【正文】 網(wǎng)供給。三、排水及廢水處理本項目全線投產(chǎn)后，新增生產(chǎn)工藝廢水排水量為660米3/日，保窯期間增加排水量2880米3/日。項目實施清污分流，雨污分流?；貎?nèi)建設(shè)污水處理站一座，設(shè)計處理能力為1600米3/日，以滿足本生產(chǎn)基地的要求。雨水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，最終排至城市雨水管網(wǎng)。第五節(jié) 燃 料一、天然氣生產(chǎn)線以天然氣為燃料，最大用氣量為2200標方/小時。廠區(qū)采用管網(wǎng)供氣。第六節(jié) 供氣本生產(chǎn)線新設(shè)一壓縮空氣站，產(chǎn)生的壓縮空氣供原料車間、聯(lián)合車間內(nèi)的生產(chǎn)、儀表用氣，并與原壓縮空氣站壓縮空氣管并網(wǎng)，以實現(xiàn)空壓機組的互換互備，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)線的用氣要求。 根據(jù)各生產(chǎn)用戶用氣情況，考慮同時使用系數(shù)、系統(tǒng)漏損等因素，并考慮部分機組檢修，每個站內(nèi)設(shè)6臺40米3/分和2臺20米3/分的螺桿空壓機(四用二備)，并設(shè)置相配套的8臺冷凍干燥機?？諌簷C產(chǎn)生的壓縮空氣進入經(jīng)冷凍干燥機冷凍干燥，再經(jīng)過濾器進一步濾去粉塵、油水后供至各用戶。 空壓機及冷凍干燥機的冷卻水采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。 聯(lián)合車間的壓縮空氣負荷如下表:序號用戶名稱使用壓力MPa用氣情況用氣量Nm3/min后處理要求1原料上料間段60潔凈、干燥、除油2配料間段60潔凈、干燥、除油3鼓泡連續(xù)1潔凈、干燥、除油4拉絲成型間斷40除油5浸潤劑間斷50潔凈、干燥、除油6制品間斷10潔凈、干燥、除油小計221同時使用及負荷系數(shù) 未預(yù)見消耗及漏損 15%合計178第七節(jié) 采暖、空調(diào)與通風 根據(jù)生產(chǎn)工藝對空調(diào)的要求及XX地區(qū)室外氣象資料，遵照《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ1987）及《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ12002），本項目聯(lián)合車間輔房設(shè)采暖，生產(chǎn)車間設(shè)空調(diào)，相應(yīng)增設(shè)制冷機組。一、采暖 本項目聯(lián)合車間輔房設(shè)采暖，熱媒為蒸汽，散熱器采用四柱760型。二、空調(diào)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，空調(diào)分三個系統(tǒng)。（一）拉絲全新風直流系統(tǒng)室外空氣經(jīng)空調(diào)機組處理，處理后參數(shù)為15℃（夏季）、13℃（冬季），φ=98%，由風管送入車間內(nèi)漏板區(qū)與操作區(qū)。漏板成型區(qū)由特殊的氣流控制，排風經(jīng)處理后由排風機排至室外。（二）絡(luò)紗工段采用帶一次回風的定風量集中式空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)空調(diào)機組處理后的空氣，送至車間，由散流器送出，端墻下側(cè)集中回風。（三）配料、熔制、纖維成形工段控制室等也設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)。三、通風 原絲烘干爐廠房屋頂設(shè)機械通風，排除室內(nèi)余熱。浸潤劑配制室也設(shè)有機械通風系統(tǒng)。四、制冷 制冷設(shè)備選用溴化鋰冷水機組，出水溫度7℃。 制冷機安裝在制冷站內(nèi)，冷卻水系統(tǒng)采用機械通風冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。五、除塵 現(xiàn)有配料車間在原料拆包、倒料、倉儲、氣力輸送和稱量等揚塵部位，均設(shè)有收塵點，以控制環(huán)境粉塵含量并可節(jié)約原料。部分除塵器由工藝設(shè)備廠家配套引進，另外部分則由國內(nèi)廠家提供，采用高效袋式單機除塵器。