【導讀】循環(huán)流化床鍋爐、余熱余壓利用及。電機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目

　　

【正文】 流化床鍋爐 鍋爐型號： Ⅱ 額定蒸發(fā)量： 35t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 194℃ Sel ect ion. Par agr aphForm at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2)Selecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPoi ntsel ect i on. Par agr a aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphForm at . Li neSpaci ngLinesToPoi nt s( 2) Selecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPocti aphForm Sel ect i on. Par agr aphFor maaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat .Li neSpacingLinesToPoint s( 2)Selecti mat .LineSpaci ngLi nesToPointselecti on. Par agr aphFor mat. LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect aphForm at .Li neSpaci ngLinesToPoction. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nt s(2Selection. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nt s(2)Sel ect .Li neSpaci ngLinesToPointselecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPoi nts(2) Sel ect agr aphForm at .Li neSpacingLinesToPocti on. Par agraphFor mat. LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 12 給水溫度： 105℃ 排煙溫度： 170℃ 設(shè)計效率： 83％ 表 51 2020 年鍋爐運行綜合指標 運行綜合指標 2020 年 鍋爐年運行時間（ h） 8064 年產(chǎn)蒸汽量（ 10 4t） 綜合煤低位發(fā)熱值（ kJ/kg） 17460 鍋爐平均熱效率（ %） 68 消耗總量 煤（萬噸） 水（萬噸） 從上表可以看出，由于鍋爐為低倍率循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)備技術(shù)老化，實際熱效率較低，煤耗高，主要存在以下問題： （ 1）鍋爐自運行以來，當鍋爐以額定負荷 35t/h 以上運行時，爐膛出口溫度在 750～ 800℃；當鍋爐在 20t/h 左右的負荷運行一段時間后返料系統(tǒng)就無法投入運行，此時爐膛出口溫度為 500℃左右，使得鍋爐的飛灰含炭量高，導致鍋爐運行熱效率低。從運行中發(fā)現(xiàn)爐膛出口溫度增加的同時，鍋爐的出力就上升。目前鍋爐的分離返料系統(tǒng)目前存在較大的問題，第一，分離返料效果差（返料量不足），現(xiàn)有的“ L”形返料閥的可控 性太差，不能有效將分離的灰量及時返回爐膛組織有效燃燒，不能實現(xiàn)返料的自平衡，影響鍋爐的穩(wěn)定運行。第二，返料器經(jīng)常堵塞造成結(jié)焦影響運行。 （ 2）鍋爐正常運行的料層阻力為 5800～ 6000Pa，床料的料層高度為 450mm左右，當進一步提高料層高度，提高運行料層阻力時，空Sel ect ion. Par agr aphForm at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2)Selecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPoi ntsel ect i on. Par agr a aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphForm at . 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LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 13 預(yù)器、送風管道、熱風管道發(fā)生共振，其原因是鍋爐的送風系統(tǒng)存在系統(tǒng)阻力大，布風料層阻力偏小。 （ 3）該鍋爐的風室以爐膛中心線為對稱中心分左右兩個風室，每個風門前設(shè)置有調(diào)節(jié)風門，運行時存在布風不均，爐床上設(shè)有高度為 370mm，寬度為 350mm的隔墻， 鍋爐的給料采用兩臺行星給料機給煤，通過爐前溜煤管進入爐膛燃燒室，當出現(xiàn)單臺給煤機斷煤時，流化床內(nèi)床與床之間物料交換困難，必須采取停爐處理，否則會出現(xiàn)鍋爐運行結(jié)焦。 （ 4）鍋爐的監(jiān)測儀表不全，其溫度測點只有單邊布置，不能有效了解和掌握鍋爐運行的狀況變化。 問題分析 （ 1）爐膛出口溫度低，使得細小煤粒在爐內(nèi)的燃盡程度差，引起飛灰含碳量高，導致鍋爐的機械不完全燃燒熱損失 q4 較大，從而導致鍋爐熱效率低，煤耗高。 （ 2）返料系統(tǒng)存在返料不暢和經(jīng)常結(jié)焦等問題，導致爐膛內(nèi)部的循環(huán)灰量不足，此一方面不能將燃燒室熱量有效帶入 爐膛上部形成均勻的溫度場影響燃燒；另一方面，返料器經(jīng)常結(jié)焦堵塞導致系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性差，使得運行工況不能維持和穩(wěn)定在一個高效的水平，直接影響鍋爐的運行熱效率。 （ 3）送風系統(tǒng)阻力大，使得風室風壓最大只能維持的 左右，此導致鍋爐只能在薄料層工況下運行，薄料層帶來的弊病是：爐膛料層的蓄熱量偏低引起運行不穩(wěn)定及蒸發(fā)量下降，同時薄料層運行Sel ect ion. Par agr aphForm at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2)Selecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPoi ntsel ect i on. Par agr a aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphForm at . Li neSpaci ngLinesToPoi nt s( 2) Selecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPocti aphForm Sel ect i on. Par agr aphFor maaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat .Li neSpacingLinesToPoint s( 2)Selecti mat .LineSpaci ngLi nesToPointselecti on. Par agr aphFor mat. LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect aphForm at .Li neSpaci ngLinesToPoction. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nt s(2Selection. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nt s(2)Sel ect .Li neSpaci ngLinesToPointselecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPoi nts(2) Sel ect agr aphForm at .Li neSpacingLinesToPocti on. Par agraphFor mat. LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 14 必然導致爐膛的過?？諝饬科?，也就是所謂的大風量運行，此使得爐膛的煙氣流速增大，引起細小煤粒在爐內(nèi)的停留時間變短，其結(jié)果造成飛灰燃盡程度差，飛灰含炭量高，煤耗量大。 （ 4） 鍋爐的監(jiān)測儀表不全，特別是對爐膛內(nèi)重要參數(shù)的檢測其檢測儀表測點只有單邊有，此導致操作人員對爐膛的運行和調(diào)節(jié)處于經(jīng)驗和感官控制，當爐內(nèi)狀況處于不對稱狀態(tài)時，如一臺給煤機斷煤時其現(xiàn)有的檢測儀表根本不能及時反映爐內(nèi)的真實狀況，這既影響運行又有一定的安全隱患。 鑒于以上原因，必須對公司現(xiàn)有鍋爐進行技術(shù)改造，提高鍋爐效率，降低耗煤量，提高公司的經(jīng)濟效益。 針對重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司現(xiàn)有 3 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐目前的實際運行情況、現(xiàn)場條件，本著提高運行效率、降低煤耗、延長運行周期、降低磨損的原則擬定鍋爐技術(shù) 改造內(nèi)容： a 重新設(shè)計現(xiàn)有爐膛絕熱燃燒室并根據(jù)設(shè)計更換布風板、風帽，取消爐膛內(nèi)的隔墻。 b 改造現(xiàn)有鍋爐分離器的錐體，拆除現(xiàn)有返料器系統(tǒng)，重新設(shè)計分離器的錐體，布置兩套“ J”型自平衡返料系統(tǒng) c 改造現(xiàn)有的給煤系統(tǒng)將現(xiàn)有鍋爐的負壓給煤改為正壓給煤，延長煤在爐膛內(nèi)的停留時間，降低飛灰含碳量。 d 對主要磨損區(qū)域，采取相應(yīng)的防磨措施。 e 對現(xiàn)有鍋爐的送風系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際進行必要的調(diào)整，以減少送風系統(tǒng)阻力，使鍋爐能在現(xiàn)有煤種條件下維持一定的料層厚度，確Sel ect ion. Par agr aphForm at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2)Selecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPoi ntsel ect i on. Par agr a aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphForm at . Li neSpaci ngLinesToPoi nt s( 2) Selecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPocti aphForm Sel ect i on. Par agr aphFor maaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat .Li neSpacingLinesToPoint s( 2)Selecti mat .LineSpaci ngLi nesToPointselecti on. Par agr aphFor mat. LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect aphForm at .Li neSpaci ngLinesToPoction. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nt s(2Selection. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nt s(2)Sel ect .Li neSpaci ngLinesToPointselecti on. Par agraphFor mat. LineSpaci ngLi nesToPoi nts(2) Sel ect agr aphForm at .Li neSpacingLinesToPocti on. Par agraphFor mat. LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 15 保爐內(nèi)料層有足夠的蓄熱量以滿足穩(wěn)定運行的需要。 f 增設(shè)和 補全鍋爐的檢測儀表，以便操作人員能及時了解和掌握鍋爐的運行參數(shù)變化，達到及時調(diào)節(jié)的效果，同時也可避免因檢測儀表不全所帶來的運行安全隱患問題。 改造后鍋爐參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 35t/h 額定