【導讀】生產(chǎn)國，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也趨于國際化并具有自己特色。預計在3～5年內(nèi)，中國將成為世界第一玻纖生產(chǎn)國。目前，在玻璃纖維紗供應不穩(wěn)定的情況下，對于交貨周期短的定單。⑵華中、華南地區(qū)是中國最大的玻璃鋼復合材料加工、生產(chǎn)地區(qū)。年全國玻璃鋼產(chǎn)量140萬噸。超過50%產(chǎn)品是在這個區(qū)域生產(chǎn)的。維的消耗量超過25萬噸。主要是玻璃纖維無捻粗紗、短切氈、無捻粗紗。應，降低生產(chǎn)成本。口渠道眾多，迅速擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和豐富產(chǎn)品的種類。璃纖維制品已具有一定的規(guī)模和市場，市場風險較小。產(chǎn)業(yè)政策，并且達到國家要求的高環(huán)保、低碳、節(jié)能減排標準。際運行數(shù)據(jù)，充分借鑒、采用國內(nèi)外已實際運行的先進技術(shù)和先進指標，⑷一次規(guī)劃建設(shè)兩條3萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。國內(nèi)目前尚無法解決的一些關(guān)鍵設(shè)備、材料擬引進解決。備進行治理，符合并達到國家及地區(qū)相關(guān)的環(huán)保標準。⑼注意職業(yè)安全衛(wèi)生，進一步創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，達到安全文明生產(chǎn)。銷與外銷比例為5:5。

　　

【正文】 ) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設(shè)備產(chǎn)量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。 本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標準，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質(zhì)量標準的前提下 ，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進。 ⑵有選擇地引進質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源如下： 品種 配方來源 短切原絲氈 DSM 無捻粗紗、直接無捻粗紗 中材科技股份有限公司 商品原絲浸潤劑 DSM 短切纖維 中材科技股份有限公司 SMC 浸潤劑 引進 浸潤劑主要原料與消耗量 本項目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為 12 噸 /日，增強型浸潤劑的消耗量為（水劑） 80 噸 /日。 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜 劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200 噸，采用引 進配方配制。年消耗化工原料約 294噸，全部進口。 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計 28000 噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料（ 95 噸）從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案 淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加 熱水預分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。 增強型浸潤劑的配制過程為：預先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié) PH 值與偶聯(lián)劑的 PH 值相當，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。當循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥 ，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進行自動控制，以保證 單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。 由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡輸送介質(zhì)的特點。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采 用保溫措施。 浸潤劑配制主要技術(shù)指標 品名 技術(shù)性能 穩(wěn)定性 PH 值 固含量 短切原絲氈 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥ 90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 2～ 4% 商品紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求 放置 24 小時不沉淀 6～ 7 2～ 4% 直接無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 3～ 5% 無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 7～ 8% SMC 浸潤劑 浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于 130,切割性好，靜電小。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 224% 設(shè)備選型 為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預配釜12 套， 4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的 4000 升貯罐24 套，帶有 攪拌循環(huán)罐 32 套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1套。 考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。由于 長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動元器件等從國外進口。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項目擬全套引進。 由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點。 淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施， 其循環(huán)流程圖如下： 助劑 +熱去離子水 淀粉 +冷去離子水 氫化植物油 +助劑 +熱去離子水 預溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐 過濾 循環(huán)罐 過濾 泵 涂油器 本項目在池窯拉絲車間設(shè)置 10 套小循環(huán)系統(tǒng)，其中 1和 2通路設(shè) 6套小循環(huán)系統(tǒng)， 3和 4通路設(shè) 4 套小循環(huán)系統(tǒng)，每兩條支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤劑大循環(huán)管線可同時使用 7種不同的浸潤劑品種。 玻璃纖維制品加工 制品種類及生產(chǎn)能力： 本項目年產(chǎn) 60000 噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產(chǎn)量為 63700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下： 制品名稱 規(guī)格 年產(chǎn)量（噸） 直接無捻粗紗 4800tex 20xx0 合股無捻粗紗 12002400tex 10000 短切原絲氈 200～ 900g/m2，幅寬 1040mm 20xx0 商品紗 68 tex ,136tex. 10000 玻璃纖維制品加工工藝 玻璃纖維短切原絲氈（ CSM）是連續(xù)玻璃纖維中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。 CSM 是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還可被用于機械成型FRP中。 CSM 具有優(yōu)良的復模性、增厚性、層間粘結(jié)性，因此它被廣泛應用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。 