【導(dǎo)讀】玻璃纖維作為一種新型無機(jī)非金屬材料，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、電絕緣、空航天、國(guó)防軍工等部門，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著不可替代的作用。術(shù)摸索與進(jìn)行之中。至2021年，全國(guó)玻纖總產(chǎn)量?jī)H為萬噸，占世界總量的?！笆濉庇?jì)劃實(shí)施以來，在國(guó)家宏觀政策的引導(dǎo)之下，在*****集團(tuán)等。得突破，生產(chǎn)規(guī)模迅速增長(zhǎng)，產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。“十五”期間的全國(guó)玻。年，全國(guó)玻纖產(chǎn)量增長(zhǎng)到160萬噸，取代美國(guó)成為世界第一大玻纖生產(chǎn)國(guó)。纖民族工業(yè)的重?fù)?dān)。位列“亞洲第一、世界二強(qiáng)”。一步提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，*****集團(tuán)*****有限公司擬退城進(jìn)園，實(shí)施整廠搬遷。前最先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)一個(gè)“年產(chǎn)三十五萬噸玻璃纖維生產(chǎn)基地”。地的一期工程，建設(shè)一條年產(chǎn)十五萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整將起到積極的推動(dòng)作用；產(chǎn)品銷售前景廣闊，將進(jìn)一步提高替代進(jìn)口量、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯。*****集團(tuán)有限公司承擔(dān)本項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告編制工作。

　　

【正文】 ，緊鄰浸潤(rùn)劑工段。車間內(nèi)部水平、垂直運(yùn)輸互不交叉干擾，運(yùn)輸便捷，滿足了工藝流程 順暢的要求，又符合國(guó)家各項(xiàng)規(guī)范對(duì)安全、防火、消防、疏散等的要求。 建筑外墻采用彩色涂料飾面，門窗為塑鋼門窗。建筑風(fēng)格既與當(dāng)?shù)亟ㄖh(huán)境相協(xié)調(diào)，又具有 *****集團(tuán)企業(yè)的自身個(gè)性，于統(tǒng)一之中求變化、求個(gè)性。 （二）結(jié)構(gòu) 根據(jù)安全、可靠、先進(jìn)合理的原則， 結(jié)合池窯拉絲車間特點(diǎn)及當(dāng)?shù)厥┕つ芰泶_定結(jié)構(gòu)方案。池窯拉絲車間為二、三層鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，鋼屋架上鋪彩鋼板，局部設(shè)天窗。制品車間為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其余單層構(gòu)筑物為框架或磚混結(jié)構(gòu)。 本工程重要的建筑物（池窯拉絲車間對(duì)沉降需嚴(yán)格控制）及荷 載較大的建筑物采用樁基礎(chǔ)，其余單層建筑物采用天然地基基礎(chǔ)形式。 三、建筑物一覽表 序號(hào) 子項(xiàng)名稱 數(shù)量 占地面積 （ m2） 建筑面積 （ m2） 層數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 1 110kV 變電站 1 1600 3200 2 框架 2 供水站 1 5280 5280 構(gòu)筑物 3 1000 噸水塔 1 155 310 構(gòu)筑物 4 天然氣門站 1 700 700 構(gòu)筑物 5 原料倉(cāng)庫(kù)（一） 1 5940 5940 1 框架 6 1塔庫(kù) 1 510 1020 構(gòu)筑物 32 7 配 料車間（一） 1 441 1323 3 鋼筋砼框排架 8 一分廠廢氣處理站 1 2021 4000 構(gòu)筑物 9 廢氣排煙道 1 28 56 構(gòu)筑物 10 廢水處理站 1 3600 3600 構(gòu)筑物 11 聯(lián)合車間 1 33210 86180 4 鋼筋砼框排架 12 行政中心 1 2418 20210 14 鋼筋砼框排架 13 動(dòng)力分廠 1 1600 4800 3 鋼筋砼框排架 14 倉(cāng)貯中心 1 3840 7680 2 鋼筋砼框排架 15 職工宿舍 1 4594 22970 5 鋼筋砼框排架 合計(jì) 65916 167059 第三節(jié) 電氣與控制 一、供電電源 本工程為年產(chǎn)十五萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目，生產(chǎn)線對(duì)供電可靠性要求較高，一旦停電將造成重大經(jīng)濟(jì)損失，屬一類負(fù)荷。項(xiàng)目需由二個(gè)變電所各提供一路供電，電源可靠，可滿足本工程用電要求。 