電廠600mw超臨界燃煤機組脫硝工程氨氣化站操作規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 氨壓縮機 進出口閥，接通電流后按照 氨壓縮機 的起動程序起動 氨壓縮機 。 分別將氣液相軟管上快速接頭與槽車連接，注意卡子和保險銷必須復(fù)位并插入，接好防靜電線。 停止各設(shè)備的運行。關(guān)閉 液氨貯罐 進出液閥門。 經(jīng)常巡檢機泵、 氨氣化器 、閥門的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時密切注意各電機的安培數(shù)。 調(diào)節(jié)各部位 閥門，檢查儀表電源是否合上，自控閥動作是否靈活 . 停車時間超過 24h 后再開車，全部電動機必須經(jīng)電工作絕緣檢查，合格后才能使用。 說明： 氨氣化器 E101A/B 為 1開 1備 （ 4）裝置區(qū)內(nèi)氨氣泄漏報警 本裝置區(qū)內(nèi)包含液氨介質(zhì)，根據(jù)上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料，參照國家有關(guān)標準在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置氨氣泄漏報警系統(tǒng)。 V101A: PT201高于 報警并聯(lián)鎖打開噴淋閥門 XSV501。 LS402 液位高于 3060mm（ 85%）報警并聯(lián)鎖關(guān)閉 V101A 氣相閥門 XSV502 和液相進料閥門 XSV504，打開 V101B 氣相閥門 XSV506 和液相進料閥門 XSV507。 控制：控制方式以自動控制來實現(xiàn)過程控制。 由于各種原因產(chǎn)生的回收氨或含氨溶液不容許外排及泄露，一律應(yīng)通過管路有組織的引至相應(yīng)的氨吸收槽及廢水池制成氨水溶 液，然后送去污水處理。這樣，液氨槽車和 液氨貯罐 存在壓力差，靠這個壓差將液氨槽車的液氨卸入液氨儲槽。本站各系統(tǒng)所 屬的液氨、氣氨。 （ 3） 負責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)常規(guī)的保養(yǎng)和維護工作。如生產(chǎn)管理制度、巡迴檢查制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、檢修制度、動火制度、氮氣置換制度、安全生產(chǎn)制度等 ， 本規(guī)程和崗位操作法形成一個嚴密的管理和操作系統(tǒng)，確保氨氣化站的穩(wěn)定安全運行。操作人員必須經(jīng)過考核合格，持有上 崗證，方能持證上崗。 XX 市 XXXX 電廠上大壓小 2X600MW 超臨界燃煤機組脫硝工程 氨氣化站 操作規(guī)程 XXXX 年 二 月編制 1 編制說明 本規(guī)程規(guī)定了氨站的操作程序、控制指標及安全操作要點。與此同時，必須熟練掌握各類儀表及 PLC 控制系統(tǒng)、連鎖報警系統(tǒng)的指示、使用 、 控制和調(diào)節(jié)方法 以及具有異常情況的處理能力。 工廠應(yīng)另行確定嚴格的各項管理制度。 （ 2） 負責(zé)本崗位控制過程不正常情況的調(diào)節(jié)和處理。 崗位管理范圍 （ 1） 卸車臺、 液氨貯罐 、 氨氣化器 、 氨壓縮機 、 氨緩沖罐 及本站的其他各類設(shè)備。 工藝流程及控制指標 工藝流程 （ 1） 氨氣化站工藝流程方框圖 液氨儲罐 氣化器 緩沖罐 去后續(xù)工序 壓縮機 液氨槽車 氨吸收槽 廢水池 去污水處理 各處回收氨 軟水 蒸汽 （ 2） 管道和儀表工藝流程圖 見設(shè)計文件 1005264DA10 102 工藝流程簡述 液氨槽車運來的液氨進入氨氣化站，用 氨壓縮機 抽取 液氨貯罐 內(nèi)的氣相，加壓后送入液氨槽車。 流程中有多處 氮氣 置換的接入點，按規(guī)定需進行氨氣置換時應(yīng)嚴格按照對應(yīng)的接入點接入 氮 氣。 570Kg/h (蒸汽加熱 ) 3 氨水泵 臺 1 耐腐蝕泵 N= Q=4 污水泵 臺 1 耐腐蝕液下泵 Q=30m3/h H=50m N=11kW n=2900rpm 5 液氨貯罐 臺 2 V=120m3 φ 3600x11000 (筒體 ) 操作壓力 : 操作溫度 40oC 6 氨緩沖罐 臺 1 V=3m3 φ 1400 2020 操作壓力 :常壓 操作溫度 40oC 7 污水池 座 1 V= 2500 2500 2020 8 氨吸收罐 臺 1 V=14m3 φ 2600 2500
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