本制品年產(chǎn)量為 30000噸，采用 1600孔漏板二分拉、 8分束拉制的單 纖維直徑 11 微米 、 198tex一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結(jié)劑（乳液樹脂） 1350噸 /年。 技術(shù)指標如下： 生產(chǎn)能力： 30000噸 /年 氈片寬度： 1250、 1350、 2700、 3120毫米 產(chǎn)品規(guī)格： 200、 300、 450、 600、 900克 /米 2 氈機速度： 米 /分 短切速度： 100250 米 /分 短切氈生產(chǎn)線工藝布置總原則是滿足主機裝備和配套裝置等各項技術(shù)要求，并符合生產(chǎn)工藝流程條件。短切氈紗架室布置在二層樓面上，內(nèi)有空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境。 短切原絲氈生產(chǎn)工藝流程：原絲經(jīng)烘干后被放 置在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經(jīng)短切機短切成 50 毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪 展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進入灑膠段，定量噴灑上有機粘結(jié)劑，再進入烘干段，進行干燥與固化，最后送入整理段，經(jīng)加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經(jīng)稱量檢驗后，包裝、入庫。 短切原絲氈生產(chǎn)裝備特點為雙沉降室短切氈機組，在沉降室內(nèi)短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風的網(wǎng)上，形成氈坯，該成型段是整條機組核心區(qū)。主機組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣 ，分成若干個溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。每條主機裝備長達 45 米。共安裝 6條短切氈機生產(chǎn)線。 和主機相配套的輔助裝備有粘結(jié)劑配置與輸送、回風、自來水、軟水與冷水系統(tǒng)、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。 本項目無捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。 合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機紗架上，按照產(chǎn)品要求的粗細號數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質(zhì)不同，分別采取內(nèi)、外退方式引出原絲并集束，經(jīng)張力架，由無捻粗紗絡(luò)紗機卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒 (約 16千克 /紗筒 )，經(jīng)熱塑包裝后成為成品。無捻粗紗機采用 XL901型，絡(luò)紗速度最大可達 400 米 /分，卷繞重量最大可達 40 千克，是國內(nèi)眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標準設(shè)備。設(shè)備數(shù)量 42 臺。 產(chǎn)品規(guī)格： 1200～ 2400tex， 18 千克 /紗筒 絡(luò)紗速度： 320米 /分（最大） 含水率：不大于 % 直接無捻粗紗主要生產(chǎn)纏繞和拉擠產(chǎn)品，也可作為無捻粗紗布的原料。其生產(chǎn)工藝是將 20xx孔或 4000 孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗、熱塑包裝制成。另外，本項目自用部分直接無捻粗紗，用于無 捻粗紗布的生產(chǎn)。 G75商品紗是生產(chǎn)工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經(jīng)一定時間存放后在捻線機上加捻而成的。加捻工藝采用積極退解式捻線機，對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。加工 G75 紗的捻線機采用全程單錐成型方式。每個紗管繞紗長度達 7萬米，重 5千克。捻線加工過程采用集中熱風烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)機集中送風到每臺捻線機。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風環(huán)境中完成捻線加工過程。熱風采用上送地溝回風方式。 生產(chǎn) G75 紗的捻 線機采用宜昌紡機廠制造的 CGKV555型捻線機。該機為雙面環(huán)錠，每臺 128 錠。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑 165 毫米，可以卷繞最大 6千克的管紗，是國內(nèi)眾多玻纖廠使用的標準加工設(shè)備。安裝捻線機 25臺。 主要技術(shù)指標： 錠速： 5000轉(zhuǎn) /分 捻度： 68～ 136tex 生產(chǎn) G75 合股紗的捻線機采用宜昌制造的 CGKV550 型捻線機。該機 為雙面環(huán)錠，雙側(cè)追捻，每臺 120 錠。加捻采用電錠傳動方式，追捻錠子采用電錠傳動方式，紗架采用龍帶傳動。傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑 216毫米，可以卷繞最大 ，是國內(nèi)外眾多玻纖廠使用的標準加工設(shè)備。 安裝并捻線機 4臺 主要技術(shù)指標： 錠速： 4000轉(zhuǎn) /分 捻度： 68～ 450tex 最大合股數(shù) 8股 工藝布置 本項目是在兩條線同時先后建設(shè)。設(shè)捻線、無捻粗紗絡(luò)紗、直接無捻粗紗去皮包裝、短切氈生產(chǎn)工段。 短切氈生產(chǎn)工段短切氈機組合理布置生產(chǎn)線，紗架室為二層平臺。采用鋼結(jié)構(gòu)平臺，短切氈紗架室下面設(shè)空調(diào)間。 30000噸短切生產(chǎn)能力。 捻線車間按 10000 噸生產(chǎn)能力設(shè)計，由中間絲庫和捻線加工區(qū)組成，占地約 40 45 米，車間右側(cè)為冷、熱風空調(diào)附房，供捻線車間溫濕度調(diào)節(jié)。 自動控制系統(tǒng)方案 本項目的自控方案是：在保證控制指標的情況下，除個別儀表引進外，立足于國產(chǎn)儀表（或國內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表）與控制系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟效益。每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)相互獨立。 . 1 配合料工段 采用已有成熟技術(shù)的配料生產(chǎn)線，由傳感受器、 PLC、加 PC 構(gòu)成順序控制系統(tǒng)，并與每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進行適當?shù)耐ㄐ胚B接。 . 2 單元窯熔制工段 從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用 DCS 與 FCS 控制系統(tǒng)，由于國產(chǎn) DCS 在國內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應用已趨于成熟，所以可選用國產(chǎn)的 DCS 為主的控制系統(tǒng)如 MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS 系統(tǒng)如霍尼韋爾的 Plantscape 系統(tǒng)。最主要的是所有拉絲機和成型裝置均用 PROFIBUS— DP 總線形式的 FCS控制形式提高管理控制能力。 自動控制由以下列部分組成： 整個控制系統(tǒng)緊跟國外先進技術(shù)，保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。 ⑴ DCS具有和配合料 PLC 通訊的功能。 ⑵窯溫控制： 包括窯溫重油串級控制、油氣比例交叉限幅控制。 ⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運動部件的核子液面計，和投料機聯(lián)鎖控制。 ⑷ CCTV：火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。 ⑸鼓泡系統(tǒng)：經(jīng)過凈化的壓縮空氣并經(jīng)流量調(diào)節(jié)送入窯內(nèi)，本系統(tǒng)仍具有后備氣源自動切入裝置。 ⑹ H