【正文】 查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過(guò)熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。雨季施工時(shí)，應(yīng)備好防雨覆蓋物，確?；炷猎诮K凝前不與雨水接觸。資源配置方案根據(jù)施工安排及工期計(jì)劃，并根據(jù)施工組織需要，作適當(dāng)調(diào)整，保證滿足施工進(jìn)度需要投入的勞動(dòng)力。投入本連續(xù)梁的勞動(dòng)力計(jì)劃如下表。 勞動(dòng)力配置表序號(hào)姓名崗位(工種)數(shù)量（人）備注1陳建輝橋梁工區(qū)長(zhǎng)1施工總負(fù)責(zé)2鄒亞斌技術(shù)總工1技術(shù)總負(fù)責(zé)3林志雄技術(shù)主管14古洋幸測(cè)量主管15李 鋼質(zhì)檢員16甘臘宜物資部長(zhǎng)17文華堂施工主管1現(xiàn)場(chǎng)施工安排8鋼筋工509焊工2010砼工3211模板工3012張拉壓漿工1013機(jī)電工214起重機(jī)工4合計(jì)155根據(jù)施工安排及工期計(jì)劃，投入本連續(xù)梁的工程設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下表。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注(kw)1柴油發(fā)電機(jī)組250KW1臺(tái)250KW250KW/臺(tái)2砼輸送車(chē)(≥6m3)XZJ5281GJB10輛16210m3/輛3砼攪拌站HZS1201座180180m3/h4砼輸送泵(≥60m3)HBT60B2輛11260m3/h輛5塔吊QTZ402架6張拉千斤頂YCW500B4個(gè)500t7張拉千斤頂YCW400B4個(gè)400t8張拉千斤頂YC60A4個(gè)60t9張拉千斤頂YCW250B4個(gè)250t10電動(dòng)油泵ZB5004臺(tái)50MPa11鋼筋切割機(jī)2臺(tái)12≤φ4012鋼筋彎曲機(jī)GJ2402臺(tái)≤φ4013鋼筋調(diào)直機(jī)GT482臺(tái)≤φ4014鋼筋切斷機(jī)GQ4012臺(tái)≤φ4015電焊機(jī)AXC400116臺(tái)16插入式振動(dòng)器ZB1105010臺(tái)317插入式振動(dòng)器ZB110306臺(tái)318潛水泵IS100/65/502臺(tái)11揚(yáng)程30m序號(hào)施工部位項(xiàng)目名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1支架立桿底座1501508mm個(gè)38602支架可調(diào)U型頂托15012050mm個(gè)38603支架立桿 m根87103支架立桿 m根7604支架立桿根4805支架立桿 m根12006支架立桿 m根4807支架立桿根27608支架橫桿 m根268649支架橫桿根8125210支墩工字鋼I10m303611支墩鋼管48mm*m1100412支墩工程夾板122*244*m2247813支墩工字鋼I40a,每根長(zhǎng)12m根6114支墩鋼管Q235B426*9mmm16015支墩鋼板m216支墩方電板定制m217支墩地腳螺栓M27mm根16018地基處理片石1030cm大小m365019地基處理混凝土C20m326020地基處理混凝土C30m3 施工管理措施 砼工程施工質(zhì)量保證措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺(tái)賬”填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。原材料有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。 砼攪拌質(zhì)量保證措施采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)(2005)160號(hào)）》的規(guī)定。炎熱夏季攪拌砼時(shí)，采取加冰降溫等措施，保證砼拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。 砼運(yùn)輸條件保證措施運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專(zhuān)用砼運(yùn)輸車(chē)。夏季對(duì)運(yùn)輸車(chē)采取隔熱措施。泵送砼時(shí)，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。 砼澆筑質(zhì)量保證措施澆筑砼前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不大于600mm（當(dāng)采用泵送砼時(shí)）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。在炎熱季節(jié)澆筑砼時(shí)，避免模板和新澆砼直接受陽(yáng)光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)30℃。盡可能安排在傍晚避開(kāi)炎熱的白天澆筑砼。砼應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。在預(yù)應(yīng)力砼梁體澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁砼試件從底板、腹板及頂板分別取樣。 砼振搗質(zhì)量保證措施砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力砼梁采用底振加側(cè)振,確保振搗質(zhì)量。砼振搗按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施砼振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。 模板施工質(zhì)量保證措施支架連續(xù)梁模板采用優(yōu)質(zhì)工程木模板，保證混凝土外觀質(zhì)量。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施提高波紋管綁扎質(zhì)量，保證管道坐標(biāo)和成孔質(zhì)量。加強(qiáng)預(yù)施應(yīng)力各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測(cè)量，根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整張拉控制應(yīng)力，確定預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量，確保箱梁有效預(yù)應(yīng)力度的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核”的雙控標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)異常情況立即分析原因，采取對(duì)策。