【正文】 13 石鋼 9 15 40 酒鋼 98 119 21 南京 53 101 南京 53 101 48 無錫 8 18 綜合而言，我國建筑鋼材的增長的企業(yè)面比較廣，相對較為分散，這正是目前建筑鋼材生產(chǎn)規(guī)模難以控制的原因所在，沙鋼、馬鋼、華菱集團(tuán)等企業(yè)增長幅度較大，但未來幾年，這幾家企業(yè)的建筑鋼材比例都將有所下降，尤其是馬鋼和沙 鋼下降幅度將較大，馬鋼將重點(diǎn)發(fā)展板材、沙鋼將重點(diǎn)發(fā)展優(yōu)鋼和不銹鋼。 建筑鋼材行業(yè)的技術(shù)狀況 現(xiàn)有技術(shù)水平 總體而言，我國建筑鋼材生產(chǎn)技術(shù)處于發(fā)達(dá)國家 20 世紀(jì) 90 年代的水平，比世界領(lǐng)先水平落后 10年左右，隨著國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的技改投資力度的加大，這種差距正在迅速縮小。一些企業(yè)新上馬的設(shè)備已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，軋制技術(shù)基本接近世界領(lǐng)先水平，而冶煉工序差距仍然較大。 近年來我國螺紋鋼（包含在小型材中）和線材車間裝備進(jìn)步幅度很快，小型軋機(jī)向連續(xù)化發(fā)展，線材生產(chǎn)則趨向采用高速線材軋機(jī)，到 2021年上半年為 止全國共投產(chǎn)連續(xù)及半連續(xù)小型軋機(jī)約 70套，設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過 2100萬 t／ a；全國共有高速線材軋機(jī)約 70線（含棒線復(fù)合軋機(jī)），設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過 1700萬 t／ a，國產(chǎn)設(shè)備最高精軋保證速度已達(dá) 90m／ s，而理論最高軋制速度已經(jīng)達(dá)到 135 m／ s；棒材一般水平的軋制速度達(dá)15 m／ s，最高設(shè)計(jì)速度達(dá) 40m／ s。 20 世紀(jì) 80 年代及 90 年代初期，我國曾從發(fā)達(dá)國家引進(jìn)了不少的二手設(shè)備，裝備水平為國外 70年代的先進(jìn)水平，其中的許多設(shè)備至今仍在生產(chǎn)，但從 90年代中期開始，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)開始注重設(shè)備投資的前瞻性，把質(zhì)量和品牌做為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，傾向于引進(jìn)國外當(dāng)代先進(jìn)水平的軋機(jī)，或在技術(shù)改造過程中大量采用國外當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)，一批六、七十年代引進(jìn)的設(shè)備逐步退出生產(chǎn)一線。目前國內(nèi)采用連續(xù)式小型軋機(jī)及高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的小型材及線材產(chǎn)量均超過總產(chǎn)量 60％，連續(xù)小型軋機(jī)與高速線材軋機(jī)已成為小型材及線材生產(chǎn)的主流設(shè)備。 專業(yè)好文檔 軋制工藝技術(shù)取得的進(jìn)步： ① 管理水平逐年提高 近年來我國小型、線材廠總體生產(chǎn)管理水平逐年提高，這主要表現(xiàn)以下幾方面： l）達(dá)產(chǎn)快，一般連續(xù)小型及高速線材軋機(jī)投產(chǎn)后 2年左右就能達(dá)到或超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量； 2）成材率提高， 1996年以前我國多數(shù)小型線材軋機(jī)成材率在 96％以下，到 2021年以后，不少小型線材軋機(jī)成材大于 97％，有的軋機(jī)實(shí)行負(fù)公差軋制，成材率達(dá) 98％以上； 3）注重產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)強(qiáng)度 400MPa的三級螺紋鋼筋，增加硬線生產(chǎn)比例，特別是擴(kuò)大高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線生產(chǎn)份額，改善冷墩鋼質(zhì)量，擴(kuò)大供線尺寸規(guī)格，可供直徑 5－ 25mm的盤條，直徑公差達(dá) 177。