【正文】 凝結(jié)水回至制冷站凝結(jié)水箱?？照{(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為 2210千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為 2550千瓦。 拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié) 在拉絲機(jī)控制室、窯爐控制室分別設(shè)置熱泵型分體空調(diào)機(jī)。室內(nèi)溫度 30 為 20～ 25℃，新風(fēng)由成型操作區(qū)空調(diào)供給。 玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) 捻線工段空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度 20～ 28℃，相對(duì)濕度 50177。 10%。室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由側(cè)墻集中回至空調(diào)機(jī)組，排風(fēng)由門窗縫隙無(wú)組織滲透。本設(shè)計(jì)選用一套風(fēng)量為 40000 米 3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為 100 千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為 30千瓦。 捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 根據(jù)工藝要求，每臺(tái)捻線機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)量為 8400米 3/時(shí)，共有十六臺(tái)機(jī)位，先安裝 14 臺(tái)。 本設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)于每臺(tái)捻線機(jī)設(shè)一套捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，捻線機(jī)的回風(fēng)和車間內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)混合后，經(jīng)熱風(fēng)機(jī)組過(guò)濾、加熱處理，送入捻線機(jī)內(nèi)部。 回風(fēng)由設(shè)在捻 線機(jī)機(jī)罩內(nèi)的地下回風(fēng)口經(jīng)地下回風(fēng)道回至熱風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)由正壓端經(jīng)側(cè)墻或屋面排出室外。 制冷站制冷系統(tǒng) 廠區(qū)制冷站設(shè)有制冷量約為 1740千瓦的溴化鋰制冷機(jī)組兩臺(tái)。 廠區(qū)熱網(wǎng)提供壓力為小于 兆帕的飽和蒸汽。供制冷機(jī)使用，凝結(jié)水回到凝結(jié)水箱，用凝結(jié)水泵經(jīng)外網(wǎng)送回余熱鍋爐房。 冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度 7℃。冷卻水補(bǔ)水采用軟化水。 廠區(qū)采暖、通風(fēng) 在廠區(qū)聯(lián)合車間的一些零星輔房設(shè)置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場(chǎng) 所設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。 熱力技術(shù)方案 設(shè)計(jì)依據(jù) ? 工藝要求。 ? 《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5004192 ? 其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 熱源 本項(xiàng)目所需蒸汽由燃煤蒸汽鍋爐房供給，蒸汽供至熱力站分汽缸。另 31 外，鍋爐產(chǎn)汽量約 10 噸 /時(shí)，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。 全廠熱負(fù)荷及供熱要求 表 46 全廠熱負(fù)荷及供熱要求表 序號(hào) 用戶名稱 壓力 MPa 用汽量 T/H 用汽情況 同時(shí)使用系數(shù) 實(shí)際用汽量 T/H 備注 冬季 夏季 冬季 夏季 1 浸潤(rùn)劑配制及保溫 連續(xù) 2 隧道式原絲烘干爐 ～ 連續(xù) 1 50%余熱風(fēng) 3 制冷站 連續(xù) 1 4 拉絲及制品空調(diào) 連續(xù) 1 5 采暖 連續(xù) 1 6 捻線熱風(fēng) 連續(xù) 7 浴室 連續(xù) 8 小計(jì) 9 熱損、漏損等 12% 10 合計(jì) 供熱系統(tǒng)方案 本項(xiàng)目最大用汽量為 /時(shí)（按烘干爐利用 50%余熱風(fēng)計(jì)），供熱管網(wǎng)二期工程預(yù)留。