【正文】 加油站：建筑面積 300 m2，設備 1 套；⑶ 倉庫：建筑面積 300 m2。⑷ 釀酒葡萄種植：國際葡萄酒莊文化苑共種植釀酒葡萄 hm2，采取標準化種植技術和科學化管理模式，積極推進標準化生產(chǎn)和果品安全生產(chǎn)，實現(xiàn)酒莊分散種植模式。主要選擇黑42 / 89比諾、蛇龍珠、梅鹿輒、赤霞珠等優(yōu)質釀酒葡萄品種，栽植株行距為 4m。到正常經(jīng)營期，年生產(chǎn)釀酒葡萄達到 萬噸。 釀酒葡萄種植園占地面積 ，其中建筑占地面積 hm2，道路占地 hm2，防護林占地 hm2，渠道占地 hm2，蓄水池占地 hm2，加氣站占地 hm2，釀酒葡萄產(chǎn)業(yè)化種植區(qū)占地 。采取標準化種植技術和科學化管理模式，積極推進標準化生產(chǎn)和果品安全生產(chǎn)，實現(xiàn)從農(nóng)戶分散種植向基地規(guī)?；N植的轉變。主要選擇黑比諾、蛇龍珠、梅鹿輒、赤霞珠等優(yōu)質釀酒葡萄品種，栽植株行距為 4m。到正常經(jīng)營期，年生產(chǎn)釀酒葡萄達到 萬噸。功率： N=55KW（3）給水泵型號：DG12258流量： Q=揚程：H=200m配套電機功率：N=15KW 3．2．7 本項目主要設備選型 本次技術升級改造主要設備選型序號 主要技術方案 設備選擇1 白云石煅燒1．1 白云石利用煙氣預熱 204m 豎式預熱器1．2 二次風利用熟料預熱 448m 豎立冷卻器43 / 891．3 煅燒 64m 回轉窯1．4 風掃球磨機 球磨機1．5 輔送、篩分揚塵 袋式除塵器 4 套1．6 控制系統(tǒng) 中控系統(tǒng) 1 套1．7 煙塵控制 100㎡電收塵器2 原料車間（粉磨制團）2．1 粉磨 11m 球磨機2．2 制團 壓球機 8 臺2．3 微機配料 MHS 系列配料系統(tǒng) 1 套2．4破碎、輸送、粉磨、制團揚塵控制脈沖袋式除塵 2 套3 還原車間3．1 還原系統(tǒng) 56 支 φ370 罐還爐 13 臺3．2 真空系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐 1 臺3．3 燃燒 蓄熱式燒咀\蜂窩狀蓄熱體鼓風及排煙系統(tǒng)3．4 控制系統(tǒng) 中控系統(tǒng) 1 套3．5 出渣 自動扒渣機 12 臺3．6 出鎂 液壓擠鎂機 6 臺3．7 裝料 自動填料機 6 臺3．8 環(huán)保 集氣罩集氣布袋除塵器除塵4 精煉4．1 精煉爐 蓄熱式精煉爐 6 臺4．2 澆鑄 86 模自動鑄錠機 4 臺 抽鎂液 1 噸輸液泵 12 臺 環(huán)保 集氣罩集氣布袋除塵器除塵5 煤氣站 兩段式煤氣爐 4 臺 環(huán)保設施 制備車間煙氣及粉塵治理1)回 轉 窯煙氣治理44 / 89達標排空2)粉碎壓球粉塵治理3)白云石料場無組織排放面源揚塵治理 在白云石料場周圍,按檔風抑塵墻高度高于 倍堆料高度,設置 擋風仰塵墻進行隔離防塵。 還原車間煙氣、粉塵治理1）還原爐氣2）還原爐出渣粉塵治理白云石回轉窯 煙氣 預分解窯 電除塵器鄂式破碎機球磨機壓球機吸塵罩 引風機 袋除塵器 達標排空煤氣 空氣還 原 爐 蓄熱室 引風機 重力除塵 達標排空還原罐口還原罐口還原罐口吸塵罩 引風機 重力除塵器 達標排空45 / 893）還原渣揚塵還原渣由于料度非常細、不含水份，非常容易產(chǎn)生揚塵。為此采用渣坑堆放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。 