【正文】 LC 系統(tǒng)的主要控制回路： （ 1）循環(huán)池漿液 pH 控制（鈉堿加藥泵啟?？刂疲? 根據(jù)鏈條鍋爐運行負(fù)荷和實測原煙氣 SO2濃度、循環(huán)池漿液 pH 實際值和期望值的差值，計算確定吸收劑理論加入量，自動控制鈉堿泵的啟停，使 pH 值維持在期望值。 （ 2）循環(huán)池液位控制 循環(huán)池液位控制由加入除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。當(dāng)循環(huán)池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進行不間斷地沖洗，直至液位達到設(shè)定值。 （ 3） 部分循環(huán)液流入廢液池流量控制 根據(jù)脫硫塔底漿液 pH 實際值和期望值的差值，計算確定需排出循環(huán)液量，自動調(diào)節(jié)廢液調(diào)節(jié)閥開度。 （ 4）再生池漿液反應(yīng) pH 控制（石灰加藥泵流量控制） 根據(jù)反應(yīng)池漿液 pH 實際值和期望值的差值，計算確定石灰漿理論加入量，自動調(diào)節(jié)石灰漿液調(diào)節(jié)閥開度，使反應(yīng) pH 值維持在理想值。 （ 5）鏈條鍋爐引風(fēng)機與鏈條鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控 脫硫系統(tǒng)啟、停操作過程將對鏈條鍋爐引風(fēng)機前后的壓力及爐膛壓力變化產(chǎn)生較大的影響，鏈條鍋爐引風(fēng)機根據(jù)脫硫系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進行跟蹤調(diào)節(jié)，確保爐膛的負(fù)壓控制 要求，保證鏈條鍋爐的正常運行。 鏈條鍋爐引風(fēng)機壓力和鏈條鍋爐爐膛壓力的信號和鏈條鍋爐運行、故障信號應(yīng)引入脫硫 PLC 系統(tǒng)。 （ 6）脫硫系統(tǒng)緊急停運 當(dāng)脫硫塔入口煙氣溫度高于 170℃時，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運，待鏈條鍋爐故障排除、穩(wěn)定運行后，再行投入。 所有的液位與泵的運行、停止，與攪拌機的運行、停止必須實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。 儀表和控制系統(tǒng)至少實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路： 煙氣系統(tǒng)：進口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制； 脫硫塔入口：煙氣溫度，煙氣壓力； 脫硫塔出口：凈煙氣溫度 和壓力（變送器）； 脫硫塔：吸收段反應(yīng)溫度，塔底漿液 pH 值，除霧器上下層壓力（變送器）； 工藝水池、循環(huán)池、廢液池：液位（超聲波液位計），循環(huán)液 pH 值； 反應(yīng)池：反應(yīng) pH 值； 箱罐：液位（超聲波液位計）、密度、粉倉高低料位開關(guān)； 制漿加水流量（電磁流量計）； 循環(huán)泵出口流量（電磁流量計）； 工藝水壓力，除霧器沖洗水壓力； 攪拌機電機電流（變送器）和大于 22KW 電機的電流（變送器）。 . 主要控制系統(tǒng)設(shè)計 所有泵、控制閥門均設(shè)就地控制，均能實現(xiàn)在 CRT 上遠程控制（包括自動 /手動）。 循環(huán)泵與煙氣 檔板門設(shè)聯(lián)動控制。循環(huán)泵不開禁開脫硫塔入口門。 脫硫塔入口、出口門不開，禁關(guān)脫硫旁路門。 所有重要工藝測點均設(shè)報警提示。 石灰及堿液加料量根據(jù)脫硫塔入口 SO2 濃度（或所用煤種含硫量）來調(diào)整加入量。 用石灰加藥泵出口調(diào)節(jié)閥門來調(diào)整石灰漿液的加入量以控制反應(yīng)池的 PH 值。 石灰漿液罐的液位由工藝水管路電磁閥控制。 鈉堿罐液位由工藝水管路電磁閥控制。 循環(huán)池液位由工藝水管路電磁閥來控制。 根據(jù)循環(huán)池內(nèi)循環(huán)液 PH 值對鈉堿的加入量進行監(jiān)控。 沖洗水有手動控制、定時和定壓（由差壓計控制）沖洗三種方式，沖洗水開、關(guān)由電磁閥 （或電動開關(guān)閥）來實現(xiàn)。 以上所有工藝系統(tǒng)中使用的參數(shù)和操作在 PLC 畫面上都有顯示。溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、PH 值、調(diào)節(jié)信號的超差報警、設(shè)備的啟動停用等指示。 五、供貨范圍及內(nèi)容 本項煙氣脫硫系統(tǒng)的工程設(shè)計范圍為： 噴淋 脫硫塔及附屬設(shè)施。 （ 1） 工程設(shè)計包括：設(shè)備制作和安裝； （ 2）試驗和檢查； （ 3）包裝和運輸； （ 4）對操作和維護人員進行必要的培訓(xùn)。 