【正文】 70mm，為增加其剛度設(shè)有支吊設(shè)施?？克浔谒闹艿跫苌嫌?8只限位輪，調(diào)節(jié)其松緊度達(dá)到吊架順?biāo)浔谏舷律祷瑒幼匀纭? 吊架部分 1整個爐膛的尺寸為 14022x12330mm采用平面架，由一臺卷揚機執(zhí)行升降。 九、其他 無 2爐爐內(nèi)檢修平臺安裝、拆卸 及 使用安全技術(shù)措施 編 寫：陳恒中 會 審：梅光云 童紅政 審 核：吳孚輝 批 準(zhǔn)：潘志強 GL0402 A 乙類 5 月 29 日 日 目錄 1. 第一章：項目概述 2. 第二章：吊架搭拆程序 3. 第三章：吊架驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4. 第四章：電動卷揚機另部件調(diào)整及維護(hù) 5. 第五章：驗收制度 第一章 項目概述 嘉興發(fā)電有限責(zé)任公司 2 爐內(nèi)部檢修時采用爐內(nèi)用輕質(zhì)鋁合金吊架技術(shù)，現(xiàn)將有關(guān)設(shè)備作一簡要說明。 ，應(yīng)清除周圍易燃易爆物品，嚴(yán)格遵守明火操作規(guī)程及持證特種作業(yè)。 危險源控制措施： ，在爐膛內(nèi)部作業(yè)時要防止高空落物下去砸傷其他人員。 七、質(zhì)量控制點和危險源 質(zhì)量控制點： ，同時對連接板處焊縫進(jìn)行檢查，焊縫必須滿焊，防止漏焊。 六、項目組織及專業(yè)分工 前期準(zhǔn)備工作把備品備件準(zhǔn)備好，由施工單位制定好具體的施工方案。 四、主要物質(zhì)材料和規(guī)范 主要機工具電焊機，電焊條等； 主要材料： 3 層燃油風(fēng)室， AA 層、 DE 層的二次風(fēng)噴嘴，角度為20 度。 三、 項 目依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 由于＃ 2 爐在燃燒灰熔點低的煤種時，爐膛結(jié)渣，導(dǎo)致渣斗排渣不暢；檢修按《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第 6 部分》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；內(nèi)部及外部高空作業(yè)按電安生［ 1994］ 227 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。主要是為了能夠形成風(fēng)包粉的爐內(nèi)空氣動力場，但在實踐中發(fā)現(xiàn)由于總體二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)角度過大，造成爐內(nèi)燃燒時形成的實際二次風(fēng)切圓直徑太大，使?fàn)t膛中部氣流充滿度不夠，不利于飛灰的燃盡，增加了爐膛出口煙溫的偏差，同時也由于強力旋轉(zhuǎn)造成的離心力將相當(dāng)數(shù)量煤粉顆粒拋出主氣流，無法達(dá)到風(fēng)包粉的目的，容易造成水冷壁的結(jié)焦，嚴(yán)重影響了鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。 八、項目竣工須達(dá)到的要求 施工過程嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，保證所有陰極 線固定牢固，試驗結(jié)果達(dá)到電除塵的參數(shù)要求。 3. 內(nèi)部作業(yè)要采取有效的防塵措施。 七、質(zhì)量控制點和危險源 質(zhì)量控制點： 1. 新極線安裝時保證極距 2. 芒刺線上下固定牢固 危險源控制措施： 1. 防止高空墜落及高空落物。 五、項目涉及范圍 項目涉及＃ 2 電除塵，主要是對非振打側(cè)的極線進(jìn)行更換。 三、項目實施計劃 該項目計劃于 2020 年＃ 2 爐 C 級檢修時進(jìn)行，前期準(zhǔn)備足夠數(shù)量的新型極線，檢修工作開始，先割除需要更換的陰極線，其次安裝新的極線，安裝完成后對電場內(nèi)部更換的極線進(jìn)行調(diào)整。 