c級(jí)檢修鍋爐安全技術(shù)組織措施-資料下載頁(yè)
2025-08-10 16:43本頁(yè)面
【正文】 . 高處作業(yè)必須系好安全帶、防止高空墜落。18. 所有參加該工作的鉗工、焊工、起重工工作前應(yīng)做好技術(shù)培訓(xùn)及兩交底； 焊工在施焊前必須經(jīng)過(guò)焊前練習(xí)和焊縫檢查合格，否則不能參加焊接。19. 爐內(nèi)檢修平臺(tái)使用過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)需進(jìn)行隔離，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。20. 工作中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，每天工作結(jié)束前認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否留有火種，做好防火工作。五、技術(shù)措施：1. 發(fā)現(xiàn)管子有外傷、彎曲、變形、鼓瘡等，應(yīng)做好記錄。對(duì)外傷、彎曲、變形、鼓瘡嚴(yán)重的進(jìn)行更換；%應(yīng)更換；%應(yīng)更換；管子磨損的減薄量不得超過(guò)管子壁厚的30％。2. 管子有無(wú)膨脹卡澀現(xiàn)象，爐墻四周有無(wú)密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。3. 檢查水冷壁斜坡處管子有無(wú)被焦渣砸傷的情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)砸傷的管子應(yīng)及時(shí)給予處理。4. 檢查管排防磨護(hù)瓦是否有脫落現(xiàn)象，對(duì)脫落防磨護(hù)瓦進(jìn)行從新加裝，并檢查管排爐墻四周包墻過(guò)熱器管排有無(wú)密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。密封要嚴(yán)密不漏。5. 監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門(mén)和化學(xué)監(jiān)督部門(mén)指定。6. 監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。7. 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。8. 更新前應(yīng)檢查有關(guān)證明，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，管道應(yīng)無(wú)重皮、裂紋等缺陷，所檢查的項(xiàng)目應(yīng)全部合格。9. 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開(kāi)口處消除熱影響區(qū)必須用砂輪磨掉3～5毫米。10. 焊口坡口加工成單“V”型，若管子內(nèi)經(jīng)不同，應(yīng)對(duì)壁厚管子按要求加工成過(guò)渡形式，坡口最好用機(jī)加工。11. 焊口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口不得超過(guò)1毫米。12. 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于100毫米，兩焊口距離不小于200mm。13. 接管焊口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差應(yīng)不小于管徑的1﹪，并不大于1㎜；局部錯(cuò)口不超過(guò)1毫米。對(duì)口時(shí)用直尺檢查，在距離接口中心200毫米處測(cè)量，其折口的允許偏差不大于2毫米。14. 對(duì)口前坡口內(nèi)外壁在10～20毫米范圍內(nèi)的油、銹垢等應(yīng)清除干凈，并打磨干凈，并打磨出金屬光澤，坡口檢查應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。15. 焊縫采用全壓氬弧焊接。16. 嚴(yán)禁在焊工件表面起弧，試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，引弧或試電流應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好引弧板。17. 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和起弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶劑填滿，多層、多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。18. 多層多到焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行焊接多層，直至完成。19. 焊口焊完后，及時(shí)配合金屬監(jiān)督進(jìn)行X射線探傷等檢查。10
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