二、電氣負(fù)荷 本工程總裝機(jī)容量約 34300 千瓦，計(jì)算負(fù)荷約 15450 千瓦，年耗電量約 13340 104千瓦 .時(shí) ,擬建設(shè) 110kV 變電所一座，選用 2 臺(tái) 變壓器，一用一備，以滿足本項(xiàng)目及未來發(fā)展的需要。 七、 供配電系統(tǒng) 生產(chǎn)線設(shè) 110千伏變電站一座，將電壓降為 10千伏后提供給車間變電所。車間變電所電源由 110千伏變電站引入，設(shè) 10kV/400V變壓器，主供生產(chǎn)線用電。 四、主要生產(chǎn)工藝的控制與測(cè)量 主生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝控制與測(cè)量系統(tǒng)將采用 DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)既支持 4～20mA 模擬信號(hào)，又支持支持離散 I/O（數(shù)字量、邏輯量），還支持其它通訊協(xié)議，可將其它 PLC 等連接入網(wǎng)。 DCS 系 統(tǒng)主要包括以下子系統(tǒng)： （一）單元熔窯 33 單元窯爐采用 DCS 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，對(duì)窯爐的溫度、壓力、液面和燃燒系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)與控制。其中燃燒系統(tǒng)采用氧含量檢測(cè)技術(shù)，對(duì)燃料及氧氣的比例進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，以提高燃燒效率，穩(wěn)定燃燒氣氛，節(jié)省燃料消耗。 窯爐溫度控制：根據(jù)窯爐火焰空間控制點(diǎn)的溫度檢測(cè)值，調(diào)整天然氣和氧氣的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐溫度的控制。 玻璃液面控制：檢測(cè)玻璃液面的位置，將液位信號(hào)反饋給由變頻控制的投料機(jī)，調(diào)整投料機(jī)的投料速度從而保持液面的恒定。 窯壓控制：由廢氣處理系統(tǒng)來控制廢氣排放量 ，以達(dá)到穩(wěn)定窯壓的目的。 鼓泡控制：通過控制鼓泡管氣體的壓力及流量來調(diào)節(jié)鼓泡頻率及氣泡的大小。 單元熔窯上將裝設(shè)一套工業(yè)電視彩色監(jiān)視系統(tǒng)。 （二）通路控制 通路溫度控制：以熱電偶的溫度檢測(cè)信號(hào)為依據(jù)，通過分別控制各分支管路空氣及燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)閥，按恒定空 /燃比調(diào)節(jié)空氣、燃?xì)獾牧髁浚詫?shí)現(xiàn)穩(wěn)定通路溫度，提高燃燒效率，降低燃?xì)庀牡哪康摹? 燃?xì)庀到y(tǒng)另設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)器進(jìn)行過壓保護(hù)。 （三）漏板溫度控制 漏板溫度通過 DCS 控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，由可控硅調(diào)壓器調(diào)節(jié)漏板變壓器電壓，達(dá)到漏板溫度的穩(wěn)定。 （四）其它設(shè)備的 控制及檢測(cè) 拉絲機(jī)、隧道式烘干爐及絲餅稱量裝置的控制系統(tǒng)隨設(shè)備附帶。設(shè)備的工況信號(hào)通過輸入模塊的轉(zhuǎn)換可進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。 生產(chǎn)線其它檢測(cè)信號(hào)包括水，電，油，蒸汽 ,燃?xì)猓瑹煔庋鹾康鹊臏y(cè)量與計(jì)量信號(hào)均可通過輸入模塊的轉(zhuǎn)換輸入至 DCS 系統(tǒng)中進(jìn)行監(jiān)控。 五、自動(dòng)控制技術(shù)指標(biāo) （一）火焰空間溫度波動(dòng)范圍 177。 2 ℃ （二）池底玻璃液溫度波動(dòng)范圍 177。 2 ℃ （三）玻璃液面波動(dòng)范圍 177。 mm （四 ）通路火焰空間溫度波動(dòng)范圍 177。 1 ℃ （五）通路玻璃液溫度波動(dòng)范圍 177。 1 ℃ （六）窯壓波動(dòng)范圍 177。 3 Pa 34 （七）漏板溫度波動(dòng)范圍 177。 ℃ 第四節(jié) 給水、排水 一、給水 （一）水源 根據(jù)生產(chǎn)基地的總體規(guī)劃，本項(xiàng)目新建水廠一座，設(shè)計(jì)總供水能力為 5000 米3/時(shí)。 （二）用水量 本項(xiàng)目新增生產(chǎn)、生活用水量 1970 米 3/小時(shí)，最大日補(bǔ)充用水量 4300 米 3/日，其中軟化水 3826 米 3/日，純凈 水 474 米 3/日。保窯期間增加工業(yè)用水 2880米 3/日。 聯(lián)合車間室內(nèi)消防用水量 10 升 /秒，室外消防用水量 20 升 /秒，一次滅火用水量 1944 米 3。 （三）給水系統(tǒng) 本基地新建水廠從開發(fā)區(qū)工業(yè)用水管網(wǎng)取水，經(jīng)給水處理流入清水池，清水池中的水一部分由泵供軟水裝置制作軟化水，另一部分水由泵供窯后期保窯用水及緊急用水。 