二、項目依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 極線采用菲達(dá)公司改進(jìn)型的 RSB 型管狀芒刺線，其焊接強度按航空部標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，點焊 采用電腦板控制，在點焊時受力均勻而使強度得到提高，可以承受 100 萬次振打沖擊，總體上提高極線的質(zhì)量 。 從上次更換陰極線后，有效降低了該電場陰極線斷裂的發(fā)生率，大大提高電除塵的投用率。在試驗室做陰極線受振打試驗，在常溫、環(huán)境濕度下，振打間隔周期 分鐘，可以承受 80 萬次。 2 號機組 C 級檢修技術(shù)方案匯總 設(shè)備管理部 目 錄 ＃ 2 爐電除塵電場部分陰極線更換 ＃ 2 爐部分二次風(fēng)噴嘴改造 ＃ 2 爐爐內(nèi)升降檢修平臺裝、拆 ＃ 2 爐壓水查漏 汽機房主要管道支吊架檢查（診斷）調(diào)整方案 發(fā)電機故障錄波器大修理 2 機熱井 30%補水閥執(zhí)行機構(gòu)改型方案 2 爐四管泄爆檢測裝置部分探頭更換方案 2 機熱工直流電源系統(tǒng)改造方案 ＃ 2 爐電除塵部分陰極線 更換方案 編 寫：俞浩偉 會 審：梅光云 許超 童紅政 審 核：吳孚輝 批 準(zhǔn)：潘志強 042S001 A 乙類 5月 26日 日 目 錄 1．項目概述 2．項目依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 3．項目實施計劃 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 5．項目涉及范圍 6．項目組織及專業(yè)分工 7．質(zhì)量控制點、危險源 8．項目竣工須達(dá)到的要求 9．其他 ＃ 2 爐電除塵部分陰極線 更換 方案 一、 項目概述 我公司電除塵是浙江菲達(dá)公司的產(chǎn)品， 1994 年投產(chǎn)，近年來特別 2020 年以后，發(fā)生了多次 陰極線斷裂的情況，發(fā)生陰極線斷線后，采用降負(fù)荷一半，單側(cè)隔離的措施來進(jìn)行消缺，這直接影響了機組的穩(wěn)定運行，為了改變這種情況，我公司于 2020 年更換了＃ 2 爐電除塵靠振打側(cè)的 4 根陰極線，對其他的陰極線也進(jìn)行了認(rèn)真檢查、處理，但隨著時間的推移，其他陰極線斷線的情況也有發(fā)生。 我公司電除塵陰極線采用寶鋼 SPCC 壁厚 的板材制作，連接板以薄板形式插入進(jìn)行點焊固定。我公司電除塵從安裝至 99 年 8 月份陰極振打為連續(xù)振打方式，連續(xù)振打為每分鐘 次，一年按 300 天算，每年須承擊 20 萬次，照這樣計算到 99 年 8 月則已承擊了 80 萬次；以后按每 20 分鐘間隙振打 分鐘算為每年承擊 萬次，到 2020 年 11 月約承擊 萬次，陰極線超過能承受的振打次數(shù)，引起陰極線疲勞，機械強度下降損壞。本次檢修安排更換＃ 2 爐電除塵非振打側(cè)陰極線，保證電除塵的運行可靠性。 電除塵檢修按《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第 6 部分》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；內(nèi)部及外部高空作業(yè)按電安生［ 1994］ 227 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 四、主要物質(zhì)材料和規(guī)范 主要的物質(zhì)材料為 RSB 型管狀芒刺線 3000 根。 六、項目組織及專業(yè)分工 割除需要更換的陰極線，運出電除塵并統(tǒng)一堆放，更換新的 RSB 型管狀芒刺線，檢修結(jié)束后對電除塵進(jìn)行帶電場升壓試驗 。 2. 明火作業(yè)前，應(yīng)清除周圍易燃易爆物品，嚴(yán)格遵守明火操作規(guī)程及持證特種作業(yè)。 4. 內(nèi)部照明要保證充足。 