畢業(yè)設(shè)計(jì)__600mw亞臨界機(jī)組熱力系統(tǒng)運(yùn)行分析-全文預(yù)覽
【正文】 當(dāng)汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)連鎖關(guān)閉氣動(dòng)逆止門和電動(dòng)門，保護(hù)汽輪機(jī)安全。 技術(shù)規(guī)范： 汽輪機(jī) 最大連續(xù)功率 10MW 待定 排氣壓力 ～ MPa 四段抽氣參數(shù)（ TMCR） 壓力 MPa 溫度 ℃ 18 主蒸汽參數(shù) 壓力 ＆ 538℃ 調(diào)速范圍 3000～ 5750r/min 給水泵 汽動(dòng)給水泵 汽動(dòng)前置泵 電動(dòng)給水泵 電動(dòng)前置泵 型號(hào) FK4E39 FA1D67 FK6F32 FA1D56 流量 1295m3 1295 m3 795 m3 795 m3 揚(yáng)程 MPa MPa MPa 第六章回?zé)岢槠图訜崞魇杷到y(tǒng) 一 、范圍： 汽輪機(jī)抽汽管路 各回?zé)崞鳎ǜ叩图?，除氧器?輸水管路 疏水回收設(shè)備 疏水冷卻段，采用外置式還是內(nèi)置式，立式還是臥式布置，高加與低加的區(qū)別。三臺(tái)高壓加熱器采用大旁路，在其進(jìn)口裝一個(gè)電動(dòng)三通閥，在出口設(shè)一電動(dòng)閘閥，從而節(jié)省了閥門，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，操作運(yùn)行維護(hù)方便。 第四章除氧器系統(tǒng) 一、除氧器的主要用途： 用汽輪機(jī)的抽汽加熱給水使其達(dá)到該壓力下的飽和溫度，并除去溶于水中的氧（以及其它氣體）。 (4)各種減溫水及雜項(xiàng)用水管道，接在凝結(jié)水泵出口或除鹽裝置后。小旁路與大旁路恰恰相反。 (2)低壓加熱器設(shè)置主凝結(jié)水旁路。 每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái) 500m3的凝結(jié)水補(bǔ)充水箱，補(bǔ)充水為凝結(jié)水系統(tǒng)提供啟動(dòng)補(bǔ)充水和運(yùn)行補(bǔ)水。汽機(jī)排氣焓： 。型號(hào)： N36000 型。 c 特點(diǎn)：在再熱器的進(jìn)出口管道上均設(shè)有水壓試驗(yàn)堵閥。 b 正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽不用為小汽輪機(jī)提供氣源，也不采用高壓旁路系統(tǒng)，自動(dòng)主汽閥打開，彈簧式安全閥，電動(dòng)泄壓閥關(guān)閉，汽輪機(jī)故障或甩負(fù)荷時(shí)，主汽閥主要用于迅速切斷進(jìn)去汽輪機(jī)的主蒸汽。管路為鍋爐汽機(jī)之間獨(dú)立使用，不再與外界有任何聯(lián)系。 b 反沖洗管：鍋爐運(yùn)行前或大修啟動(dòng)前，給水從過熱器出口聯(lián)箱經(jīng)飽和蒸汽聯(lián)通管進(jìn)入汽包，經(jīng)水冷壁進(jìn)入下聯(lián)箱以放水門排出，這樣流動(dòng)方向與蒸汽流動(dòng)方向相反的上水方式稱過熱器的反沖洗，即將過熱器關(guān)內(nèi)附有的灰塵， 氧化膜及其他雜物排出 12 爐外，保持過熱器清潔及蒸汽品質(zhì)合格。 b 位置：在容易積聚凝結(jié)水的部位及有可能使蒸汽帶水的地方。 （ 3）減溫器： a 過熱器調(diào)節(jié)，如噴水減溫。 過熱器 （ 1）作用：加熱從鍋筒引出的飽和蒸汽，使之符合要求。 （ 6）空氣管：管道投入運(yùn)行前，應(yīng)開啟空氣們，把管內(nèi)空氣全部排除，防止空氣積存在管內(nèi)，腐蝕管壁金屬和引起空穴震動(dòng)。 蒸發(fā)設(shè)備的組成：汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、導(dǎo)氣管 （ 1） 汽包 作用 : a 連續(xù)蒸發(fā)設(shè)備，構(gòu)成循環(huán)回路 b 組織汽水流動(dòng) c 安裝凈化裝置，保證蒸汽品質(zhì) d 安裝監(jiān)控裝置 e 儲(chǔ)存一定的汽水，適應(yīng)符合突變。 除氧器安全保護(hù)：除氧器設(shè)有水位、壓力等保護(hù)。 