【導讀】生產國，行業(yè)產業(yè)結構也趨于國際化并具有自己特色。預計在3～5年內，中國將成為世界第一玻纖生產國。目前，在玻璃纖維紗供應不穩(wěn)定的情況下，對于交貨周期短的定單。⑵華中、華南地區(qū)是中國最大的玻璃鋼復合材料加工、生產地區(qū)。年全國玻璃鋼產量140萬噸。超過50%產品是在這個區(qū)域生產的。維的消耗量超過25萬噸。主要是玻璃纖維無捻粗紗、短切氈、無捻粗紗。應，降低生產成本?？谇辣姸啵杆贁U大企業(yè)的生產規(guī)模和豐富產品的種類。璃纖維制品已具有一定的規(guī)模和市場，市場風險較小。產業(yè)政策，并且達到國家要求的高環(huán)保、低碳、節(jié)能減排標準。際運行數(shù)據(jù)，充分借鑒、采用國內外已實際運行的先進技術和先進指標，⑷一次規(guī)劃建設兩條3萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線。國內目前尚無法解決的一些關鍵設備、材料擬引進解決。備進行治理，符合并達到國家及地區(qū)相關的環(huán)保標準。⑼注意職業(yè)安全衛(wèi)生，進一步創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，達到安全文明生產。銷與外銷比例為5:5。

　　

【正文】 ) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設備產量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。 本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產品達到前國外同類產品的技術標準，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質量標準的前提下 ，優(yōu)先選用國內產品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內尚無能力穩(wěn)定批量生產的原料，擬從國外引進。 ⑵有選擇地引進質量要求高、技術難度大的品種，具體配方來源如下： 品種 配方來源 短切原絲氈 DSM 無捻粗紗、直接無捻粗紗 中材科技股份有限公司 商品原絲浸潤劑 DSM 短切纖維 中材科技股份有限公司 SMC 浸潤劑 引進 浸潤劑主要原料與消耗量 本項目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為 12 噸 /日，增強型浸潤劑的消耗量為（水劑） 80 噸 /日。 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜 劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200 噸，采用引 進配方配制。年消耗化工原料約 294噸，全部進口。 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計 28000 噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料（ 95 噸）從國外引進，其余均采用國內配方及國內原料。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案 淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加 熱水預分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。 增強型浸潤劑的配制過程為：預先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調節(jié) PH 值與偶聯(lián)劑的 PH 值相當，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑在配制釜內配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。當循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥 ，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進行自動控制，以保證 單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。 由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡輸送介質的特點。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采 用保溫措施。 浸潤劑配制主要技術指標 品名 技術性能 穩(wěn)定性 PH 值 固含量 短切原絲氈 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥ 90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 2～ 4% 商品紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求 放置 24 小時不沉淀 6～ 7 2～ 4% 直接無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 3～ 5% 無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 7～ 8% SMC 浸潤劑 浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于 130,切割性好，靜電小。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 224% 設備選型 為滿足多品種玻纖生產，同時考慮到工藝布置等因素，選用預配釜12 套， 4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的 4000 升貯罐24 套，帶有 攪拌循環(huán)罐 32 套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1套。 考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。由于 長期在酸性介質、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動元器件等從國外進口。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內尚無廠家生產，本項目擬全套引進。 由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質的特點。 淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施， 其循環(huán)流程圖如下： 助劑 +熱去離子水 淀粉 +冷去離子水 氫化植物油 +助劑 +熱去離子水 預溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐 過濾 循環(huán)罐 過濾 泵 涂油器 本項目在池窯拉絲車間設置 10 套小循環(huán)系統(tǒng)，其中 1和 2通路設 6套小循環(huán)系統(tǒng)， 3和 4通路設 4 套小循環(huán)系統(tǒng)，每兩條支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤劑大循環(huán)管線可同時使用 7種不同的浸潤劑品種。 玻璃纖維制品加工 制品種類及生產能力： 本項目年產 60000 噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產量為 63700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下： 制品名稱 規(guī)格 年產量（噸） 直接無捻粗紗 4800tex 20xx0 合股無捻粗紗 12002400tex 10000 短切原絲氈 200～ 900g/m2，幅寬 1040mm 20xx0 商品紗 68 tex ,136tex. 10000 玻璃纖維制品加工工藝 玻璃纖維短切原絲氈（ CSM）是連續(xù)玻璃纖維中一項大宗產品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。 