第六章 環(huán)境保護第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)及環(huán)境現(xiàn)狀某有限公司一貫重視環(huán)境保護工作，現(xiàn)有各生產(chǎn)線都配套建設(shè)環(huán)保設(shè)施，廠區(qū)種植綠化植被，環(huán)境清新、美觀。第二節(jié) 主要污染源和污染物本項目的主要污染源和污染物有粉料分廠的粉塵、配合料輸送的粉塵、熔窯廢氣、主生產(chǎn)車間的工藝廢水、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的噪聲以及工業(yè)廢渣等。原料車間：原料輸送、混合、稱量系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵、含塵空氣排放量42000標準米3/小時。 窯爐工段：煙囪廢氣量25000標準米3/小時。主要污染物為二氧化硫、氟化物。 成型工段：拉絲成型區(qū)產(chǎn)生手拉廢絲8039噸/年。池窯拉絲車間、后加工車間：生產(chǎn)污水660米3/日，PH69；CODcr 1000500毫克/升；BOD5 180250毫克/升；SS 15150毫克/升。主要噪聲源及噪聲值見下表：設(shè)備名稱臺數(shù)單機（dB）設(shè)備名稱臺數(shù)單機（dB）空壓機885烘干爐1680拉絲機20880配料裝置180第四節(jié) 設(shè)計采用的環(huán)保標準設(shè)計采用的主要環(huán)保標準有：《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》　　　 GB90781996《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》　 GB1234890《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB309693第四節(jié) 控制污染的初步方案一、粉塵與廢氣 二條配料生產(chǎn)線的各揚塵點，采用單元收塵方法。各料倉(包括配料倉、窯頭料倉、廢料倉)上均設(shè)有一臺插入式收塵器，進行單元收塵，使各原料回收到各自料倉中。袋裝粉料倒包及秤斗入口外設(shè)有一臺脈沖布袋收塵器，進行集中收塵。確保車間內(nèi)粉塵濃度和排放濃度均符合環(huán)保要求，使操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/米3，排放濃度小于100毫克/米3。窯爐廢氣采用吸收法處理，即用水、氫氧化鈣溶液來吸收氟和二氧化硫。公司現(xiàn)有多套玻纖池窯廢氣治理系統(tǒng)，所有污染物均已達到排放標準。本項目每個生產(chǎn)分廠都增加一套成熟的并已通過鑒定的廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)處理后達到國家排放標準。粉塵、廢氣污染防治匯總表序號車間排放特性廢氣量Nm3/h排氣筒高度m控制措施主要污染物處理后污染物排放mg/Nm3排放標準mg/m31原料車間間斷4200025設(shè)置倒包除塵罩、單元除塵器和集中排放，除塵效率99%粉塵1001002熔窯車間連續(xù)2500050廢氣處理系統(tǒng)利用吸收法處理二氧化硫850850煙塵21200二、污水基地建設(shè)污水處理站一座，設(shè)計處理能力為1600米3/日，采用國際先進的生化處理技術(shù)。本項目新增工藝污水660米3/日，排入基地內(nèi)的污水處理站，經(jīng)處理后達到國家一級排放標準。三、廢渣處理拉絲車間手拉廢絲8039噸/年，經(jīng)嚴格處理后全部作為熟料回收再利用。四、噪聲玻纖生產(chǎn)過程中噪聲源較多，在設(shè)備選型中盡量采用低噪聲設(shè)備，同時根據(jù)噪聲源特點，分別采取消聲、隔聲和減振等綜合措施。五、其它防治措施進一步加強綠化以利于空氣凈化和降低噪聲,進一步加強環(huán)保管理并定期監(jiān)督工作，在原有環(huán)境監(jiān)測基礎(chǔ)上，根據(jù)省、市環(huán)保局要求，添置監(jiān)測儀表，加強環(huán)境監(jiān)測。第五節(jié) 環(huán)保投資估算本項目用于環(huán)保投資5347萬元，%，其中：廢氣處理 通風除塵 污水處理 噪聲控制 檢測儀器 綠 化 第六節(jié) 環(huán)境影響分析和建議XX集團是一家集多年玻璃纖維生產(chǎn)經(jīng)驗的大型現(xiàn)代化企業(yè)，在環(huán)保治理方面已積累了豐富的經(jīng)驗，故只要嚴格管理，責任落實，各項污染指標可以控制在國家規(guī)定的標準之內(nèi)。