【正文】 與 8左右幅墩身完成時間基本一致，待 7墩右幅 0塊施工完畢后，將托架周轉(zhuǎn)至 7墩左幅 0塊使用， 8墩左右幅0塊同步施工。在 8墩身施做托架，作為 0段立模和施工平臺，托架采用工字鋼組合托架 (見附圖 8： 0塊牛腿及托架示意圖 )，在承臺中預(yù)埋精軋螺紋鋼，通過鋼絞線對托架進(jìn)行反壓方式進(jìn)行預(yù)壓（詳見附圖 9： 0塊托架預(yù)壓布置示意圖），預(yù)壓后分兩次澆注 0段砼，在 0段上安裝掛籃，并進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方式和托架預(yù)壓方式一致，采用掛籃灌注 1梁段。 1段預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后，開始對稱 懸臂澆筑其它標(biāo)準(zhǔn)段，并保證橋梁主墩的兩個標(biāo)準(zhǔn)段基本同步；標(biāo)準(zhǔn)段施工的同時，完成邊跨現(xiàn)澆段墩頂支架拼裝、混凝土澆筑。在當(dāng)日最低溫度時，澆筑邊跨、中跨合攏梁段混凝土，完成連續(xù)剛構(gòu)砼澆筑。按照先邊跨合攏、再中跨跨合攏的步驟進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)梁的主體施工。 邊跨現(xiàn)澆段采用條形基礎(chǔ)，上立鋼管支架，每排立柱頂部設(shè) 2 根 I45b 工字鋼橫梁，橫梁上布置縱向 I45b 工字鋼縱梁，縱梁上布置 I25b 工字鋼分配梁。邊跨現(xiàn)澆段內(nèi)外模采用鋼模。 邊跨合龍段采用吊架進(jìn)行合龍，中跨合龍段采用掛籃進(jìn)行合龍，合龍段模板均采用鋼模施工。 預(yù)應(yīng) 力張拉壓漿采用智能張拉。混凝土由拌和站集中供應(yīng)，砼罐車運送至現(xiàn)場采用兩臺 HBC120K 砼泵車泵送入模，泵管利用塔吊爬升至砼澆筑面。現(xiàn)場 8墩各設(shè)置一臺 6015 型塔吊，同時在 8墩增設(shè)一臺 5610 型塔吊（塔吊設(shè)置位置詳見附圖 7），負(fù)責(zé)小型機(jī)具和鋼筋等材料的垂直運輸。施工人員上下通道 7墩采用標(biāo)準(zhǔn)安全爬梯， 8墩采用左右幅利用電梯作為施工人員上下通道，同時標(biāo)準(zhǔn)安全爬梯作為備用通道。具體施工步驟詳見圖 。 21 施 工階段 ST=11. 主橋、引橋墩臺施工完畢（過度墩不施工錯臺部分），柱墩施工至墩頂。2. 安裝 0 號梁段現(xiàn)澆托架，立模、綁扎鋼筋,做 好澆筑 0 號梁段混凝土的準(zhǔn)備工作。 施 工階段 ST=21. 澆筑0號 梁段混凝土并養(yǎng)生，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模。2. 張拉0號 梁段上的橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿。 好在0號 梁段上安裝調(diào)試掛籃的準(zhǔn)備。 施 工階段 ST=31. 在0號 梁段上安裝調(diào)試掛籃(不 大于235t） ，確定立模標(biāo)高。2. 架立1號 梁段模板。 除0號 梁段托架。 施 工階段 ST=41. 綁扎1號 梁段鋼筋，澆筑1號 梁段混過凝土并養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除模板。2. 張拉1號 兩端上的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋（F1,F11， T1)， 并錨固灌漿。 好掛籃前移的準(zhǔn)備工作。 對 n號 梁段的施工，施工階段ST=2n+11. 在n n2號 梁段上安裝調(diào)試掛籃，確定立模標(biāo)高2. 架立n號 梁段模板。施工階段 ST=547, 梁 段號n=224各步驟施工主要內(nèi)容各步驟施工示意圖驟施序號12345 22 對n號梁段的施工，施工階段ST=2n+21 綁扎n號梁段鋼筋，澆筑n號梁段混凝土并養(yǎng)生，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除模板。2. 張拉n號梁段上的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固灌漿。