九、其他 無 ＃ 2 爐部分二次分噴嘴改造方案 編 寫： 陳恒中 會 審： 虞華生 梅光云 童紅政 審 核： 吳孚輝 批 準(zhǔn)： 潘志強 042S004 WB乙類 5月 29日 日 目 錄 1．項目概述 2．項目依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 3．項目實施計劃 4．主要物質(zhì)材料及技術(shù)規(guī)范 5．項目涉及范圍 6．項目組織及專業(yè)分工 7．質(zhì)量控制點、危險源 8．項目竣工須達(dá)到的要求 9．其他 2 爐部分二次風(fēng)噴嘴改造方案 二、 項目概述 嘉興發(fā)電有限責(zé)任公司＃ 2 鍋爐的燃燒設(shè)備采用上海鍋爐廠引進(jìn) ABB/CE 公司的同心反切圓布置，二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)角度均為 25176。故決定對部分二次風(fēng)噴嘴進(jìn)行必要的改造（更換）。 三、項目實施計劃 該項目計劃于 2020 年＃ 2 爐小修時進(jìn)行， 6 月前完成備件申報，由備件提供單位加工，檢修工作開始前備件到貨。 五、項目涉及范圍 本項目將 3 層燃油風(fēng)室由反切 25 度更換為 20 度，將 AA 層、 DE層的二次風(fēng)噴嘴也由反切 25 度更換為 20 度，其余一、二次風(fēng)噴嘴的角度維持不變。噴嘴更換由機務(wù)完成，一二次風(fēng)噴嘴角度調(diào)整時由機務(wù)與熱控人員配合完成。 ，水平位置時一次風(fēng)和二次分噴嘴角度都為 0 度，且二次風(fēng)噴嘴角度在正負(fù)行程范圍內(nèi)都能達(dá)到 30 度，誤 差小于正負(fù) 度。 2. 起吊物品前應(yīng)認(rèn)真檢查手動葫蘆是否正常 ,吊鉤是否牢固，起吊重物下面嚴(yán)禁站人。 八、項目竣工須達(dá)到的要求 施工過程嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，保證所有焊接牢固，二次風(fēng)噴嘴和一次風(fēng)噴嘴調(diào)節(jié)時必須同步。 鍋爐概況 爐膛深為 12330mm，寬度為 14022mm，下斜坡墻的上拐點標(biāo)高為 14627mm，折煙角為2591mm，分隔屏與再熱器下標(biāo)高為 43900mm。 2吊架四周的邊緣，距水冷壁中心線距離為 200mm，在爐水冷壁四周及中間設(shè)有 1200mm寬的檢修用通道。 3吊架使用范圍在下水冷壁斜坡墻上拐點至屏式過熱器下部使用，標(biāo)高范圍在 14627mm至 43100mm。、 5為使吊架使用的安全可靠，采用斷繩保護(hù)技術(shù)，每臺吊架應(yīng)用 4只斷繩保護(hù)器。當(dāng)拉繩松動（即斷裂）而斷繩拉緊，即斷繩保護(hù)器動作正常。 傳動系統(tǒng) 1 傳動系統(tǒng)由一臺卷揚機執(zhí)行驅(qū)動，鋼絲繩通過各轉(zhuǎn)向滑輪至爐頂進(jìn)入爐內(nèi)與吊架相聯(lián)。 3待試走繩時檢查鋼絲繩無刮卡磨偏后，方可投入運行。 5鋼絲繩為ф ，抗拉強度 1667MPa以上的 6x37+1互捻鋼絲繩。 卷揚機卷桶上進(jìn)行盤繩時應(yīng)按照吊架 02圖的編號，三根繩應(yīng)同時固定在卷桶上進(jìn)行盤繩。 吊架的組裝可采用懸空組裝技術(shù)，首先在水冷壁斜坡上搭設(shè)一供組裝吊架用平臺。在組裝平臺上先組裝 A A4梁，再組裝限位梁 D D2 梁， 將吊繩連接 A A4梁，并在吊繩處放置長度合適的跳板，起吊 A A4梁至 B梁全部落到 A A4 梁為止，組裝人員借用跳板進(jìn)行組裝 A、 B梁間的聯(lián)接卡板。 分別組裝 A A A A6 梁，再將吊繩改裝到工作吊點上進(jìn)行找水平（調(diào)節(jié)跳繩長度），調(diào)整好后再將吊架落到水冷壁斜坡墻上，組裝斷繩保護(hù)。 起吊吊架時利用后排吊繩帶動折疊部位立起可采用手拉葫蘆輕輕將其放 到斜坡墻上，然后再起吊吊架，待折疊部分全部張開為止，手拉葫蘆拉緊折疊部分，再組裝支吊設(shè)施。鋪設(shè)跳板、安全網(wǎng)。 1全