CSM 是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還可被用于機械成型FRP中。 CSM 具有優(yōu)良的復模性、增厚性、層間粘結性，因此它被廣泛應用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領域。 本制品年產量為 30000噸，采用 1600孔漏板二分拉、 8分束拉制的單 纖維直徑 11 微米 、 198tex一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結劑（乳液樹脂） 1350噸 /年。 技術指標如下： 生產能力： 30000噸 /年 氈片寬度： 1250、 1350、 2700、 3120毫米 產品規(guī)格： 200、 300、 450、 600、 900克 /米 2 氈機速度： 米 /分 短切速度： 100250 米 /分 短切氈生產線工藝布置總原則是滿足主機裝備和配套裝置等各項技術要求，并符合生產工藝流程條件。短切氈紗架室布置在二層樓面上，內有空調生產環(huán)境。 短切原絲氈生產工藝流程：原絲經(jīng)烘干后被放 置在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經(jīng)短切機短切成 50 毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪 展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進入灑膠段，定量噴灑上有機粘結劑，再進入烘干段，進行干燥與固化，最后送入整理段，經(jīng)加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經(jīng)稱量檢驗后，包裝、入庫。 短切原絲氈生產裝備特點為雙沉降室短切氈機組，在沉降室內短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風的網(wǎng)上，形成氈坯，該成型段是整條機組核心區(qū)。主機組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。灑膠段是乳液粘結劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣 ，分成若干個溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。每條主機裝備長達 45 米。共安裝 6條短切氈機生產線。 和主機相配套的輔助裝備有粘結劑配置與輸送、回風、自來水、軟水與冷水系統(tǒng)、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。 本項目無捻粗紗產品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。 合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機紗架上，按照產品要求的粗細號數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質不同，分別采取內、外退方式引出原絲并集束，經(jīng)張力架，由無捻粗紗絡紗機卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒 (約 16千克 /紗筒 )，經(jīng)熱塑包裝后成為成品。無捻粗紗機采用 XL901型，絡紗速度最大可達 400 米 /分，卷繞重量最大可達 40 千克，是國內眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標準設備。設備數(shù)量 42 臺。 產品規(guī)格： 1200～ 2400tex， 18 千克 /紗筒 絡紗速度： 320米 /分（最大） 含水率：不大于 % 直接無捻粗紗主要生產纏繞和拉擠產品，也可作為無捻粗紗布的原料。其生產工藝是將 20xx孔或 4000 孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗、熱塑包裝制成。另外，本項目自用部分直接無捻粗紗，用于無 捻粗紗布的生產。 G75商品紗是生產工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經(jīng)一定時間存放后在捻線機上加捻而成的。加捻工藝采用積極退解式捻線機，對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數(shù)和內在品質。加工 G75 紗的捻線機采用全程單錐成型方式。每個紗管繞紗長度達 7萬米，重 5千克。捻線加工過程采用集中熱風烘干系統(tǒng)，由中央空調機集中送風到每臺捻線機。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風環(huán)境中完成捻線加工過程。熱風采用上送地溝回風方式。 生產 G75 紗的捻 線機采用宜昌紡機廠制造的 CGKV555型捻線機。該機為雙面環(huán)錠，每臺 128 錠。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠；鋼領直徑 165 毫米，可以卷繞最大 6千克的管紗，是國內眾多玻纖廠使用的標準加工設備。安裝捻線機 25臺。 主要技術指標： 錠速： 5000轉 /分 捻度： 68～ 136tex 生產 G75 合股紗的捻線機采用宜昌制造的 CGKV550 型捻線機。該機 為雙面環(huán)錠，雙側追捻，每臺 120 錠。加捻采用電錠傳動方式，追捻錠子采用電錠傳動方式，紗架采用龍帶傳動。傳動平穩(wěn)可靠；鋼領直徑 216毫米，可以卷繞最大 ，是國內外眾多玻纖廠使用的標準加工設備。 安裝并捻線機 4臺 主要技術指標： 錠速： 4000轉 /分 捻度： 68～ 450tex 最大合股數(shù) 8股 工藝布置 本項目是在兩條線同時先后建設。設捻線、無捻粗紗絡紗、直接無捻粗紗去皮包裝、短切氈生產工段。 短切氈生產工段短切氈機組合理布置生產線，紗架室為二層平臺。采用鋼結構平臺，短切氈紗架室下面設空調間。 30000噸短切生產能力。 捻線車間按 10000 噸生產能力設計，由中間絲庫和捻線加工區(qū)組成，占地約 40 45 米，車間右側為冷、熱風空調附房，供捻線車間溫濕度調節(jié)。 自動控制系統(tǒng)方案 本項目的自控方案是：在保證控制指標的情況下，除個別儀表引進外，立足于國產儀表（或國內合資生產的儀表）與控制系統(tǒng)。根據(jù)生產需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產品的綜合經(jīng)濟效益。每條生產線的控制系統(tǒng)相互獨立。 . 1 配合料工段 采用已有成熟技術的配料生產線，由傳感受器、 PLC、加 PC 構成順序控制系統(tǒng)，并與每條生產線的控制系統(tǒng)進行適當?shù)耐ㄐ胚B接。 . 2 單元窯熔制工段 從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用 DCS 與 FCS 控制系統(tǒng)，由于國產 DCS 在國內各主要工業(yè)系統(tǒng)中應用已趨于成熟，所以可選用國產的 DCS 為主的控制系統(tǒng)如 MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS 系統(tǒng)如霍尼韋爾的 Plantscape 系統(tǒng)。最主要的是所有拉絲機和成型裝置均用 PROFIBUS— DP 總線形式的 FCS控制形式提高管理控制能力。 自動控制由以下列部分組成： 整個控制系統(tǒng)緊跟國外先進技術，保持國內領先水平。 ⑴ DCS具有和配合料 PLC 通訊的功能。 ⑵窯溫控制： 包括窯溫重油串級控制、油氣比例交叉限幅控制。 ⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運動部件的核子液面計，和投料機聯(lián)鎖控制。 ⑷ CCTV：火焰燃燒采用內窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。 ⑸鼓泡系統(tǒng)：經(jīng)過凈化的壓縮空氣并經(jīng)流量調節(jié)送入窯內，本系統(tǒng)仍具有后備氣源自動切入裝置。 ⑹ H