詳見報價清單 六、 運行及維護 系統(tǒng)停運 （ 1）脫硫塔系統(tǒng)停運≤ 12 小時，停止循環(huán)水泵供液，下次運行時只需打開水泵至溢流孔 有水溢出； （ 2）脫硫塔系統(tǒng)停運≥ 12 小時，先將循環(huán)水供液停止，然后打開除霧器沖洗層，沖刷3 分鐘以上，若水池污泥較多，則需進行清理； （ 3）脫硫塔系統(tǒng)緊急停運，緊急停運時，循環(huán)水泵保持打開，避免殘留煙氣溫度過高損壞塔內(nèi)設(shè)施，若果循環(huán)水泵不能正常工作，則打開除霧器沖洗噴淋層。 故障異?，F(xiàn)象及處理 序號 故障現(xiàn)象 原因 排出方式 1 脫硫塔溢流孔不出 水或水量不足 溢流排水口不暢通 清理排污管道或地溝 塔內(nèi)排水口堵塞 打開塔體檢修孔清理 噴淋層大量堵塞 更換噴淋頭 2 脫硫塔阻力增大 煙氣進 口煙塵堵塞 打開檢修孔清理 除霧器煙塵堵塞 打開除霧器沖洗噴淋 煙氣出口煙塵堵塞 打開檢修孔清理 3 脫硫塔出口水汽太大或 SO2 氣味增大 除霧器溶化 更換除霧器，并在使用時避免斷水 鏈條鍋爐超負(fù)荷運轉(zhuǎn) 打開旁通煙道分流 安全注意事項 （ 1）所有人員必須遵守《電力系統(tǒng)安全運行管理規(guī)范與電力作業(yè)危險性預(yù)測分析及其防范實用手冊》的有關(guān)規(guī)定，進入現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的防護用品。 （ 2）臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。 （ 3）若現(xiàn)場發(fā)生意外危險，工作人員應(yīng)盡快遠離危險區(qū)域。 （ 4）飛灰揚塵及酸堿性發(fā)揮性液性的地方工組人員必須戴上空氣過濾臉罩。 （ 5）除塵器、脫硫塔控制室內(nèi)應(yīng)配備消防器材、急救箱及毛巾、肥皂等物品。 七、 質(zhì)量保證體系 根據(jù)貴公司提供的工程技術(shù)條件、合同及技術(shù)協(xié)議的要求，對系統(tǒng)設(shè)備全面檢測、驗收，并做好記錄，確保系統(tǒng)設(shè)備正常運行。 按合同及技術(shù)協(xié)議要求，按有關(guān)國標(biāo)、部件、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行制造、加工、驗收，有關(guān)設(shè)計由主管設(shè)計院認(rèn)證通過。 嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系，從設(shè)計、定型、進料、采購、制造、檢測、包裝、發(fā)運、調(diào)試及驗收，層層把關(guān) ，并有詳細(xì)書面記錄，確保系統(tǒng)質(zhì)量的可靠與完美。 由本公司質(zhì)檢部及業(yè)主方專業(yè)技術(shù)人員，按照技術(shù)協(xié)議、合同文本及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實行全過程監(jiān)造。該調(diào)整的調(diào)整，該更換的更換，該報廢的報廢。并進行性能驗收試驗，可實行文件及現(xiàn)場見證。 八、貨物 包裝、發(fā)運、安裝 發(fā)貨時間： 按合同辦。 交貨地點： 業(yè)主施工現(xiàn)場。 貨物包裝： 裸裝 設(shè)備包裝： 小件包裝，大件散裝，并在各件貨物上按規(guī)定刷上醒目標(biāo)記。 運輸： 汽車公路運輸，確保設(shè)備完好無損到達目的并做好保險，隨機各型號設(shè)備發(fā)一套，其中包括設(shè)備說明書、合格 證。 售后服務(wù) 1）對用戶定期隨訪，建立用戶檔案； 2）若設(shè)備發(fā)生故障及其它有關(guān)問題，及時到達現(xiàn)場處理； 3）隨叫隨到，實行維修，做到用戶滿意，服務(wù)不停止； 4）建立友好合作關(guān)系； 5）全面遵照并真正做到“用戶是上帝”這條原則，做好全面工作。 九、產(chǎn)品服務(wù)承諾 公司總部設(shè)在江蘇南通，若甲方急需可在 72 小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。 對改造系統(tǒng)實行終身跟蹤維護服務(wù)。 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試期間的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作，直到投入正常運行。 塔體使用壽命 10 年。 免費為用戶培訓(xùn)設(shè)備 管理、運行及維修人員，免費提供操作規(guī)程（使用說明書）。 達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保局驗收標(biāo)準(zhǔn)。 江蘇春光環(huán)保科技有限公司 常加華 15850494279 2021 年 10月 19 日