0． lmm，橢圓度達(dá) 0． 14mm。 ② 注重改進(jìn)前工序 為能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棒材及線材，首先要有優(yōu)質(zhì)鋼，擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐容量，增加精煉，在進(jìn)加熱爐前設(shè)置或預(yù)留 “拋丸 ——超聲波探傷 ”或 “磁粉探傷 ——修磨 ”工藝生產(chǎn)線，自供坯的小型線材軋機(jī)多注意采用熱送鋼坯，以降低產(chǎn)品的熱耗。 ③ 加熱爐技術(shù)進(jìn)步 加熱爐技術(shù)表現(xiàn)在兩個(gè)方面： 1）普遍采用步進(jìn)式鋼坯加熱爐， 80年代末到 90 年代初建設(shè)的連續(xù)小型及高速線材軋機(jī)多采用步進(jìn)底式加熱爐， 90年代中期以后建設(shè)的鋼坯加熱爐多采用側(cè)進(jìn)側(cè)出全梁式步進(jìn)爐，步距可調(diào)，新型低 NOX 型燒嘴，側(cè)燒嘴采用帶中心風(fēng)的凋焰燒嘴，調(diào)節(jié)比可達(dá) 1： 10，＞ 12m長鋼坯多設(shè)置端燒嘴，使鋼坯加熱溫度加均勻；2）蓄熱式燃燒技術(shù)受到重視，近年蓄熱式燃燒技術(shù)在小型線材車間逐步得到應(yīng)用，蓄熱式燃燒系統(tǒng)可將空、 煤氣同時(shí)預(yù)熱至 1000℃ 左右，可使用低熱值燃料，如高爐煤氣，目前我國已開發(fā) 2－ 3種蓄熱式加熱爐技術(shù)，并愈來愈成熟，我國現(xiàn)有 40余座蓄熱式加熱爐，絕大部分用于小型及線材車間的鋼坯加熱。 ④ 無頭軋制工藝 無頭軋制工藝上世紀(jì) 90 年代中由日本 NKK 及意大利 DANIEI 分別開發(fā)成功，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)： l）無前后兩鋼坯軋制的間隙時(shí)間，提供了更多的純軋時(shí)間，增加了產(chǎn)量； 2）可省去切頭，切尾，提高了成材率；3）減少了咬鋼時(shí)軋件對軋機(jī)的沖擊，運(yùn)行平穩(wěn)，減少事故率； 4）減少軋件噴頭、脫定、剪切等操作，降低軋輥，導(dǎo)衛(wèi)、剪刀消耗量及 維護(hù)量； 5）消除了傳統(tǒng)軋制中影響尺寸精度的因素，提高軋件全長尺寸穩(wěn)定精確性。 ⑤ 特色各異的多種機(jī)型 除傳統(tǒng)的機(jī)型外，近年來小型，線材軋機(jī)還大量采用了特色各異的多種機(jī)型： l）無牌坊機(jī)力架，該機(jī)架是由 4根拉桿承受軋制力，軋制力分布在很短的回路內(nèi)和較大的面積里，適用于小型軋機(jī)的中、精軋機(jī)專業(yè)好文檔 組。 2）懸臂式機(jī)架，采用芯軸加套 NiCrCo 熱處理輥環(huán)，采用油膜軸承的結(jié)構(gòu)，這種機(jī)型適于做為小型或高線軋機(jī)的粗軋機(jī)架，只配置一種孔型即可。 3）減定徑軋機(jī)，是 90 年代摩根公司開發(fā)的技術(shù)，由 2臺減徑、 2臺定徑機(jī)架與 1套組合變速箱傳動系 統(tǒng)組成，成組更換機(jī)架。4）雙模塊軋機(jī)，是 DANIELI 公司開發(fā)的技術(shù)，這 2種機(jī)型均用于高速線材生產(chǎn)，設(shè)于無扭精軋機(jī)后的水冷裝置與吐絲機(jī)之間。 4） “COCKS”軋機(jī)，為 3 輥減徑定徑軋機(jī)，帶有備用機(jī)架、整體換輥，其設(shè)于棒材軋機(jī)出口或線材精軋機(jī)的入口，由于產(chǎn)品精度高，表面質(zhì)量好，能降低后部工序成本。 