新建池窯拉絲車間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。為保證供水壓力穩(wěn)定，冷卻水供應(yīng)采用變頻恒壓控制。升溫后的冷卻水經(jīng)冷卻后再用泵抽送到水塔，循環(huán)使用。為確保冷卻水系統(tǒng)安全可靠，設(shè)置了應(yīng)急供水系統(tǒng) 。 本項(xiàng)目設(shè)置純水制備系統(tǒng)，分別供浸潤(rùn)劑配置、纖維成型工段噴霧系統(tǒng)等使用。 二、消防 按玻纖生產(chǎn)的狀況，基地內(nèi)室外消防采用低壓消防系統(tǒng)，設(shè)置室外消火栓。室內(nèi)配置室內(nèi)消火栓及滅火器。項(xiàng)目室內(nèi)外消防用水由廠區(qū)工業(yè)用水管網(wǎng)供給。 三、排水及廢水處理 本項(xiàng)目全線投產(chǎn)后，新增生產(chǎn)工藝廢水排水量為 660 米 3/日，保窯期間增加 35 排水量 2880 米 3/日。項(xiàng)目實(shí)施清污分流，雨污分流。 基地內(nèi)建設(shè)污水處理站一座，設(shè)計(jì)處理能力為 1600 米 3/日，以滿足本生產(chǎn)基地的要求。 雨水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，最終排至城市雨水管網(wǎng)。 第五節(jié) 燃 料 一、天然氣 生產(chǎn)線以天然氣為燃料，最大用氣量為 2200 標(biāo)方 /小時(shí)。廠區(qū)采用管網(wǎng)供氣。 第六節(jié) 供氣 本生產(chǎn)線新設(shè)一壓縮空氣站，產(chǎn)生的壓縮空氣供原料車間、聯(lián)合車間內(nèi)的生產(chǎn)、儀表用氣，并與原壓縮空氣站壓縮空氣管并網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)組的互換互備，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)線的用氣要求。 根據(jù)各生產(chǎn)用戶用氣情況，考慮同時(shí)使用系數(shù)、系統(tǒng)漏損等因素，并考慮部分機(jī)組檢修，每個(gè)站內(nèi)設(shè) 6臺(tái) 40米 3/分和 2臺(tái) 20米 3/分的螺桿空壓機(jī) (四用二備 )，并設(shè)置相配套的 8 臺(tái)冷凍干燥機(jī)。空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)入經(jīng)冷凍 干燥機(jī)冷凍干燥，再經(jīng)過濾器進(jìn)一步濾去粉塵、油水后供至各用戶。 空壓機(jī)及冷凍干燥機(jī)的冷卻水采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。 聯(lián)合車間的壓縮空氣負(fù)荷如下表 : 序號(hào) 用戶名稱 使用壓力 MPa 用氣 情況 用氣量 Nm3/min 后處理要求 1 原料上料 間段 60 潔凈、干燥、除油 2 配料 間段 60 潔凈、干燥、除油 3 鼓泡 連續(xù) 1 潔凈、干燥、除油 4 拉絲成型 間斷 40 除油 5 浸潤(rùn)劑 間斷 50 潔凈、干燥、除油 6 制品 間斷 10 潔凈、干燥、除油 36 小計(jì) 221 同時(shí)使用及負(fù)荷系數(shù) 未預(yù)見消耗及漏損 15% 合計(jì) 178 第七節(jié) 采暖、空調(diào)與通風(fēng) 根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)空調(diào)的要求及 *****地區(qū)室外氣象資料，遵照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1987）及《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ12021），本項(xiàng)目聯(lián)合車間輔房設(shè)采暖，生產(chǎn)車間設(shè)空調(diào)，相應(yīng)增設(shè)制冷機(jī)組。 一、采暖 本項(xiàng)目聯(lián)合車間輔房設(shè)采暖，熱媒為蒸汽，散熱器采用四柱 760 型。 二、空調(diào) 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，空調(diào)分三個(gè)系統(tǒng)。 （一）拉絲全新風(fēng)直流系統(tǒng) 室外空氣經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，處理后參數(shù)為 15℃（夏季）、 13℃（冬季），φ =98%，由風(fēng)管送入車間內(nèi)漏板區(qū)與操作區(qū)。漏板成型區(qū)由特殊的氣流控制，排風(fēng)經(jīng)處理后由排風(fēng)機(jī)排至室外。 （二）絡(luò)紗工段采用帶一次回風(fēng)的定風(fēng)量集中式空調(diào)系統(tǒng) 經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理后的空氣，送至車間，由散流器送出，端墻下側(cè)集中回風(fēng)。 （三）配料、熔制、纖維成形工段控制室等也設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)。 三、通風(fēng) 原絲烘干爐廠房屋頂設(shè)機(jī)械通風(fēng)，排除室內(nèi)余熱。浸潤(rùn)劑配制室也設(shè)有機(jī)械通風(fēng) 系統(tǒng)。 四、制冷 制冷設(shè)備選用溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組，蒸汽壓力 兆帕，出水溫度 7℃。 制冷機(jī)安裝在制冷站內(nèi)，冷卻水系統(tǒng)采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。 37 五、除塵 現(xiàn)有配料車間在原料拆包、倒料、倉(cāng)儲(chǔ)、氣力輸送和稱量等揚(yáng)塵部位，均設(shè)有收塵點(diǎn)，以控制環(huán)境粉塵含量并可節(jié)約原料。部分除塵器由工藝設(shè)備廠家配套引進(jìn)，另外部分則由國(guó)內(nèi)廠家提供，采用高效袋式單機(jī)除塵器。 38 第六章 環(huán)境保護(hù) 第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)及環(huán)境現(xiàn)狀 *****集團(tuán) *****有限公司一貫重視環(huán)境保護(hù)工作，現(xiàn)有各生產(chǎn)線都配 套建設(shè)環(huán)保設(shè)施，廠區(qū)種植綠化植被，環(huán)境清新、美觀。 第二節(jié) 主要污染源和污染物 本項(xiàng)目的主要污染源和污染物有粉料分廠的粉塵、配合料輸送的粉塵、熔窯廢氣、主生產(chǎn)車間的工藝廢水、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的噪聲以及工業(yè)廢渣等。 原料車間：原料輸送、混合、稱量系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵、含塵空氣排放量 42021標(biāo)準(zhǔn)米 3/小時(shí)。 窯爐工段：煙囪廢氣量 25000 標(biāo)準(zhǔn)米 3/小時(shí)。主要污染物為二氧化硫、氟化物。 成型工段：拉絲成型區(qū)產(chǎn)生手拉廢絲 8039 噸 /年。 池窯拉絲車間、后加工車間：生產(chǎn)污水 660米 3/日， PH69； CODcr 1000500毫克 /升； BOD5 180250毫克 /升； SS 15150 毫克 /升。 主要噪聲源及噪聲值見下表： 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 單機(jī)（ dB） 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 單機(jī)（ dB） 空壓機(jī) 8 85 烘干爐 16 80 拉絲機(jī) 208 80 配料裝置 1 80 第四節(jié) 設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)采用的主要環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)有： 《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB90781996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 39 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB309693 第四節(jié) 控制污染的初步方案 一、粉塵與廢氣 二條配料生產(chǎn)線的各揚(yáng)塵點(diǎn)，采用單元收塵方法。各料倉(cāng) (包括配料倉(cāng)、窯頭料倉(cāng)、廢料倉(cāng) )上均設(shè)有一臺(tái)插入式收塵器，進(jìn)行單元收塵，使各原料回收到各自料倉(cāng)中。袋裝粉料倒包及秤斗入口外設(shè)有一臺(tái)脈沖布袋收塵器，進(jìn)行集中收塵。確保車間內(nèi)粉塵濃度和排放濃度均符合環(huán)保要求，使操作區(qū)粉塵濃度小于 2毫克 /米 3，排放濃度小于 100 毫克 /米 3。 窯爐廢 氣采用吸收法處理，即用水、氫氧化鈣溶液來吸收氟和二氧化硫。公司現(xiàn)有多套玻纖池窯廢氣治理系統(tǒng)，所有污染物均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目每個(gè)生產(chǎn)分廠都增加一套成熟的并已通過鑒定的廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 粉塵、廢氣污染防治匯總表 序號(hào) 車間 排放 特性 廢氣量 Nm3/h 排氣筒高度 m 控制措施 主要污染 物 處理后 污染物排放 mg/Nm3 排放標(biāo)準(zhǔn) mg/m3 1 原料車間 間斷 42021 25 設(shè)置倒包除塵罩、單元除塵器和集中排放，除塵效率 99% 粉塵 100 100 2 熔窯車間 連續(xù)