業(yè)煉車間煙氣治理 動辦車間煙氣粉塵治理1）二段式煤氣發(fā)生爐煤氣凈化見制氣生產(chǎn)工藝流程圖。2）原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設置籬墻隔離；煤氣發(fā)生爐爐渣采用擋風仰塵墻防塵。并按料堆情況進行適當噴水，有效降低了面源揚塵。3．2．7．5 污水一體化 處理生活污水經(jīng)匯集，進入地埋式一體化污水處理系統(tǒng)。進入：COD≤600mg/L BOD5≤300mg/L出水：COD≤60mg/L BOD5≤20mg/L處理水量（m3/d）直徑（㎜）總長(m)設備件數(shù)進水管徑（㎜）出水管徑（㎜）進水管離底高（㎜）出水管離底高（㎜）5 2．5 7 1 50 80 2．0 1．33．2．8 本項目新增設備及估算精煉爐鑄錠機 活動式吸煙罩活動式吸煙罩引風機 濕式除塵器 達標排空46 / 89見附件3．3 項目治理前后能源消耗及污染排放對比能源消耗比對 單位：噸 污染物排放比對 治理前后大氣污染排放對比表改造后年節(jié)能量測算名稱 改造 前 改造后 節(jié)標煤 節(jié)煤率（%）噸耗標煤量 項目 改造前 改造后 消減量 折標煤煅燒窯 55188 21672 33516 23940還原爐 75600 14196 34104 24360精煉爐 5997．6 3192 2805．6 2022總電耗萬度 898．29 1952．81 射流真空鍋爐 0 5544．00 5544 3960合計 45048項目 回轉窯改造還原爐及蓄熱利用精煉爐及蓄熱利用射流真空系統(tǒng)改造電耗 小計二氧化硫 0 442．6598煙塵 0 484．1592改造前 爐渣 15876 0 二氧化硫 69..3504 煙塵 改造后 爐渣 二氧化硫% % % % % % 煙塵% % % % % % 消減量爐渣% % % % % %47 / 89本項目通過改造治理后，節(jié)能效益明顯，改造前噸鎂綜合能耗 噸，改造后噸鎂綜合能耗 噸，節(jié)標煤 萬噸，較改造前比節(jié)煤率 %，年節(jié)標煤約 噸12022= 萬噸標煤，避免向空氣中排放煙塵 /a，少向大氣排放 t /a，少排放爐渣 t /a。排放濃度滿足相關標準要求，達到了環(huán)保綜 合冶理大氣環(huán)境污染問題的目標。 治理后能源肖耗及環(huán)境狀況分析預測項目實施后，對節(jié)能減排工作有積極推進作用，將大幅度減少能源消耗，減少污染，有如下效果：(1)余熱 利用及雙蓄 熱技術將吸收轉化煙氣和煅白余熱，大大降低能源消耗。(2)C 技 術提高燃料燃燒充分性，在大減少了煙氣中粉 塵、SO 2 和其他溫室氣體的排放。(3) 個爐膛內(nèi)逐漸擴散燃燒，大大降低了燃燒燥聲。 (4)低回 轉窯及不原內(nèi)空氣過剩系數(shù)，爐溫均勻，可以減少還原灌的氧化燒損，氧化燒損率減小 %。48 / 89原材料及輔助材料供應消耗 本項目產(chǎn)品煅白及粗鎂，所需主要原輔料有耐火材料、鋼材及機物料等。普鋼材料主要是 Q2320MN，國內(nèi)首鋼、鞍鋼和太鋼等均可生產(chǎn)，可由國內(nèi)各有關鋼廠采購。鋼材貨源充足，完全可以滿足生產(chǎn)需求。 本項目所需地耐火材料為常規(guī)耐火材料，非常容易在市場上購得。 本項目新增新鮮水量主要是生活用水（ 3/ d）、生產(chǎn)補充水量為 31m3/ d，不可 預見 2m3/ d。本廠現(xiàn)有自備井眼供水能力為 80m3/ h,可以滿足生產(chǎn)生活需求。 按生產(chǎn)綱領核算，主要原、輔材料年消耗見附表。