【正文】 2 塊。成型裝置所需鉑銠合 金共計 (含周轉(zhuǎn)量 )。 本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200 孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。其單底板與雙底板性價比如下表： 漏板孔數(shù) 項目名稱 1600孔 2021孔 備注 單底板 雙底板 單底板 雙底板 鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運保費（美元） 8700 9000 9000 9400 國外加工 鉑銠合金使用損耗（克 /噸原絲） 原絲臺日產(chǎn)量（噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克 /噸原絲） 注：單底板壽命按 12 個月計，雙底板壽命按 10 個月計。 表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設(shè)備數(shù) ,也即增加通路的長度 ,而每增加通路長度 1 米 ,其耗能增加 3/時的液化氣 (9500大卡 /米 3)， 增加了運行成本；而且，每增加一個爐位，設(shè)備投資須增加 120 萬；同 時需要廠房有足夠?qū)挾?。?jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。 ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。 絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 40 而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀片使用壽命約 1 個月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達 3個月以上，但一般不能重復(fù)使用。本項目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。 為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。增強型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。 集束器及分槽器擬采用高密度、高強度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小。 ⑶拉絲機 拉絲機是 纖維成型的主要專用設(shè)備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進及經(jīng)濟為原則，擬采用中材科技股份有限責(zé)任公司 GS0306 型自動換筒絲餅拉絲機 94臺； GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機 42臺。 GS0309型自動換筒三分拉拉絲機 GS0306型拉絲機是“八五”攻關(guān)的成果，該機型已大量應(yīng)用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設(shè)備的 95%的市場份額。其技術(shù)指標已達到國外同類機型水平。 GS030 GS0309 機型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。 型號 GS0306 GS0307 GS0309 形式 雙機頭二分拉 雙機頭二分拉 雙機頭三分拉 機頭尺寸 φ 300 L620 φ 150 L545 φ 300 960mm 機頭轉(zhuǎn)速 600～ 3800m/min 300～ 1000m/min 620～ 4200rpm 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 41 卷裝量 20 2 kg 25 2 kg 15 3kg 來源 中國南京 中國南京 中國南京 ⑷ 烘干爐 本項目需烘干的原絲量約 71000噸 /年，在項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約 5000 噸 /年（計算量），因此本項目烘干設(shè)計能力取 76000噸 /年。本項目采用 9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為 9100噸 /臺，另采用 6臺單元式烘干爐。 隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量 50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在 4500 噸～ 9000 噸 /年間。本項目選用年烘干為 9000噸的隧道式烘干爐 9 臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。 另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標 ⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù) 纖維直徑μ 纖維根數(shù) 根 原絲參數(shù)（ tex） 絲筒標重 kg 漏板開臺數(shù)（臺） 原絲年產(chǎn)量 t 短切氈用原絲 11 800/8 2 198 2 10 54 22680 短切纖維用原絲 13 800/2 2 264 2 10 14 6370 無捻粗紗 13 800/2 2 264 2 10 10 3640 SMC 紗 用原絲 11 800/4 2 198 2 10 8 3360 直接無捻粗紗用原絲 24 4000/2 2 4800 2 17 42 30870 紡織商品紗用 原絲 9 800/2 1 66 3 8 30 10500 ⑵纖維成型主要技術(shù)指標 成型裝置孔數(shù) (孔 ) 1200 1600 4000 單纖維直徑 (μ m) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設(shè)備產(chǎn)量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 42 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等 作用。 本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標準，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質(zhì)量標準的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進。 ⑵有選擇地引進質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源如下： 品種 配方來源 短切原絲氈 DSM 無捻粗紗、直接無捻粗紗 中材科技股份有限公司 商品原絲浸潤劑 DSM 短切纖 維 中材科技股份有限公司 SMC 浸潤劑 引進 浸潤劑主要原料與消耗量 本項目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為 12 噸 /日，增強型浸潤劑的消耗量為（水劑） 80噸 /日。 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200噸，采用引年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 43 進配方配制。年消耗化工原料約 294噸，全部進口。 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計 28000 噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料（ 95噸）從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案 淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預(yù)分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。 增強型浸潤劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié) PH值與偶聯(lián)劑的 PH值相當(dāng)，然后加入偶 聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。當(dāng)循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進行自動控制，以保證年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 44 單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。 由于浸潤劑在乳流狀態(tài) 下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡輸送介質(zhì)的特點。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。 浸潤劑配制主要技術(shù)指標 品名 技術(shù)性能 穩(wěn)定性 PH值 固含量 短切原絲氈 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥ 90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 2～ 4% 商品紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有 良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求 放置 24 小時不沉淀 6～ 7 2～ 4% 直接無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 3～ 5% 無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復(fù)合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 7～ 8% SMC浸潤劑 浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于 130,切割性好，靜電小。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 224% 設(shè)備選型 為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜12 套， 4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的 4000 升貯罐24 套，帶有攪拌循環(huán)罐 32套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1套。 考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。由于年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 45 長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動元器件等從國外進口。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項目 擬全套引進。 由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點。 淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施，其循環(huán)流程圖如下： 助劑 +熱去離子水 淀粉 +冷去離子水 氫化植物油 +助劑 +熱去離子水 預(yù)溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐 過濾 循環(huán)罐 過濾 泵 涂油器 本項目在池窯拉絲車間設(shè)置 10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中 1和 2通路設(shè) 6套小循環(huán)系統(tǒng)， 3和 4通路設(shè) 4 套小循環(huán)系統(tǒng)，每兩條支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤劑大循環(huán)管線可同時使用 7種不同的浸潤劑品種。 玻璃纖維制品加工 制品種類及生產(chǎn)能力： 本項目年產(chǎn) 60000噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產(chǎn)量為 63700噸 ，具體制品方案和規(guī)格列表如下： 制品名稱 規(guī)格 年產(chǎn)量（噸） 直接無捻粗紗 4800tex 20210 合股無捻粗紗 12002400tex 10000 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 46 短切原絲氈 200～ 900g/m2，幅寬 1040mm 20210 商品紗 68 tex ,136tex. 10000 玻璃纖維制品加工工藝 短切原絲氈 玻璃纖維短切原絲氈（ CSM）是連續(xù)玻璃纖維中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。 CSM是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成 型 FRP外，還可被用于機械成型FRP中。 CSM 具有優(yōu)良的復(fù)模性、增厚性、層間粘結(jié)性，因此它被廣泛應(yīng)用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。 本制品年產(chǎn)量為 30000 噸，采用 1600 孔漏板二分拉、 8 分束拉制的單纖維直徑 11微米 、 198tex一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結(jié)劑（乳液樹脂） 1350噸 /年。 技術(shù)指標如下： 生產(chǎn)能力： 30000 噸 /年 氈片寬度： 1250、 1350、 2700、 3120毫米 產(chǎn)品規(guī)格： 200、 300、 450、 600、 900 克 /米 2 氈機速度： /分 短切速度： 100250米 /分