蒸汽凝結(jié)水余壓回至制冷站凝結(jié)水箱內(nèi)，再用泵將凝結(jié)水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)及循環(huán)水站。 壓縮 空氣技術(shù)方案 本工程壓縮空氣站一座，產(chǎn)生的壓縮空氣供原料車間、一線和二線拉絲車間、后加工車間等生產(chǎn)用氣。 設(shè)計(jì)依據(jù) ? 工藝要求。 ? 《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5004192 ? 其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 壓縮空氣站一期負(fù)荷及要求 表 47 壓縮空氣站負(fù)荷表 序號(hào) 用戶名稱 壓力 MPa 使用 情況 用氣量 m3/min 處理要求 1 拉絲機(jī) 連續(xù) 需干燥凈化 2 漏板更換 間斷 需干燥凈化 3 鼓泡 連續(xù) 需干燥凈化 4 自控及工業(yè)電視 連續(xù) 需干燥凈化 5 捻線機(jī) 間斷 2 需干燥凈化 小計(jì) 32 同時(shí)使用系數(shù) 系統(tǒng)漏損及用氣設(shè)備磨損增耗 15% 設(shè)計(jì)耗量 壓縮空氣站供氣系統(tǒng)方案 一期壓縮空氣負(fù)荷約 米 3/分，二期負(fù)荷 米 3/分，兩期負(fù)荷共 米 3/分?？諌赫鞠冉?6 米 3/分空氣壓縮機(jī)二臺(tái)。預(yù)留二期位置。 有兩臺(tái)冷凍干燥機(jī)一用一 備；其余用戶用壓縮空氣經(jīng)冷凍干燥處理的量約 6 米 3/分。 33 第五章 建設(shè)條件 廠址及 交通運(yùn)輸 *****玻璃纖維有限公司位于 *****省 *****縣馮田經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，東與省城南昌接壤，距離南昌火車站 50 公里，昌北機(jī)場(chǎng) 58 公里，北鄰九江，距九江港口 160公里，均有高等級(jí)公路相連。馮田工業(yè)園區(qū)內(nèi)有省級(jí)四車道的奉大線直通距 320 國(guó)道僅 18 公里。水力、電力供應(yīng)充足。 ?氣象資料 *****屬中亞熱帶濕潤(rùn)氣候，常年呈熱帶季風(fēng) 氣候特征。年平均氣溫為 攝氏度，年平均降雨量為 1610MM，無(wú)霜期年平均為 260 天左右，很少受臺(tái)風(fēng)、冰霜影響。 地震裂度 6 度 以下。 ?地質(zhì)條件 園區(qū)含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。園區(qū)含水層底板埋深 80m有余。 土層地基載力超過(guò) 15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。地下水水質(zhì)陽(yáng)離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對(duì)砌石混凝土基礎(chǔ)無(wú)侵害作用。 ?玻璃原料 玻璃原料年用量 46680 噸，各種玻璃原料：合格粉料進(jìn)廠，利用原有渠道供貨。 ?化工原料 本項(xiàng)目浸潤(rùn)劑用化工原料，年需用量 7700 噸（濕基），利用原有渠道供貨。 燃料、動(dòng)力供應(yīng) 燃料 本項(xiàng)目池窯熔化部以發(fā)生爐煤氣 (熱值： 40004500Kcal/Nm3)為燃料， 34 由發(fā)生爐煤氣站直接供給，年耗煤 18293 噸。 成型通路用天然氣，天然氣從廠外用管線送到廠內(nèi)自建天然氣調(diào)壓站，天然氣年消耗量 310 萬(wàn)立方米。 動(dòng)力供應(yīng)方案 ?供電 本項(xiàng)目裝機(jī)容量約 6544千瓦，用電屬一級(jí)負(fù)荷 ,必須雙回路供電 ,為保證主要負(fù)荷的用電安全，項(xiàng)目設(shè) 800千瓦柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)。 本項(xiàng)目 年耗電量約 2400萬(wàn)千瓦時(shí)。 ?供熱 本項(xiàng)目供熱蒸汽最大負(fù)荷為 。由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。 (3)制冷與空調(diào) 本項(xiàng)目聯(lián)合車間包含配合料、窯爐及拉絲機(jī)控制室、拉絲成型操作、絡(luò)紗車間、捻線車間、辦公、質(zhì)檢中心等輔房設(shè)置空調(diào)。 供排水 本工程水源為城市自來(lái)水，供水壓力 ，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到開(kāi)發(fā)區(qū)自來(lái)水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建1500米 3儲(chǔ)水池一個(gè)和一個(gè) 300米 3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。 