【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 工藝流程簡單等優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了廠房高度。其主要性能指標(biāo)見下表： 容量 噴嘴 混合時間 混合壓力 填充系數(shù) 輸送距離 錐角 100 ft3 6 只 5min 50% 210m 60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置 二條線池窯拉絲車間面積 130 50 米，車間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn) 30000噸級 E玻璃單元窯和一座年產(chǎn) 30000噸級 E玻璃單元窯。設(shè)計以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化 區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺上，其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。 二樓樓面（ ）窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置，燃?xì)庀到y(tǒng)采用液化氣為氣源。因此在同一側(cè)設(shè)有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺高溫螺旋投料機(jī)，給單元窯連續(xù)投料。在二樓上方設(shè)有一臺 2噸的電葫蘆，在進(jìn)門處樓面設(shè)有起吊 孔，電葫蘆軌道由此直達(dá)投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運(yùn)送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運(yùn)磚材及其它設(shè)備。 二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、壓縮空氣）管線相互分開，有獨(dú)立的輸送管線。 窯爐 “ E”玻璃熔制采用單元窯型、“ H”型通路，熔化部設(shè)置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時間。 投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機(jī)連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。窯內(nèi)高溫?zé)煔饬鹘?jīng)金屬換熱 器，使助燃風(fēng)預(yù)熱風(fēng)溫度可以達(dá)到 650℃以上。 目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高 20%左右。因此本設(shè)計采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)，在火焰窯熔化率 噸 /米 的基礎(chǔ)上年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 熔化率提高到 ～ /米 ，同時滿足 3萬噸 /年和 3萬噸 /年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。 3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì) 量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為 600KW。可以提高的 20%左右的產(chǎn)量。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。 窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 8對高壓復(fù)合式燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。 成型通路呈“ H”型，共有 4條，共設(shè)置 64 塊漏板，通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫。 另外 3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為 1000KW?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。 窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 10 對高壓 3復(fù)合式 3燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。 成型通路呈“ H”型，共有 4條，共設(shè)置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布?？梢詽M足整個通路十四個區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。 1℃的技術(shù)要求。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng) 單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強(qiáng)制冷卻。 在一層地面 3萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 11F）風(fēng)機(jī)， 5萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 13F）風(fēng)機(jī)每側(cè)設(shè)置 2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。 池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。 為減少垂直煙道 頂“ L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進(jìn)入金屬換熱器的溫度保護(hù)金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。風(fēng)機(jī)型號： 和 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。阻尼風(fēng)機(jī)型號： 11kw,1 用 1備。 為強(qiáng)化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點(diǎn)部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的 壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。 通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣 空氣預(yù)混燃燒。通路共分 10 和 14 個獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。通過熱電偶感測通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動可控制在177。 1℃。整個系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運(yùn)行。 窯爐燃燒系統(tǒng) 玻璃窯爐使用的燃料重油。 二 條 池窯 生產(chǎn) 線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。 燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 閥。 重油采用二級加熱， 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。電加熱器出口油溫由自動控制儀控制，控制精度177。 2℃。 重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。 由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實(shí)行比例調(diào)節(jié)。 助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管，根據(jù)風(fēng)溫高低，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風(fēng)、窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。 窯溫的調(diào)節(jié)： 3萬噸窯設(shè)有 8對噴槍， 3萬噸窯設(shè)有 10 對噴槍。兩側(cè)的噴槍交叉排列。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實(shí)現(xiàn)窯溫的自控。每支 槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)單元窯溫度曲線。 燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。 主要技術(shù)指標(biāo) 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 3 萬噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2650 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 窯壓波動 177。 2Pa 通 路玻璃液溫度波動 177。 1℃ 窯齡 7年 3 萬噸窯爐 熔化能力 152 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2600 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 窯壓波動 177。 2Pa 通路玻璃液溫度波動 177。 1℃ 窯齡 7年 玻璃纖維成型 概述 玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。 玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸 成型為纖維。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗(yàn)間進(jìn)行檢驗(yàn)、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。 工藝布置方案 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機(jī)及繞絲筒輸送鏈，該層空間高 ，上下兩層通過漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。整個拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風(fēng)，形成一個上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。 手拉廢絲通過拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。 3 萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 16 塊，總數(shù)為 64 塊，另加一臺放料裝置。另 外 3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25 塊或 26 塊，總數(shù)為 106 塊，另加一臺放料裝置。 根據(jù)本項目產(chǎn)品品種的多樣性，每個窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國內(nèi)普遍采用，其特點(diǎn)是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、 SMC紗用原絲等。 4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點(diǎn)是對于不分槽產(chǎn)品集年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性 好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè)通路中心線間距為 6000mm。 兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。 增強(qiáng)玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進(jìn)行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。 由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置 9臺隧道式原絲烘干爐和 6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、 SMC 用紗。 短切 氈車間設(shè) 6臺年產(chǎn) 5000 噸的短切氈生產(chǎn)線?？梢陨a(chǎn) 3萬噸的短切氈。 紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在 紡織紗中間絲庫。然后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機(jī) 24 臺。合股并捻機(jī) 2臺。 設(shè)備選型 ⑴纖維成型裝置 目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同 ,所用成型裝置一般為1200～ 4000孔。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強(qiáng)紗。本項目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進(jìn)性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擬選用 1200 孔、 1600 孔及 4000 孔鉑銠合金成型裝置。由國內(nèi)年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 設(shè)計，國外加工，均采用 Pt90Rh10合金及鋯彌散增強(qiáng)底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。項目共需 1200孔 30 塊， 1600 孔 94 塊， 20xx 孔 9塊， 4000 孔 42 塊，放料裝置 2 塊。成型裝置所需鉑銠合金共計 (含周轉(zhuǎn)量 )。 本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。其單底板與雙底板性價比如下表： 漏板孔數(shù) 項目名稱 1600 孔 20xx 孔 備注 單底板 雙底板 單底板 雙底板 鉑