49 / 89公用工程及配套設施 用水量 本項目新增勞動定員為 104 人，生活用水量按每天 50 升/人計，日用水量為 ；生產(chǎn)用水量為 31 m3 /d；不可預見用水量 2 m3 /d，合計最大日用水量 m3 /d. 水源 公司現(xiàn)有自備井一眼，井深 130m，日供水量可達到 803 /d，能力可滿足項目實施后生產(chǎn)、生活及消防的需要。 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)主管采用管徑為 DN100PPR 給水管，DN70 以下給水管采用鍍鋅鋼管，并設閥門井、水表井等。室外 給水系統(tǒng)采用地溝暗敷設，室內(nèi)沿墻明敷設各用水點。 排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水方式：雨水采用地面排放方式，排放廠區(qū)排水溝。 廠區(qū)污水排放采用暗管排放方式，排放八達公司原有污水處理系統(tǒng)。 污水管徑為 DN300~DN500 鋼筋混凝土組成，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，檢查井選用 700 磚徹圓形污水檢查井。 消防廠區(qū)消防系統(tǒng)采用臨時高壓制，消防系統(tǒng)由供水管一室外水池一一消防水泵一室內(nèi)外消火栓組成。消防水源接入企業(yè)原一座 300m3消防水池。50 / 89水泵房內(nèi)安裝二臺消防水泵，一備一用，消防時自動啟用，確保消防用水。在沿廠區(qū)道外側 2m 處設置室外地下消火栓，按防火規(guī)范配置DN65 栓口，消火栓間 距不大地 120m，保護 半徑不小一于 150m。項目中有易燃氣體存在，還應在危險區(qū)域設立消防砂或消防土地，用于緊急狀態(tài)下的消防材料，隔絕氣體與空氣接觸，從而達到滅火的目的。 在所有建筑物內(nèi)根據(jù)消防類別按照《建筑設計防火規(guī)范》要求配備手提式干粉滅火器，可滿足項目實施的消防需要。 土建工程 設計原則 （1）根據(jù)廠區(qū)的實際情況，結合總圖布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和構筑特的位置和面積，做到土建工程要與全廠生產(chǎn)產(chǎn)功能有機結合。 （2）生產(chǎn)廠房平面和空間設計必須滿足生產(chǎn)工藝要求，流程合理、便于管理、利于設備安裝維修。 （3）在滿足生產(chǎn)要求的基礎上，應符合防火、防震和防腐要求。 （4）認真貫徹安全、適用、經(jīng)濟美觀的方針，在滿足整體規(guī)劃的要求和生產(chǎn)工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。 設計范圍本項目工程設計主要范圍是預熱分解器、堅式冷去器、還原爐蓄熱交換系統(tǒng)改造，以及煤氣管路。 建筑及結構設計 預熱分解器（1）建筑設計：窯直徑 、高 。51 / 89 （2）結構 結構主體及圍護體系采用鋼結構。主解架梁、柱采用楔形拼接工字鋼，圍護鋼板內(nèi)砌耐火磚材料，圍護體系的次要構件采用冷彎型鋼檁條?；A采用天然地基上的鋼筋混凝土獨立基礎。 回轉窯 采用鋼結構為支撐體， 通過噴吹煤粉燃燒提供煅燒所需的高溫。主要為通過窯頭、窯尾及中間 2 個支撐基礎工作。 豎式冷動機 采用鋼結構為支撐體，通過高溫煅白顯熱的轉換吸收，加熱回轉窯燃燒二次風溫。 