必須處理。□ ，指示正確□ ，聯(lián)軸器校正合格后緊固各部螺栓?！??！?□ ?！??！?，檢查油壓。油泵工作正常。無沖擊雜聲、無漏油。油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，工作油壓正常，符合設計要求?！?、球磨機油窗下油情況。工作負責人簽字：日期：學習熱電機組磨煤機 修作業(yè)文件包BB年修使用有效檢修程序W點－5質檢點名稱潤滑油站檢修質量標準油箱清理干凈，油質化驗合格；冷油器、濾油器無缺陷；油泵工作正常。無沖擊雜聲、無漏油。油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，工作油壓正常，符合設計要求。檢修描述□ 修理 □ 更換 □ 調整 □保持原狀態(tài)驗收結論檢查人復檢人時間班組驗收人檢修隊驗收人時間□ □ 、消音材料?！??！?、消音材料□ 、熱風門、冷風門檢修□ 、卡澀現(xiàn)象?！??！?，位置應準確，電動門曲柄及銷子應正常。氣動門氣動裝置應完整開關靈活輕便。W點－6質檢點名稱熱風隔絕門、熱風門、冷風門檢修質量標準風門無漏風無卡澀。門閥板密封填料完好，無損壞。檢修描述□ 修理 □ 更換 □ 調整 □保持原狀態(tài)驗收結論檢查人復檢人時間班組驗收人檢修隊驗收人時間□ □ 。 □ 。 □ 、檢查油壓。 □ 、球磨機下油情況。工作負責人簽字：日期：學習熱電WW機組C磨煤機小修作業(yè)文件包BB年WW爐小修使用有效檢修程序H點－4質檢點名稱設備試運質量標準油系統(tǒng)無漏泄現(xiàn)象。 油泵出口壓力：高壓25MPa、 MPa。減速器軸承振≤。大瓦軸承振動≤≤50℃；小齒輪軸承溫度≤80℃；振動≤檢修描述□ 修理 □ 更換 □ 調整 □保持原狀態(tài)驗收結論檢查人復檢人時間班組驗收人檢修隊驗收人生技部驗收人工作負責人簽字：日期：學習熱電WW機組A引風機系統(tǒng)小修作業(yè)文件包BB年WW爐小修使用有效檢修程序□1概述：本程序編寫是根據《河北xx公司企業(yè)標準330MW機組設備檢修工藝規(guī)程》、廠家資料、引風機安裝資料、原檢修工序卡，并參照各種規(guī)程、標準；適用于xx公司1－WW機組YA152482F型引風機的標準小修；本程序需經鍋爐專工審核、檢修副總工批準后方可使用；檢修工作應嚴格按照本程序進行檢修，確保檢修周期以及檢修質量，檢修后的各項指標應符合該程序內的檢修質量標準，檢修過程中無不安全情況發(fā)生?！?開工前的準備工作確認□□工作票內所列安全措施應全面、準確，得到可靠落實后，方可開工?！豕ぷ鳜F(xiàn)場照明充足?！鯕饣鸷缸鳂I(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶應豎直放置牢靠，且氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于8米，工作現(xiàn)場做好防火措施，嚴禁吸煙□鋼絲繩、千斤頂、專用扒子、倒鏈等起吊工具應檢驗合格后方可使用□設備已完全隔離□□照明良好□腳手架牢固，并經驗收合格□檢修工作場地準備好□設置臨時圍欄、警戒繩□□工器具已按計劃準備齊全，滿足使用。□□材料和備品備件已按計劃準備齊全，滿足使用。□3檢修工序與質量標準□□；葉輪葉片頂部與機殼內壁間隙為37mm?！跫夹g監(jiān)督名稱監(jiān)督內容標準要求結論監(jiān)督人監(jiān)督時間金屬監(jiān)督葉片磨損情況檢查葉片無裂紋，內部無裂紋年 月 日 時 分□?！?。□：檢查油系統(tǒng)各管路的密封情況?！酢⒄鲗~、擴壓器等檢查修補□，如有漏及缺損補焊。磨損達原厚度的1/2時應更換?！酰瑢煔饽ゴ┑目锥磻M行挖補處理，對支撐磨損嚴重應更換?！酢⑶鍜邔Я靼?，有磨損時應進行補焊。后導葉磨損達原厚度1/2時應更換?！?、擴壓器發(fā)現(xiàn)變形時，應方法進行校正處理，必要時更換；工作負責人簽字： 日期： 學習熱電WW機組A引風機系統(tǒng)小修作業(yè)文件包BB年WW爐小修使用有效檢修程序□□。