參數(shù)如下： 額定容量 667MVA 額定功率因數(shù) （滯后） 額定氫壓 4014bar(g) 額 定功率 600MW 額定頻率 50Hz 效率 9808% 額定電壓 23KV 額定轉(zhuǎn)速 3000r/m 冷卻方式 水、氫、氫 二、 燃用煤的成分和特性： 序號(hào) 名稱 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 燃料品種 貧煤 1 貧煤 2 2 收到基水份 Mar % 3 工業(yè) 分析 空氣干燥基水份 Mad % 收到基灰份 Aar % 干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 kj/kg 23417 21188 4 元素 分析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 2097 收到基氧 Oar % 收到基氮 Naf % 收到基硫 Saf % 5 灰熔 融性 變形溫度 DT ℃ 1280 1190 軟化溫度 ST ℃ 1400 1290 半球溫度 HT ℃ 1430 1320 流動(dòng)溫度 FT ℃ 1450 1360 6 哈氏可磨系數(shù) HGI 90 90 7 磨損指數(shù) AI Mg/kg 25 25 主要結(jié)構(gòu) 及發(fā)電廠效率 ： 在汽輪機(jī)中級(jí)是最基本的工作單元，在結(jié)構(gòu)上它是在噴管和其后的動(dòng)葉柵所組成，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能的過程就是在級(jí)中進(jìn)行的，動(dòng)葉按一定的距離和一定的角度安裝在葉輪上形成動(dòng)葉柵，并構(gòu)成許多相同的蒸汽通道。發(fā)電機(jī)最大出力能滿足汽輪機(jī) VWO 工況。 5 第一章 熱機(jī)概況 一、鍋爐汽輪機(jī)型號(hào)、技術(shù)規(guī)范。各局部圖（小圖）用設(shè)計(jì)紙，全廠熱力系統(tǒng)圖（大圖）用 A0圖紙。 2．分析條理清楚，用語(yǔ)規(guī)范（工程用語(yǔ)），編號(hào)正確連貫（如第一章第二節(jié)內(nèi)的第一點(diǎn)可用編號(hào) ）。 附注：《設(shè)計(jì)說明書》編寫與系統(tǒng)圖繪制基本要求及建議 1．內(nèi)容完整，符合任務(wù)書的要求。 5．系統(tǒng)圖：清潔美觀，線條規(guī)范（粗線與細(xì)線、 實(shí)線與虛線能區(qū)分），設(shè)備代號(hào)正確，大小適當(dāng)，連接完整（管路進(jìn)出口處應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)來(lái)源和去向）； 注意標(biāo)明設(shè)備名稱、介質(zhì)流向和圖名。 本畢業(yè)設(shè)計(jì) 由，內(nèi)容不盡完美、詳細(xì)，若有不足之處，望各位多多包涵 。發(fā)電機(jī)的額定容量與汽輪機(jī)熱耗驗(yàn)收工況下的出力相匹配；發(fā)電機(jī)的最大連續(xù)輸出容量與汽輪機(jī)最大連續(xù)出力工況下的出力相匹配。 過熱蒸汽 再熱蒸汽 最大連續(xù)蒸發(fā)量 2021t/h 蒸汽流量 出口蒸汽壓力 (a) 進(jìn) /出口蒸汽壓力 (a) 溫度 541℃ 進(jìn) /出口蒸汽溫度 334/541℃ 給水 281℃ 鍋爐保證熱效率（ ECR 工況） %(按低位發(fā)熱量，空預(yù)器進(jìn)風(fēng) 20℃ ) 空預(yù)器出口煙氣修正前溫度 128℃（ BMCR 工況） 空預(yù)器出口煙氣修正后溫度 120℃（ BMCR 工況） 3 汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的 、亞臨界、中 6 間一次再熱、三缸四排汽凝氣式汽輪機(jī)。 汽機(jī)熱耗值： (1878kcal/) 汽輪機(jī)絕對(duì)內(nèi)效率： % 鍋爐效率： % 管道效率： 98% 發(fā)電廠熱效率： % 發(fā)電廠熱耗值： 發(fā)電廠發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗： 301g/ 機(jī)組安全保護(hù)： 鍋爐安全保護(hù)：鍋爐設(shè)有汽包水位，過熱器、再熱器及汽包壓力，爐膛負(fù)壓、滅火、點(diǎn)水油系統(tǒng)等保護(hù) 汽機(jī)安全保護(hù)：汽輪機(jī)設(shè)有軸向位移過大，超速，真空過低，潤(rùn)滑油壓過低，軸承振動(dòng)過大，汽輪機(jī)進(jìn)水等。 省煤器再循環(huán)管：省煤器在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，常常不是連續(xù)進(jìn)水的，但如當(dāng)省煤器內(nèi)水不流動(dòng)，
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