雙蓄熱還原爐及燃燒系統(tǒng)改造 在每個還原爐段部基礎部位安裝換熱器，陶瓷蓄熱體按一定的要求進行填充，并在換熱器前后安裝 DCS 自動控制系統(tǒng)。 抗震設計 搞震設防烈度為 8 度，設計基本地震加速度值 ，抗震設防類別為丙類。由于所采用的鋼結構具有良好的延性和抗震性能，減少了結構所承受的地震作用，避免了主體結構及連接節(jié)點在地震時遭愛嚴重破壞的可能性。 配套設施 供電 本項目新增主要用電設備 46 臺，新增電力安裝總容量 1500kw。新增用電設備均為三類負荷。電氣負荷計算采用需要系數(shù)法，并計入適當?shù)耐瑫r工作系數(shù)；照明采用單位容量指標估計。 供電由八達公司變電站供給，引入電壓為 10kv。本次設計初步計算無需新增變壓器，原有變壓器或滿足目前公司生產(chǎn)、生活用電的需52 / 89要。5. 供配電系統(tǒng) 全廠用電負荷電壓均為 380/220v。配電系統(tǒng)采用樹干式和放射式相結合的方式，主干線用電纜埯地敷設，各分支線路絕緣導線穿鋼管沒墻明敷至動力配電箱再至用用電點。車間配電采用三相線制，有一專用接地保護線。 為保證安全生產(chǎn)，在車間總電源進線做重復接地，車間所有用電設備正常工作不帶電的金屬外殼采用統(tǒng)一接地的保護措施，并要求接電阻 R≤4Ω。 照明供電與生產(chǎn)用電分路代給。 為了節(jié)約電能，提高電能利用率，對無功功率進行補償，補償裝置采用在變電室低壓側集中自動補償方式，使補償后的平均功率因數(shù)達到 cosФ= 以上，達到降低線路無功損耗，節(jié)約能源的目的。 照明 新建車間均采用節(jié)能型燈具，并使照明度達到 75LX，以滿足生產(chǎn)的需要。 通訊 公司各主要部門配有專線電話在，并配備內(nèi)部程控交換機，可滿足對外內(nèi)聯(lián)絡的需要。對于移動工作場合，人手一部無線對講機，便于工作需要。 投資估算 本次初步估算供電工程需投資 萬元，詳見 5—7 供電主要設備明細表。表 5—7 供電主要設備明細表53 / 89序號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量（合） 單價（萬元） 總價（萬元）1 線路規(guī)格 1 3 32 照明設施 12 3 其 它 4 小 計 454 / 89廠址條件和廠址位置 自然條件 （1）聞喜縣八達鎂業(yè)有限公司 萬噸/年金屬鎂爐窯改造技術升級節(jié)能減排工程建設項目位于聞喜縣郭家莊鎮(zhèn)柏林村。 （2）聞喜縣位于山西省南部、運城北端，全縣 13 個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，343 個行政村，39 萬人口（其中農(nóng)業(yè)人品 33 萬），國土面積 167 平方公里，是一個以丘陵野地為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)縣，也是一個省級脫貧鞏固縣。2022年被省政府確定為全省 25 個擴權試點縣之。 聞喜縣位于運城盆地和臨汾盆地的交界處，地里坐標為東經(jīng)1000　59＇33＇＇～111 0　37＇ 29＇、北緯 350 9＇ 38＇＇ ～35 0　 34＇ 11＇＇。東與絳縣、垣曲相接；北同候馬、新絳相連；西與稷山、萬榮、運城接壤；南與夏縣為毗鄰。東西 公里，總面積 平方公里，縣城在縣境偏西方的涑水盆地處。（3）三面環(huán)山，地勢西北、東南高、中 間低。中條山模東南，一般海拔 1100 米，最高唐王山海拔 1571 米；西不稷王山，海拔 1279 米；東有紫金山，海拔達