□、風機進出口軟連節(jié)、圍帶檢查、如有破損更換磨損腐蝕的風煙道。各膨脹節(jié)不得有裂紋，支吊架完好，無裂紋松動，風煙道無漏風、煙現(xiàn)象。□。支吊架壁厚磨損超過壁厚的1/2時應更換連接焊口應無裂紋，支架無變形。□，否則換新。擋板及密封片完整不缺。□、出擋板開度是否正確，并進行調整。風門開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，能全開全□ 技術監(jiān)督名稱監(jiān)督內容標準要求結論監(jiān)督人監(jiān)督時間熱工監(jiān)督風機入口靜葉開關試驗開關動作靈活、可靠，同執(zhí)行器標志的方向一致。年 月 日 時 分□，銹澀并處理。連桿銷靈活無卡澀?！?，并添加潤滑油脂，漏風處更換密封盤根。□。□□，要清理干凈，不得有雜物及污垢。 □，緊固螺絲；□，引風機、軸承箱、平臺、機殼及設備周圍應清掃干凈，清除所有油污,所有設備表面油漆脫落的應重新油漆；□□。應無卡澀現(xiàn)象?！?，應無雜物及損壞?！酢！?。W點1質檢點名稱平衡試驗質量標準轉動靈活，不平衡量符合要求檢修描述□ 修理 □ 更換 □ 調整 □保持原狀態(tài)測量結果檢定人核驗人時間工作負責人承包商QC監(jiān)理點檢員點檢長生技部專工□工作負責人簽字： 日期： 學習熱電WW機組A引風機系統(tǒng)小修作業(yè)文件包BB年WW爐小修使用有效檢修程序□□，與運行人員聯(lián)系恢復各項措施，進行逐項試運?！?，風機本身無較大振動，內部無異音，殼體、檢修人孔、法蘭、風道、等處無漏風現(xiàn)象，各連接部位無松動、晃動等異?，F(xiàn)象。軸承運轉正常，無異聲，不漏油,風機軸承溫度≤70 ℃，振動≤?！?、煙、水；風機擋板開關正確、靈活；油站運行正常，無漏油、無異響；□，風機各項參數、運行狀態(tài)均正常后，三方簽字，終結工作票。W點2質檢點名稱風機試運行質量標準軸承運轉正常，無異聲，不漏油,風機軸承溫度≤70 ℃，振動≤ mm/s。檢修描述□ 修理 □ 更換 □ 調整 □保持原狀態(tài)測量結果檢定人核驗人時間工作負責人承包商QC監(jiān)理點檢員點檢長生技部專工□。工作負責人簽字： 日期： 2 汽機專業(yè)檢修文件包 低壓缸檢修文件包AA密碼xx汽輪機低壓缸大修作業(yè)文件包版次：BB年WW機組小修使用有效檢修程序□：本程序編寫是根據《xx企業(yè)標準330MW機組汽機設備檢修工藝規(guī)程》、廠家資料、汽輪機安裝資料、原檢修工序卡，并參照各種規(guī)程、標準；適用于xxWW機組330MW汽輪機低壓缸的標準大修；本程序需經汽機專工審核、檢修副總工批準后方可使用；檢修工作應嚴格按照本程序進行檢修，確保檢修周期以及檢修質量，檢修后的各項指標應符合該程序內的檢修質量標準，檢修過程無不安全情況發(fā)生。□□□、準確，得到可靠落實后，方可開工。□?！?，氧氣瓶與乙炔瓶應豎直放置牢靠，且氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于8米，工作現(xiàn)場做好防火措施，嚴禁吸煙?！酢⑶Ы镯?、專用橫擔、倒鏈等起吊工具應檢驗合格后方可使用?！??！酢??！酢！?、警戒繩?！酢酰瑵M足使用?！酢?，滿足使用?！酢酢酢！? 放在指定位置?！?，接近室溫時，進入缸內，在中分面扎好腳手架，拆除中分面內部螺栓，按由中間向兩端對稱拆除低壓外缸中分面所有螺栓。拆卸內噴水管路水平結合面活節(jié)，先用兩個2噸倒鏈，掛住導流環(huán)微吃力，然后拆卸兩端上半排汽導流環(huán)螺栓，用3噸倒鏈吊掛在外缸臂上捆扎牢固，拆除兩端外汽封體上半中分面螺栓，拆除頂部“幾”形膨脹節(jié)及膨脹節(jié)下面的滑銷并做好記號?！?，先用兩個2噸倒鏈，掛住導流環(huán)微吃力，然后拆卸兩端上半排汽導流環(huán)螺栓。行車找正，一端兩個20T倒鏈，一端鋼絲繩進行仔細檢查，用專用卡環(huán)卡牢，用75T大鉤起吊。