池窯拉絲車間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng) 。廠區(qū)內(nèi)設(shè)循環(huán)水站，為滿足浸潤(rùn)劑配制等用水的水質(zhì)要求，在浸潤(rùn)劑配制間設(shè)純水制備設(shè)備。 本工程最大日排水量 350立方米 /日。其中生活污水 45立方米 /日，生產(chǎn)污水 305立方米 /日。采用清污分流制，超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后部分回用，其余排入污水管道。 35 第六章 節(jié) 能 措施 我國(guó)玻璃纖維工業(yè)根據(jù)國(guó)情以及發(fā)展過(guò)程中各種條件的影響，決定和形成自身的特點(diǎn)。在國(guó)外玻璃纖維產(chǎn)品絕大多數(shù)為無(wú)堿制品，而我國(guó)中堿玻璃纖維制品則占有相當(dāng)?shù)谋壤?。中堿玻璃纖維是我國(guó)特有的玻璃纖維品種，其性能除電絕緣性能等級(jí)低和強(qiáng)度、耐水性較遜色于無(wú) 堿玻璃纖維外，其化學(xué)防腐性能優(yōu)于無(wú)堿玻璃纖維，更由于其價(jià)格低，可因材施用，因而有著很好的市場(chǎng)和發(fā)展前景。 為進(jìn)一步提高技改后的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗、減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，適應(yīng)市場(chǎng)需求。本項(xiàng)目熔化部采用馬蹄焰窯，燃料采用發(fā)生爐煤氣，通路采用天然氣 ，減少對(duì)玻璃液的污染，布置仍采用“ H”型通路。采用窯爐鼓泡和電助熔技術(shù)，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型采用多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及開(kāi)發(fā)新品種。 本項(xiàng)目的技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新是同步進(jìn)行的，其目的為了進(jìn)一步提 高產(chǎn)品中的技術(shù)含量，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度、推出適應(yīng)市場(chǎng)的新產(chǎn)品、開(kāi)拓國(guó)外市場(chǎng)是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的重要途徑。 本項(xiàng)目技術(shù)改造所采用的工藝技術(shù)是先進(jìn)的，其產(chǎn)品為紡織細(xì)紗和無(wú)捻粗紗，符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)技術(shù)政策和規(guī)劃要求。 在積極貫徹落實(shí)國(guó)家環(huán)保節(jié)能政策、能源價(jià)格高漲背景下，節(jié)能減排是玻纖生產(chǎn)改變能耗指標(biāo)落后、實(shí)現(xiàn)國(guó)家“十一五”規(guī)劃降低能耗指標(biāo)的手段，也是降低生產(chǎn)成本、改變行業(yè)增長(zhǎng)方式、實(shí)現(xiàn)中國(guó)玻纖 行業(yè)由大變強(qiáng)的重要突破口。 本項(xiàng)目采用大型池窯生產(chǎn)線，完全符合《國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國(guó)務(wù)院發(fā)布的 《節(jié)能減排綜合性工作方案》的目標(biāo)要求。 編制依據(jù) 《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》（國(guó)家發(fā)給委、科技部 [2021]） 《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)》（國(guó)家發(fā)改委2021 第 65 號(hào)） 36 《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》（國(guó)家發(fā)改委 2021年第 3號(hào)） 其他相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范 本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 30000 噸中堿玻璃纖維紡織制品。