、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固灌漿。 施工階段 ST=648, 梁段號n=224 施工階段 ST=491. 在223號梁段上安裝調(diào)試掛籃，確定立模標(biāo)高。2. 架立25號梁段模板。、現(xiàn)澆段立模、綁扎鋼筋及混凝土澆筑?？臻g。 施工階段 ST=501. 綁扎25號梁段鋼筋，澆筑25號梁段混凝土并養(yǎng)生，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除模板。2. 張拉24號梁段上的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋（T24)并錨固灌漿。、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固灌漿。 施工階段 ST=511. 對稱拆除掛籃。2. 在T的中跨懸臂端上加105t配重；在T的邊跨懸臂端上加105t配重（包括合攏吊架重60t）。注：T懸臂上的合攏吊架重量不大于60t. 施工階段 ST=521. 架立邊跨合攏段模板，綁扎普通鋼筋。2. 安裝邊跨合攏段勁性骨架并將其焊死。各步驟施工示意圖步驟序號 各步驟施工主要內(nèi)容678910 23 施 工階段 ST=531. 澆筑兩邊邊跨合攏段，邊澆筑邊調(diào)整合攏段兩側(cè)的配重，澆筑完畢時，兩邊跨合攏段兩側(cè)的配重各卸去4 5 t ，養(yǎng)生混凝土至設(shè)計強(qiáng)度（ 2號 T邊 跨側(cè)吊架仍在，中跨側(cè)配重仍在）。2. 張拉兩邊跨底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束B1， B11， B2， B21,B3， B31， B4， B41， B5， B51， B6，B61至 設(shè)計噸位并錨固灌漿。 拉合攏梁段及現(xiàn)澆梁段的橫向及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，并錨固灌漿。注：合攏溫度15度 ，邊跨底板束張拉完畢5天 后方可拆除邊跨現(xiàn)澆段支架。 施工階段 S T = 5 41. 將邊跨合攏吊架移至中跨合攏段兩側(cè)，中跨懸臂端上卸去3 2 t 配重，即調(diào)整中跨懸臂端配重為1 3 9 . 7 t （含吊架6 0 t ）。2. 架立中跨合攏段模板，綁扎普通鋼筋。3 . 安裝中跨合攏段勁性骨架并將其焊死，施工過度墩錯臺。 施工階段 S T = 5 51. 澆筑中跨合攏段混凝土，邊澆筑邊調(diào)整合攏段兩側(cè)配重，澆筑完畢時合攏段兩側(cè)的配重各卸去7 9 . 7 噸，養(yǎng)生混凝土至設(shè)計強(qiáng)度。2. 張拉中跨底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束Z 1 到Z 9 、Z 1 1 到Z 9 1及頂板束Z T 至設(shè)計噸位并錨固灌漿。3 . 張拉中跨合攏段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固。注：合攏段溫度1 5 176。 施工階段 S T = 5 61. 拆除合攏吊架。 施工階段 S T = 5 71. 由0 號塊向兩側(cè)對稱澆筑防撞墻、人行道板底座。2. 對稱澆筑混凝土橋面鋪裝。3 . 對稱澆筑瀝青橋面鋪裝。各步驟施工示意圖步驟序號 各步驟施工主要內(nèi)容1112131415 24 (1) 施工便道 松柏山水庫特大橋大里程新建一條混凝土施工便道至 8墩，道路下坡地段路面刻痕并設(shè)減速帶控制下坡速度。小里程沿線路有一條縱向施工便道至施工處，可滿足運輸要求； 9墩鄰近懸崖側(cè)設(shè)置一座擋土墻，墻后進(jìn)行回填作為施工平臺，縱向便道直接通往該墩，滿足施工要求。 (2) 施工用電設(shè)計 施工用電嚴(yán)格按照“三相五線制”進(jìn)行布置，目前現(xiàn)場在松柏山水庫特大橋 7墩處設(shè)置一臺 630KVA 變壓器，同時 配備一臺 90KW 發(fā)電機(jī)放置在 2鋼筋棚內(nèi)， 8墩配置一臺300KW 發(fā)電機(jī)，滿足現(xiàn)場施工要求。 (3) 施工用水 8墩采用水泵至松柏河取水。 (4) 鋼筋加工棚 本橋于 6墩 ~7墩 左側(cè)設(shè)置一個鋼筋加工廠，占地 畝，供小里程連續(xù)梁鋼筋加工，鋼筋加工設(shè)備齊全，滿足現(xiàn)場施工要求，鋼筋加工成品可利用 7墩塔吊直接吊裝至梁面； 8墩左側(cè)設(shè)置一個鋼筋加工廠，占地 畝，負(fù)責(zé)大里程連續(xù)梁鋼筋加工。鋼筋加工廠在塔吊作業(yè)半徑內(nèi)，加工成品可直接從鋼筋加工廠調(diào)運至梁面。 (5) 場地平整 連續(xù)梁處地勢落差較大，在 樁基施工前已對該區(qū)域場地進(jìn)行了平整，目前現(xiàn)場滿足現(xiàn)場施工要求。 (6) 塔吊設(shè)置 本橋于 8主墩 每個墩各設(shè)置一個 6015型 塔吊，塔吊最大吊重 8t，塔吊臂長 60米，塔吊設(shè)置在 8墩左右幅墩中間， 塔吊基礎(chǔ)斷面尺寸為 5m 5m ，配置Φ25@170雙層雙向鋼筋。塔吊基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)夯實堅固，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為 C35，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%以上，方可進(jìn)行上部塔吊安裝。 塔吊距離左右幅連續(xù)梁梁翼緣板 ，距離左右墩身 ，待連續(xù)梁合龍后，采用 50t汽車吊在梁面進(jìn)行拆除。 具體見圖 基礎(chǔ)圖， 附圖 。 25 5005 0 029173 . 5 2 9 1 7 3 . 53 . 51705 0 01734 7 34 73 . 5 3 . 5塔吊基礎(chǔ)平面圖 塔吊基礎(chǔ)立面圖 圖 塔吊基礎(chǔ)圖 鋼筋已澆筑墩身塔吊固定桁架已澆筑墩身立面圖 平面圖塔吊固定桁架圖 塔吊平面布置圖 26 圖 連續(xù)梁施工工序流程圖 0塊施工 施工工序流程 27 墩頂預(yù)埋件檢查支（托）架平臺搭設(shè)立底、側(cè)模板中線及高程測量綁扎底、腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力管道安裝立內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋 檢查驗收 砼澆筑 養(yǎng) 生 等強(qiáng)拆模 穿 束 張 拉 壓 漿 鑿毛清洗支架預(yù)壓支（托）架設(shè)計 鋼筋制作 測量控制 預(yù)應(yīng)力筋制 作張拉機(jī)具檢驗 取試塊 圖 0塊施工工序流程圖 支架施工 松柏山水庫特大橋（ 100+180+100） m連續(xù)剛構(gòu) 0塊 全長為 14m，雙肢墩每個墩頂縱向?qū)挾?，托架懸臂長為 ， 0塊砼方量為 。 0塊梁體總體施工思路為：墩頂 范圍內(nèi)梁體砼由墩身直接承重，懸臂段采用托架承重。 0塊采用工字鋼托架作為施工平臺現(xiàn)澆進(jìn)行施工， 0塊托架采用在墩柱預(yù)留孔安裝牛腿托架，根據(jù)托架設(shè)計圖紙在墩身內(nèi)預(yù)埋鍵盒，將型鋼組合加工的牛腿穿入鍵盒內(nèi)， 28 對穿精軋螺紋鋼采用扭矩扳手?jǐn)Q緊。牛腿橫向支出兩根橫梁精軋螺紋鋼從橫梁內(nèi)穿入至另一次牛腿橫梁，雙螺帽扭力扳手?jǐn)Q緊 ，抵消因牛腿受力產(chǎn)生的水平力。在托架縱梁上架設(shè) I45b工字鋼作為橫梁，再在橫梁上架設(shè)一層上鋪 I40b 工字鋼作為縱梁，然后再在縱梁上鋪設(shè) I25b 工字鋼分配梁作為平臺，分配梁上架設(shè)碗扣式腳手架作為模板支撐體系，腳手架間距為 *，腳手架上設(shè)頂托作為調(diào)整節(jié)，在支架上安裝模板立模澆注 0塊。托架具體詳見《附圖 10： 0塊托架詳圖》、《附件 2:0塊支架檢算資料》。 托架拼裝前，檢查各預(yù)留孔位置，在托架拼裝過程中嗎，對各受力桿件質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，禁止使用有明顯缺陷的桿件，托架拼裝完成后，由項目安質(zhì)部組織有關(guān)部門對托架進(jìn)行檢查驗收，并進(jìn)行荷載試驗。 托架預(yù)埋 安裝方法及注意事項： ① 根據(jù)方案設(shè)計圖紙，在預(yù)埋鍵盒位置的前兩次墩身鋼筋進(jìn)行避讓，保證鍵盒預(yù)埋位置與鋼筋不互相干擾，并對此部位的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 ② 鍵盒預(yù)埋首先在已調(diào)整到位的模板上進(jìn)行放樣，利用水準(zhǔn)儀、水平尺控制鍵盒的高程和相對錘度，高程不大于 4mm,相對錘度不大于 2mm。 ③ 調(diào)整到位后利用鋼筋鋼管對鍵盒位置進(jìn)行固定，保證在澆筑過程中不發(fā)生移位。用模板填縫劑、棉布、膠帶對鍵盒與模板之間的空隙進(jìn)行填塞，確保澆筑混凝土過程 中不漏漿。 ④ 澆筑中下放混凝土注意避讓預(yù)埋鍵盒，振搗中鍵盒四周不得漏振，并監(jiān)控鍵盒位置，確保鍵盒位置準(zhǔn)確四周混凝土密實。 ⑤ 拆模，保留低鍵盒下的模板做為牛腿安裝的施工平臺，拆模后及時清理鍵盒內(nèi)雜物，疏通預(yù)埋鋼管。對鍵盒位置進(jìn)行復(fù)核及時反饋復(fù)核結(jié)果。 ⑥ 牛腿安裝，安裝前在預(yù)留模板上搭設(shè)安裝平臺四周防護(hù)掛防護(hù)網(wǎng)。牛腿采用塔吊整體吊裝，根據(jù)牛腿的重心合理布設(shè)吊點，在牛腿上掛設(shè)輔助繩，吊裝到墩頂后人拉輔助繩輔助就位，牛腿穿入鍵 盒后用掛手拉葫蘆將牛腿緩緩拉入鍵盒，測量牛腿高程和水平度，上墊下塞確保牛腿滿足要求。相對應(yīng)的兩個牛腿安裝完畢后穿精軋螺紋鋼對拉，精軋螺紋鋼帶雙螺帽，用扭矩扳手?jǐn)Q緊。牛腿安裝合格后，用［ 10 槽鋼進(jìn)行平聯(lián)。 ⑦牛腿拆除，在 0 號塊底板牛腿對應(yīng)位置預(yù)埋吊孔。 0號塊底板支架拆除后，將鋼絲繩從吊孔內(nèi)穿入卷揚機(jī)提緊鋼絲繩，拆除對穿精軋螺紋鋼，用引繩拉出牛腿緩慢吊卸至承臺。所有人員佩戴安全帶，底板下操作人員配備防護(hù)繩，防護(hù)平臺嚴(yán)禁出現(xiàn)蹺頭板。 (2) 支架牛腿 29 采用 I28b 工字鋼作為牛腿支撐， 根據(jù)托架設(shè)計圖紙在墩身內(nèi)預(yù)埋鍵 盒，將型鋼組合加工的牛腿穿入鍵盒內(nèi)，對穿精軋螺紋鋼采用扭矩扳手?jǐn)Q緊。牛腿橫向支出兩根橫梁精軋螺紋鋼從橫梁內(nèi)穿入至另一次牛腿橫梁，雙螺帽扭力扳手?jǐn)Q緊 。 (3) 平臺、支架搭設(shè)注意事項： 1）在澆筑墩身時需注意預(yù)埋件預(yù)埋，本支架需預(yù)埋的預(yù)埋件主要有支撐施工平臺牛腿預(yù)埋鍵盒以及對穿 精軋螺紋鋼 預(yù)留孔。 2）所有節(jié)點板與槽鋼連接位置均需滿焊，且焊縫厚度不得小于 8mm。焊條全部采用502 焊條進(jìn)行焊接。 3）支架吊裝時現(xiàn)場必須派安全員負(fù)責(zé)防護(hù)，安排專人指揮，保證施工安全。 4）施工前，安全員逐級進(jìn)行安全技術(shù)教 育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用具，未落實時不得進(jìn)行施工。 5）施工前，項目總工負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工作業(yè)人員及施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工中需注意事項逐條進(jìn)行交底，未交底不得進(jìn)行施工。 6）塔吊安裝由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。塔吊必須經(jīng)檢驗合格取得特種設(shè)備使用許可證后方可投入使用。在使用過程中經(jīng)常檢查設(shè)備性能，設(shè)備不能帶病工作，塔吊爬梯作為施工人員上下檢查爬梯，塔吊爬梯安裝前應(yīng)經(jīng)分部安質(zhì)部以及工程部應(yīng)對爬梯進(jìn)行專項檢查。 7）型鋼焊接及技術(shù)人員檢查時需設(shè)置作業(yè)平臺。 托架荷載試驗 托 架預(yù)壓采用張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線反壓法。托架搭設(shè)完成后，對托架進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗托架整體的承載力和穩(wěn)定性，同時消除永久變形，測定彈性變形量，為底板高程控制提供依據(jù)。 為確保安全，托架采取超載預(yù)壓，加載總重量以梁段自重加施工荷載總和的 倍；（附件 1： 0塊托架預(yù)壓方案） 首先布置監(jiān)測點，沿結(jié)構(gòu)橫向每道分配梁