5）平／立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)，這種機(jī)型設(shè)于后 l、 3 架，能將立輥機(jī)架轉(zhuǎn)換成平輥機(jī)架，采用較大斷面鋼坯，進(jìn)行兩剖分或三剖分軋制，生產(chǎn)小直徑螺紋鋼筋。 ⑥ 低溫精軋技術(shù) 低溫精軋技術(shù)主要是指軋件最后道次軋制溫度處在常化溫度或熱機(jī)軋制溫 度范圍內(nèi)軋制，主要優(yōu)點(diǎn)如下：提高了產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度，并且韌性也相應(yīng)提高；降低脫碳層深度；較好的表面質(zhì)量。 提高微合金鋼的抗拉強(qiáng)度；提高疲勞強(qiáng)度，改善低溫韌性。 ⑦ 軋后設(shè)備的完善 我國近年來小型線材車間不但加熱爐與軋機(jī)裝備水平有所提高，而軋機(jī)后裝備及技術(shù)也進(jìn)一步完善，主要表現(xiàn)如下：車間配有性能良好的齒條冷床；性能更佳的夾送輥與吐絲機(jī)；集卷系統(tǒng)增加密實(shí)收集線圈系統(tǒng)；設(shè)置全自動捆扎機(jī)及半機(jī)械化捆扎機(jī)。 國內(nèi)技術(shù)與國外技術(shù)的差距 單從技術(shù)上說，我國建筑鋼材的生產(chǎn)技術(shù)與國外先進(jìn)水平差距不大。在裝備上，經(jīng)過最近 10年的發(fā)展，我國的建筑鋼材生產(chǎn)設(shè)備在全球范圍內(nèi)處于較好水平，但在軋制工序?qū)夹g(shù)的運(yùn)用和設(shè)備的利用上與國外先進(jìn)水平仍有差距，但不大，主要源于人員素質(zhì)偏低以及質(zhì)量意識的淡薄。在冶煉工序上，由于普通建筑鋼材對鋼的成分要求并不嚴(yán)格，因此在現(xiàn)有人員條件下，我國建筑鋼材的生產(chǎn)技術(shù)與國外先進(jìn)國家基本在同一水平線上；同時(shí)發(fā)達(dá)國家基本上停止培養(yǎng)高層次的鋼鐵技術(shù)研究人員，幾乎不對建筑鋼材的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究，而我國仍有一批專家學(xué)者在繼續(xù)研究建筑鋼材的生產(chǎn)優(yōu)化工藝。 與國外先進(jìn)水平相比之下，當(dāng)前中國建筑鋼材在生產(chǎn)技術(shù)上的差距主要 體現(xiàn)在三級螺紋鋼（ 400MPa 級熱軋帶肋鋼筋，目前的二級鋼筋為335MPa 級）的生產(chǎn)上，我國的三級螺紋鋼生產(chǎn)技術(shù)基本成熟，但推廣應(yīng)用不足，限制了三級螺紋鋼的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步。 2021 年我國煉鋼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步成效顯著 2021 年我國煉鋼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步成效顯著。在全國經(jīng)濟(jì)高速增長的大好形勢下，鋼鐵行業(yè)經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整，取得了連續(xù)兩年產(chǎn)量創(chuàng)紀(jì)錄增長，專業(yè)好文檔 品種、工藝、裝備與組織結(jié)構(gòu)快速優(yōu)化，清潔生產(chǎn)水平全面提高的突出成績。煉鋼生產(chǎn)與科技創(chuàng)新在鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化中，繼續(xù)發(fā)揮了中間環(huán)節(jié)和中心環(huán)節(jié)的核心作用，作出了重要的 貢獻(xiàn)。 一、 2021年中國煉鋼生產(chǎn)與科技進(jìn)步的主要成就 2021年煉鋼生產(chǎn)與科技創(chuàng)新取得了如下四方面的突出成就： （一）以連鑄高速增長和完善為核心，全面帶動了煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展 1． 2021 年，連鑄坯增長絕對量創(chuàng)紀(jì)錄地達(dá)到 3200 萬噸以上，從而使鋼產(chǎn)量增長得以首次突破 3000萬噸／年，而且全國連鑄比將達(dá)到 93％，同比增長 4． 