生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案是根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求情況及預(yù)測(cè)結(jié)果，緊跟國(guó)內(nèi)外玻璃纖維市場(chǎng)發(fā)展的熱點(diǎn)。立足于現(xiàn)有的條件，利用發(fā)生爐煤氣，改變?nèi)壑品绞?，使用多排?孔大漏板，以達(dá)到降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力的目的，使企業(yè)成為我國(guó)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)基地之一。具體產(chǎn)品方案如下表： 表 61 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量（噸 /年） 1 無(wú)捻粗紗 24000 2 玻璃纖維紡織紗 6000 合計(jì) 30000 本項(xiàng)目年產(chǎn) 30000 噸中堿玻璃纖維原絲，需 46680 噸玻璃原料 ，共需要玻璃液 38511噸，生產(chǎn)玻璃纖維原絲 31579噸。 本項(xiàng)目在生產(chǎn)規(guī)模上，三萬(wàn)噸以上的玻璃纖維生產(chǎn)線屬于世界上玻璃纖維企業(yè)中產(chǎn)能較大的單條池窯拉絲生產(chǎn)線；在池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)上，也將采用當(dāng)前先進(jìn)的技術(shù)和 裝備，總體技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。 項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)通用的中堿玻璃纖維成分，玻璃原料采用合格粉料進(jìn)廠。玻璃原料經(jīng)過(guò)機(jī)械與氣力輸送上料相配合，經(jīng)稱重、配料，玻璃配合料系統(tǒng)采用機(jī)械混合和輸送，送入池窯，燃燒熔融后，液態(tài)玻璃借助重力從拉絲漏板流出（拉絲漏板的大小由玻纖絲規(guī)格而定），經(jīng)水霧區(qū)噴水降溫后，觸及涂油器的輥?zhàn)拥慕?rùn)劑上油，再由集束器將 200~400根單絲糾集成為一束紗，通過(guò)卷絲機(jī)繞在繞絲筒上，制成半成品。 窯爐通過(guò)綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。成型通路采用 “ H”型通路，共設(shè)置 108 塊纖維成型 漏板。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢絲全部回收利用。 在制品加工方面，采用先進(jìn)的捻線等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品。 玻璃纖維制品工藝流程圖如下： 37 圖 61 玻璃纖維制品工藝流程圖 表 63 項(xiàng)目 能源消耗表 名稱 年 消 耗 量 備注 折標(biāo)煤 煤 噸 噸 標(biāo)煤／ 噸 電 3066 萬(wàn)千瓦時(shí) 噸 標(biāo)煤 /104kwh 天然氣 310 萬(wàn)立方米 標(biāo)煤 /萬(wàn)立方米 蒸汽 34500 噸 630 千卡 /千克 3105 合計(jì) 本 項(xiàng)目生產(chǎn) 玻璃纖維紗的 能源總耗量為 噸標(biāo)煤（等價(jià)值）；，玻璃纖維紗生產(chǎn)總量為 30000噸，等價(jià)值單耗為 /噸紗。 本項(xiàng)目制品加工消耗能源主要為電能，實(shí)際功率約為 654 千瓦，年耗電為 572萬(wàn)千瓦時(shí)，折合 231噸標(biāo)煤。 原絲生產(chǎn)消耗能源折算標(biāo)煤為 噸， 按項(xiàng)目產(chǎn)量 30000 噸 計(jì)算， 噸原絲等值單耗為 噸標(biāo)煤 /噸原合格玻璃原料 檢驗(yàn) 浸潤(rùn)劑 集束 拉絲 窯爐 （熔融） 上料、稱重、配料、混合 混合 捻紗 卷絲 （絲球） 廢氣處理 廢水處理 排放 排放 包裝 入庫(kù) 廢絲處理 外銷 38 絲 ，遠(yuǎn)低于 《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》 的 1噸標(biāo)煤 /噸原絲的要求。 改造前后比較 通過(guò)技術(shù)改造， 可節(jié)約 /年。 現(xiàn)有工藝生產(chǎn) 3 萬(wàn)噸中堿紗能耗情況： ? 現(xiàn)工藝流程 原料 ?? ??熔化 玻璃液 ?? ??制球 玻璃球 ?? ??拉絲 玻璃原絲??????????? ?? 或粗紗退拼退解合股 ）（ 玻璃紗 ? 退拼工序能耗 （年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸、日產(chǎn) 噸） ① 粗紗機(jī) 50臺(tái)，單臺(tái)裝機(jī) 7kw/h，合計(jì) 350 千瓦， 單臺(tái)產(chǎn)量 70kg/小時(shí)； ② 全年