電廠600mw超臨界燃煤機(jī)組脫硝工程氨氣化站操作規(guī)程-資料下載頁
【導(dǎo)讀】本規(guī)程規(guī)定了氨站的操作程序、控制指標(biāo)及安全操作要點(diǎn)。工廠崗位操作法的編制應(yīng)。操作人員上崗前必須做到“三懂”“四會(huì)”，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障、會(huì)處理事故。與此同時(shí)，必須熟練掌握各類儀表。操作人員必須經(jīng)過考核合格，持有上崗證，方能持證上崗。工廠應(yīng)另行確定嚴(yán)格的各項(xiàng)管理制度。法形成一個(gè)嚴(yán)密的管理和操作系統(tǒng)，確保氨氣化站的穩(wěn)定安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)把槽車運(yùn)來的液氨卸車到儲(chǔ)罐；罐內(nèi)液氨的儲(chǔ)存；液氨經(jīng)氣化減壓后送。出氣化站保證后道工序的使用。負(fù)責(zé)本站區(qū)域范圍內(nèi)各處回收氨的吸收，并將氨水送出氣化站去污水處理。警裝置、消防裝置及崗位所屬的工具、用具等。時(shí)發(fā)生生產(chǎn)事故。V101A:PT-201高于報(bào)警并聯(lián)鎖打開噴淋閥門XSV-501。礎(chǔ)資料，參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置氨氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)。測器和控制室內(nèi)單獨(dú)設(shè)置的指示報(bào)警器等設(shè)備組成，并且信號送PLC系統(tǒng)。漏情況時(shí)指示報(bào)警器聲光報(bào)警，并且同時(shí)PLC系統(tǒng)報(bào)警。
【正文】 倒灌完成后，停止 氨壓縮機(jī) ，先關(guān)出液罐，再關(guān)進(jìn)液罐所有閥門。 氨氣化器 安全操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作 （１） 往水箱內(nèi)注入軟水或摻有 750 毫升防腐劑的自來水至水位計(jì) 2/3處。 （２） 供汽：接通 氨氣化器 所需壓力的蒸汽 。 （３） 溫度：將熱水的溫控器的指針調(diào)到 45177。 ℃。 開爐操作 （１） 關(guān)掉 氨氣化器 上的排污閥。 （２） 打開 進(jìn)蒸汽閥 ，當(dāng) 氨氣化器 內(nèi)水的溫度達(dá) 45177。 ℃時(shí)，開進(jìn)液閥。 （３） 緩慢開啟 氨氣化器 的液相進(jìn)口閥門，打開貯罐到 氨氣化器 的所有閥門。 （４） 打開 氨氣化器 出口閥門，打開 氨氣化器 之后的所有閥門。 暫停使用 （１） 關(guān)閉 蒸汽進(jìn)口閥門 ，再關(guān)液氨進(jìn)口閥。 （２） 待 氨氣化器 內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。 （３） 關(guān)閉電源 完全關(guān)閉 氨氣化器 （１） 關(guān)閉 蒸汽進(jìn)口閥門 ，再關(guān)液氨進(jìn)口閥。 （２） 待 氨氣化器 內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。 （３） 開排污閥將殘余液氨泄壓排凈后關(guān)嚴(yán)。 （４） 關(guān)閉液相進(jìn)口閥，關(guān)閉氣相出口閥。 （５） 將 氨氣化器 內(nèi)的水排凈。 （６） 關(guān)閉電源 罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程 （ 1） 認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 （ 2） 必須做到四懂三會(huì)（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能 、懂工藝流程，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。 （ 3） 負(fù)責(zé)罐區(qū)貯罐、 氨壓縮機(jī) 、 氨氣化器 、閥門等的使用與保養(yǎng)。 （ 4） 氨壓縮機(jī) 、 氨氣化器 工作時(shí)應(yīng)注意監(jiān)控，并做好運(yùn)行記錄。 （ 5） 油棉紗、廢油等禁止亂扔亂倒。 （ 6） 工作時(shí)間不得隨意離崗，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除或報(bào)修，并做好相應(yīng)記錄。 （ 7） 負(fù)責(zé)槽車裝卸，卸氣作業(yè)應(yīng)注意： （ a） 槽車到氣化站門口時(shí)，應(yīng)予安全檢查，凡遇到雷雨天氣、槽車泄漏、站內(nèi)發(fā)生影響卸 車 的情況，即未具備卸 車 條件以前，槽車禁止入站。車上攜帶的易燃物品不準(zhǔn)進(jìn)站。 （ b） 確認(rèn)槽車合格后，指揮槽車司機(jī)駛?cè)氩眯?車 位置，指定司 機(jī)休息地點(diǎn)。 （ c） 按卸 車 操作規(guī)程進(jìn)行卸 車 作業(yè)。作業(yè)時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)生異常情況及時(shí)處理。 （ d） 嚴(yán)守防火規(guī)定，使用不發(fā)火花工具。不準(zhǔn)敲擊金屬，裝卸臺(tái)附近不準(zhǔn)修車。 （ e） 作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查液位計(jì)、進(jìn)出口管道、閥門是否通暢、清晰，密切注意進(jìn)液的壓力和流量，嚴(yán)禁超裝。 （ f） 卸氣作業(yè)結(jié)束后，必須對各部位進(jìn)行認(rèn)真復(fù)檢，并如實(shí)填寫操作記錄。 （ 8） 夏季氨罐降溫噴淋開啟后， 5分鐘內(nèi)的噴淋水進(jìn)入廢水池，其余廢水進(jìn)入雨水管網(wǎng)，應(yīng)注意及時(shí)切換廢水走向。 氮 氣置換操作規(guī)程 氨站及送往 SCR 區(qū)的氣氨管在開車及停運(yùn)檢修時(shí)必須進(jìn)行系統(tǒng)的置換，保證運(yùn)行及檢修 的安全。 （ 1） 開車置換 開車時(shí)系統(tǒng)置換是保證運(yùn)行的安全，需要對所有在運(yùn)行時(shí)存在氨的設(shè)備及管道進(jìn)行置換，置換介質(zhì)是氮?dú)猓ㄍ＼嚭笙到y(tǒng)沒有置換時(shí)再開車不需要進(jìn)行開車置換）。 置換要求達(dá)到的指標(biāo)為 O2含量小于 1%。 系統(tǒng)置換時(shí)將氮?dú)鈿庠磁c系統(tǒng)預(yù)留的氮?dú)饨宇^連接，關(guān)閉所有與外系統(tǒng)及大氣之間的閥門，然后打開氮?dú)鈿庠磁c系統(tǒng)之間的閥門，向系統(tǒng)充氮，并對所有排凈及放空閥進(jìn)行一次適當(dāng)開啟，清理系統(tǒng)死角后關(guān)閉，當(dāng)壓力達(dá)到 時(shí)關(guān)閉氮?dú)鈿庠?，最后通過 SCR 區(qū)氣氨管道端頭放空，控制系統(tǒng)壓力為微正壓（ 2kPa）；如此進(jìn)行 3 次系統(tǒng)置 換后檢測系統(tǒng)O2含量，直到系統(tǒng) O2含量小于 1%后停止置換。 （ 2） 停車檢修置換 停車時(shí)系統(tǒng)置換是保證檢修過程的安全，需要對存在氨的設(shè)備及管道進(jìn)行置換，置換介質(zhì)是氮?dú)馀c空氣。 對需要檢修的系統(tǒng)置換首先用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換合格標(biāo)準(zhǔn)為 NH3 含量小于 100ppm，合格后再用空氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換至 O2含量大于 20%；置換步驟同開車置換，置換的氣體需要通過氨吸收罐吸收其含有的氨后放空。 置換合格后方可進(jìn)行檢修。
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