9個(gè)百分點(diǎn)。這證明了進(jìn)入新世紀(jì)后，連鑄生產(chǎn)的優(yōu)化仍然是推進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Α? 2．薄板坯連鑄連軋緊湊流程取得舉世矚目的新進(jìn)展。 唐鋼 FTSC 薄板坯連鑄機(jī)在 11 月份順利通過熱試，并進(jìn)入試 生產(chǎn)；包鋼雙流 CSP 生產(chǎn)線，在投產(chǎn)一年的時(shí)間中就順利地實(shí)現(xiàn)了月產(chǎn)量超過設(shè)計(jì)能力；鞍鋼 ASP 生產(chǎn)線單流產(chǎn)量達(dá) 120 萬噸／年以上；邯鋼積極籌建第二流薄板坯連鑄機(jī)，并在穩(wěn)定質(zhì)量、為冷軋供料方面取得進(jìn)展；馬鋼、漣源 CSP生產(chǎn)線加速建設(shè)，另有 3～ 5個(gè)企業(yè)積極籌建近終形連鑄連軋緊湊流程生產(chǎn)線。珠江 CSP 生產(chǎn)線也取得顯著業(yè)績：不僅繼續(xù)穩(wěn)定地超過設(shè)計(jì)能力， 11個(gè)月生產(chǎn) 86萬噸熱軋帶卷，而且 ≤1． 5mm板卷的生產(chǎn)比例最高月水平＞ 80％；低碳高強(qiáng)度集裝箱板生產(chǎn)量超過 30萬噸，并在國內(nèi)首次成功地生產(chǎn)出 1． 4mm厚度的超薄集裝箱用 鋼板；已開始實(shí)施向馬來西亞派出技術(shù)人員，最終實(shí)現(xiàn)使其 CSP 生產(chǎn)線正常化的技術(shù)總承包項(xiàng)目；加快第二條連鑄線與 10萬噸／年不銹鋼工程的建設(shè)；繼續(xù)保持全員勞動生產(chǎn)率全國領(lǐng)先地位，達(dá) 2500 噸／人 .年的水平；被西馬克公司評價(jià)為同類 CSP中最佳生產(chǎn)線。 這一切表明，中國在這一鋼鐵生產(chǎn)前沿技術(shù)領(lǐng)域中，不僅將在生產(chǎn)能力上超過 1300萬噸／年（占世界 1／ 4左右），而且短短的幾年中，在迅速掌握工藝、裝備和擴(kuò)大品種、提高質(zhì)量的技術(shù)創(chuàng)新方面，已步入這一領(lǐng)域的世界先進(jìn)水平，引起了世界同行的高度關(guān)注，對提高中國鋼鐵行業(yè)整體水平檔次， 具有重要的作用。 3．一批相關(guān)配套的連鑄先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)得到應(yīng)用，創(chuàng)造了新水平。 高效連鑄與中間包系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化，不僅使大多數(shù)鑄機(jī)中間包鋼水溫度穩(wěn)定地降低 5～ 10℃ ，而且壽命大幅度提高。；具有世界領(lǐng)先水平、非伺服系統(tǒng)的全數(shù)字液壓非正弦結(jié)晶器振動技術(shù)與裝備開發(fā)與應(yīng)用成功；國產(chǎn)長壽板坯、薄板坯連鑄結(jié)晶器在多個(gè)鋼廠使用成功并達(dá)到了新水平；濟(jì)鋼等一些鋼廠，在實(shí)施加強(qiáng)工藝規(guī)范化操作、設(shè)備有效維護(hù)的綜合措施以后，已可實(shí)現(xiàn)單臺鑄機(jī)連續(xù)作業(yè) 7～ 10 天的生產(chǎn)作業(yè)制度；連鑄（鋼水液面、拉速、二冷、生產(chǎn)調(diào)度）自動控制技術(shù)應(yīng)用面迅速擴(kuò)大 ，成為連鑄生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的重要基礎(chǔ)；電磁連鑄技術(shù)研究取得新進(jìn)展。 專業(yè)好文檔 （二）煉鋼技術(shù)優(yōu)化取得新成就 1．轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐長壽技術(shù)又有新的發(fā)展。 武鋼二煉鋼廠 1＃轉(zhuǎn)爐再創(chuàng) 29942爐全程復(fù)吹世界新紀(jì)錄。該座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)三年零三個(gè)月，共冶煉 283 個(gè)鋼種、 241． 