第七章 職業(yè)安全衛(wèi)生第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)一、 主要設(shè)計規(guī)范 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（修訂本） GBJ1687 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GB5002893 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》 GB438784 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ12002 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB5016092 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB5005794第二節(jié) 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析一、生產(chǎn)過程中存在的主要不安全因素 玻璃纖維生產(chǎn)過程中，機電設(shè)備較多，因此有機械傷害和觸電的可能，如投料機、風機、拉絲機、絡(luò)紗機、水泵、空調(diào)和冷卻塔等。二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要職業(yè)衛(wèi)生危害 玻璃纖維生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)衛(wèi)生危害是粉塵、噪聲、高溫和熱輻射。在原料輸送過程中，不可避免有粉塵產(chǎn)生。 生產(chǎn)過程中的氣力輸送設(shè)備、空氣壓縮機、窯爐冷卻風機、助燃風機、阻尼風機、拉絲機、絡(luò)紗機、空調(diào)排風機等設(shè)備都是高噪聲設(shè)備，是防噪重點。 池窯拉絲車間玻璃熔制和纖維成型區(qū)均屬高溫作業(yè)場地，是防暑降溫的重點。第三節(jié) 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施一、防噪與減噪措施（一） 在滿足使用的前提下，選用低噪聲、低轉(zhuǎn)速的設(shè)備，以減少噪聲的產(chǎn)生。（二） 對設(shè)備采取消聲、隔聲和減振等措施，減少噪聲的產(chǎn)生，避免噪聲的傳播。（三） 設(shè)置單獨的值班控制室，盡量減少操作工接觸噪聲的時間。二、防塵與除塵措施（一） 在原料揚塵部位都設(shè)有收塵點，經(jīng)收塵裝置處理的含塵廢氣，滿足國家標準排放要求。（二） 粉料的輸送采用密閉氣力輸送，大大減少粉塵的產(chǎn)生。（三） 位于粉塵污染區(qū)的控制室、值班室等均采取嚴格的密閉措施。三、防暑降溫措施 玻璃纖維生產(chǎn)過程中的熔制和拉絲作業(yè)區(qū)是高溫作業(yè)區(qū)，主要散熱體是熔窯，本項目采取如下措施：（一） 廠房設(shè)計采用高廠房結(jié)構(gòu)，屋頂開天窗，充分利用有組織的自然通風排除余熱。（二） 窯體本身采用全保溫措施，減少熱量的散發(fā)。（三） 在拉絲操作區(qū)，通道底部設(shè)冷卻板，纖維成型區(qū)采用氣流控制，送入經(jīng)空調(diào)機組處理的新鮮空氣，使操作區(qū)溫度保持24177。2℃。四、機械傷害防護措施 遠距離操作、集中控制和機械自動化生產(chǎn)已為避免機械傷害創(chuàng)造了極為有利的條件。為了進一步保障工人在生產(chǎn)操作和維護檢修過程中的人身安全，本設(shè)計將采取如下措施：（一） 設(shè)備布置時，為安裝、操作和檢修預(yù)留了工作空間和不小于1米的通道。（二） 所有機械傳動的外露部分在不影響生產(chǎn)的情況下，盡量安裝防護裝置。（三） 設(shè)備就地設(shè)置停車按鈕，以備發(fā)生事故時緊急停車。（四） 對操作人員加強管理和安全教育。