千斤頂校正有效期不得超過(guò)一個(gè)月。 連續(xù)梁質(zhì)量保證措施碗扣支架?chē)?yán)格按承重支架設(shè)計(jì)搭設(shè)，使用前全面檢查支架各部連接、支墊狀況及整體穩(wěn)定性，并按設(shè)計(jì)荷載的120%進(jìn)行加載預(yù)壓。根據(jù)橋梁及施工荷載預(yù)留上拱度，保持梁部外觀線型與設(shè)計(jì)一致。連續(xù)梁模型的平整度、模型接縫嚴(yán)格控制，確保砼外觀平順光滑。連續(xù)梁橫隔板塊構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋分布密集。因此橫隔板的重點(diǎn)是砼澆筑，砼澆筑時(shí)按平面分層，縱向分塊，由內(nèi)而外，由下而上進(jìn)行，加強(qiáng)振搗。外側(cè)設(shè)專(zhuān)人檢查模板是否松動(dòng)，同時(shí)敲擊模板，檢查砼是否密實(shí)。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，按雙控指標(biāo)，確保施加預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確。為滿足砼結(jié)構(gòu)的整體使用年限，在各種因素作用下使砼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期維持應(yīng)有功能，是本工程的重要指標(biāo)要求之一。為實(shí)現(xiàn)耐久性目標(biāo)，砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工控制需遵循以下原則：配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料質(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲(chǔ)存及防護(hù)管理，防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，是保證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。，選擇合理澆筑工藝通過(guò)配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選出的砼配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點(diǎn)。砼澆筑完畢后，反復(fù)收光、抹平、壓實(shí)，直至砼具有一定的強(qiáng)度，有效防止早期干縮裂紋的產(chǎn)生。砼保護(hù)層采用小直徑專(zhuān)用搗固棒振搗，提高保護(hù)層砼的密實(shí)度，增強(qiáng)砼抗裂性能，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)(1)控制入模溫度，實(shí)施測(cè)溫方案采用拌合水中加碎冰，降低砼入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。計(jì)算砼理論最高溫升值，制定梁體的測(cè)溫方案，對(duì)砼拌合物及水化熱造成的升、降溫監(jiān)控，繪制溫度曲線圖，確定不同環(huán)境溫度條件下需要布設(shè)冷卻管的形式。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼溫度變化異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取相應(yīng)措施。(2)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施?，F(xiàn)澆砼構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)的工藝。安全生產(chǎn)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保安全、高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程任務(wù)。(1)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制。(2)消滅責(zé)任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故。(3)杜絕重大死亡及以上責(zé)任事故，責(zé)任人身負(fù)傷人數(shù)控制在每年10‰以下，‰以下。(4)消滅行車(chē)險(xiǎn)性及以上責(zé)任事故。(5)創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地；實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。本工程開(kāi)工前制定安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，編制安全措施，確保施工方案的安全可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主單位審批并批準(zhǔn)后實(shí)施，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查。實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書(shū)，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的《鐵路工程安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》。支架周邊滿掛防落網(wǎng)、禁止作業(yè)人員隨意拋扔物體，采用機(jī)械吊裝的物體捆綁牢固、對(duì)小件不捆綁的物體采用吊斗起吊。支架搭設(shè)逐層檢查，保證各部連接牢固，其支架垂直度、穩(wěn)定性符合要求；支架加載嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許荷載范圍內(nèi)，且布載方式、方法符合要求，禁止碰撞、沖擊作用力；遇雨天、暴風(fēng)等惡劣天氣，對(duì)支架基礎(chǔ)、各部連接進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱情盡快處理。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場(chǎng)地進(jìn)行。場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過(guò)大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉或退錨時(shí)，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。工程工期管理是工程管理的三要素