7 萬噸鋼，平均降低成本 5． 9元／噸；包鋼與鋼鐵研究總院合作，開發(fā)新型套管式底槍，獲更佳濺渣全程復(fù)吹效果；萊鋼、三明小轉(zhuǎn)爐爐齡突破 30000 爐，太鋼等廠超過 20210 爐，十幾個(gè)鋼廠實(shí)現(xiàn)全年只更換一個(gè)爐襯，妥善地解決了設(shè)備檢修與濺渣長壽的矛盾和技術(shù)難題，使轉(zhuǎn)爐 煉鋼生產(chǎn)效率的提高取得了顯著的成績。 2．電爐生產(chǎn)技術(shù)水平顯著提高。 一批大、中型電爐冶煉周期降低到 60分鐘以下，日產(chǎn)爐數(shù)最高達(dá)到 27～29爐；寶鋼、淮陰等電爐電耗降到 300kW h／ t以下。廣鋼等直流電爐電極消耗＜ 1k g／ t，均進(jìn)入世界領(lǐng)先水平行列；廣鋼 60t ABB 導(dǎo)電爐底式直流電爐，爐底底電極壽命超過 6000爐，爐蓋壽命＞ 2021爐；貴陽、西寧 CONSTEEL（廢鋼連續(xù)預(yù)熱和加入式）電爐生產(chǎn)效率不斷提高，消耗下降；珠江在電爐生產(chǎn)低碳、低氮鋼及終點(diǎn)控制技術(shù)開發(fā)上取得突破性進(jìn)展；優(yōu)化供電制度提高生產(chǎn)效率 、降低電耗的技術(shù)進(jìn)一步推廣應(yīng)用；大中型電爐已成為我國電爐生產(chǎn)的主流。 （三）爐外處理技術(shù)有較大發(fā)展 2021年預(yù)計(jì)鐵水預(yù)處理量將超過 3800萬噸，預(yù)處理比達(dá)到 27％以上；鎂質(zhì)脫硫劑的脫硫技術(shù)（尤其是純鎂脫硫技術(shù)）發(fā)展迅速，而且有的鋼廠迅速做到終點(diǎn)硫相同水平上，鎂粒消耗低于國外同類鋼廠（國外終點(diǎn)硫達(dá)到 0． 005％時(shí)，鎂粒消耗一般為 0． 3～ 0． 35k g／ t，武鋼一煉鋼可 ≤0． 26k g／ t）。按 2021年的建設(shè)速度發(fā)展， 2021年鎂基脫硫技術(shù)的年處理能力將超過 2021萬噸；鋼廠新建與改造已把鋼水精煉列為重點(diǎn)項(xiàng) 目，使 2021年鋼水精煉能力增長迅速，預(yù)計(jì)能力已超過 5500萬噸，年處理量可望達(dá)到 4800萬噸，精煉比超過 27％；寶鋼等廠研究與開發(fā)的鐵水三脫、鋼水精煉、控制數(shù)模等新技術(shù)有了新進(jìn)展，提高了我國爐外處理技術(shù)水平。 （四）煉鋼生產(chǎn)排放物無害化、資源化處理技術(shù)有了新的成果 對實(shí)現(xiàn)零排放為目標(biāo)的煉鋼清潔制造過程必要性的認(rèn)識水平有了提高，不少廠的改造都將其列為重點(diǎn)項(xiàng)目；不少鋼廠實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣替代煤和焦炭燒活性石灰，提高了石灰質(zhì)量，減少了 CO 2排放；寶鋼一、二煉鋼與武鋼三煉鋼繼續(xù)保持負(fù)能煉鋼；首鋼三煉鋼率先實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐汽化 冷卻向 VD精煉爐蒸汽噴射泵供汽的余能優(yōu)化回收利用，引起了眾多鋼廠關(guān)注。此項(xiàng)技術(shù)將列入國家經(jīng)貿(mào)委第二批清潔生產(chǎn)導(dǎo)向目錄。 以上成果加上煉鋼生產(chǎn)在 2021年擴(kuò)大品種、提高質(zhì)量、進(jìn)一步推進(jìn)計(jì)算機(jī)自動控制與管理技術(shù)的應(yīng)用等方面的成績，使中國煉鋼高效率、高質(zhì)量、高合格率、低消耗、零排放為目標(biāo)的清潔生產(chǎn)總體水平有了全面提高。但同時(shí)也反映出了高效連鑄生產(chǎn)水平發(fā)展不平衡，綜合節(jié)專業(yè)好文檔 能技術(shù)需全面推廣，爐外處理發(fā)展遠(yuǎn)不能滿足優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)流程，適應(yīng)連鑄生產(chǎn)優(yōu)化完善的要求，近終形連鑄連軋生產(chǎn)中，連鑄仍然是提高生產(chǎn)與質(zhì)量的瓶頸等一系列的 問題，需要我們在新的一年生產(chǎn)中，認(rèn)