□，擰上頂絲，澆上透平油均勻將汽缸頂起，汽缸四周要隨時用鋼板尺測量，頂起高度約100～200mm?！?，由專人指揮，四角要有人監(jiān)視，用框式水平儀找正后方可大幅起吊，在起吊過程中，四角要扶穩(wěn)，不要使汽缸晃動，汽缸上要栓上麻繩，有人牽引，防止汽缸旋轉?！?，水平誤差前后不超過5mm，左右不超過10mm，汽缸吊起的高度，要以行走時不能碰著任何設備為準?！?，及時將下缸用蓋板蓋好，并將下缸的疏水孔臨時封堵，把所有拆卸的螺栓放到專用箱內。工作負責人簽字：日期：AA密碼xx汽輪機低壓缸大修作業(yè)文件包版次：BB年WW機組小修使用有效檢修程序□□，用專用扳手拆除手口門內的螺栓，拆除頂部連接管和“幾”形墊及“幾”形墊下滑銷（扎好腳手架，經驗收合格），拆除中分面螺栓。檢查確無連接件后，上入頂絲，將上缸均勻頂起20～60mm，掛好吊具吊起，如有卡澀現(xiàn)象，左右用撬棍微撬，緩慢吊出（吊出方法與起吊外缸方法相同）。□，左右用枕木墊牢，枕木高度應在500mm以上，以便拆出上缸圍帶汽封及軸封，拆除的螺栓，分類放入專用箱內，把下缸用蓋板蓋好?！酰檬帚Q、扳手拆開內缸上半護罩，拆開護罩內的手口門用專用工具拆除手口門內的螺栓，用螺栓加熱器加熱中分面螺栓，加熱時間不得超過30分鐘，如拆不動冷卻后重新加熱。□，用頂絲將內缸均勻頂起20～50mm，掛好吊具，找正后吊出，如有卡澀現(xiàn)象，左右用撬棍微撬，緩慢吊出（吊出方法同起吊外缸方法）?！酰庙斀z頂起后吊出，做好記號，拆除進汽導流環(huán)，呈半實缸狀態(tài)。將缸放在指定位置，用枕木墊牢，枕木高度在500mm以上，以便拆除上缸圍帶汽封及軸封，拆卸下的所有螺栓均放入指定地點。□ 3軸承解體□，起吊軸承壓蓋，放指定位置?！?，封堵油口，扎綁固定?！??！酰呵謇磔S承蓋結合面、洼窩清掃干凈無毛刺后，在軸承體頂部墊鐵放置兩段長50mm、，扣上軸承壓蓋，就位壓蓋定位銷對稱緊，松開軸承壓蓋，并吊走測量鉛絲厚度，緊力等于鋼墊厚度減去鉛絲厚度的差值，將緊力測量結果記錄在《3軸承間隙測量記錄（修前）》?！酰凵仙贤?，均勻緊上螺栓，拆開上瓦取出鉛絲，測量所得頂部間隙，做好記錄，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦兩側間隙并做好記錄□：測量時將專用橋規(guī)底腳放在軸承座上帖合密實，軸承放橋規(guī)處一定要清理干凈，放置要打上記號，每次測量均放在此位置，用塞尺測出軸頸與橋規(guī)凸緣的間隙，并做好記錄《3軸承橋軌測量記錄（修前）》，測量記錄中一定要寫明數值、軸承號、橋規(guī)放置位置等，以便相互比較從而監(jiān)視軸頸的位置和鎢金磨損情況?！?，并記錄《3軸承浮動油擋測量記錄（修前）》，—?！?，分解油封環(huán)。注意分解油封環(huán)是否有識別標記,，沒有應做好標記，存放在指定木箱內以免丟失。□ 4軸承解體□，起吊軸承壓蓋，放指定位置。□，封堵油口，扎綁固定?！?。□：清理軸承蓋結合面、洼窩清掃干凈無毛刺后，在軸承體頂部墊鐵放置兩段長50mm、，扣上軸承壓蓋，就位壓蓋定位銷對稱緊，松開軸承壓蓋，并吊走測量鉛絲厚度，緊力等于鋼墊厚度減去鉛絲厚度的差值，將緊力測量結果記錄在《4軸承間隙測量記錄（修前）》。工作負責人簽字：日期：AA密碼xx汽輪機低壓缸大修作業(yè)文件包版次：BB年WW機組小修使用有效檢修程序□，扣上上瓦，均勻緊上螺栓，拆開上瓦取出鉛絲，測量所得頂部間隙，做好記錄，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦兩側間隙并做好記錄□，緩慢起吊上半軸承體使定位銷脫開，吊走上半軸承體。□：測量時將專用橋規(guī)底腳放在軸承座上帖合密實，軸承放橋規(guī)處一定要清理干凈，放置要打上記號，每次測量均放在此位置，用塞尺測出軸頸與橋規(guī)凸緣的間隙，并做好記錄《4軸承橋軌測量記錄（修前）》，測量記錄中一定要寫明數值、軸承號、橋規(guī)放置位置等，以便相互比較從而監(jiān)視軸頸的位置和鎢金磨損情況?！?，分解油封環(huán)。注意分解油