第四節(jié) 預(yù)期效果及評價 為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，確保本項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，工程設(shè)計中采取了各種職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施，為工廠安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的物質(zhì)條件。企業(yè)各部門要認真貫徹國家“關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定”，通過企業(yè)的正常管理，保障各項職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施的落實和實施，發(fā)揮其應(yīng)有的效能。預(yù)計本項目投產(chǎn)后，可以符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求。第五節(jié) 專用投資估算 用于職業(yè)安全衛(wèi)生的通風除塵、防暑降溫、%。第八章 消 防第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)一、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687二、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GB5002893第二節(jié) 概 述池窯拉絲生產(chǎn)工藝用天然氣作為燃料，使熔化的玻璃液經(jīng)澄清、均化后流入成型通路，玻璃液經(jīng)漏板流出后由拉絲機卷繞成原絲。 生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別見下序號子項名稱生產(chǎn)類別特點備注1池窯拉絲車間丁類利用天然氣作燃料2其它戊類第三節(jié) 消防措施一、總圖總圖布置力求合理，廠房、儲罐布置滿足防火間距要求。聯(lián)合車間三面環(huán)道，便于消防車通行和人員疏散。二、工藝 池窯拉絲車間為高溫車間，玻璃液熔化溫度高達1450℃1550℃，窯爐采用全保溫結(jié)構(gòu)，操作區(qū)采用保溫隔熱材料進一步隔熱，以保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵設(shè)備配置防爆、防泄裝置。三、建筑池窯拉絲車間與纖維后加工車間屬丁類生產(chǎn)類別，其各部分承重構(gòu)件及吊頂、隔墻等均采用了非燃燒材料，其耐火等級不低于二級。池窯拉絲車間部分屋頂承重構(gòu)件為鋼屋架，為提高耐火極限，屋架噴涂10毫米SW2鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料，滿足二級耐火要求。四、給排水 本項目同一時間火災(zāi)發(fā)生次數(shù)按一次計，消防水量按最大消防子項天然氣站消防用水量考慮。天然氣站消防用水量按固定冷卻設(shè)備用水量與水槍用水量之和計90升/秒。火災(zāi)時間6小時，一次滅火用水量為1944米3。天然氣站消防用水由泵房消防泵供給。 本項目室內(nèi)消火栓用水量10升/秒，室外消火栓用水量20升/秒。室外消防采用低壓消防給水系統(tǒng)。室內(nèi)外消防用水從廠區(qū)工業(yè)用水管內(nèi)接管供給。本項目按規(guī)范設(shè)置室內(nèi)外消火栓和滅火器。五、電氣 本項目按二路電源進線，消防用電可靠。 車間內(nèi)設(shè)事故應(yīng)急照明。有爆炸和火災(zāi)危險場所，按防爆等級選用防爆電氣設(shè)備，電氣線路采用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè)。主體建筑和高空設(shè)備設(shè)置避雷措施，燃氣管線考慮防靜電措施。六、暖通 空調(diào)系統(tǒng)風管采用無機玻璃鋼保溫不燃型的風管，以滿足選材的消防要求，空調(diào)送回風管穿過機房隔墻或樓板處設(shè)置防火閥，發(fā)生火警時關(guān)閉，同時將空調(diào)用電切斷，以防火勢曼延。第九章 節(jié) 能第一節(jié) 能耗指標一、能耗玻璃纖維生產(chǎn)主要的能源為電和燃氣，對于本項目，預(yù)計：年耗電： 13340 萬度年耗燃氣： 1870 萬標方折合噸紗平均單耗為：耗電： 890 度/噸紗耗燃氣： 125 標方/噸紗二