【正文】 左右的產(chǎn)量。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國(guó)內(nèi)池窯拉 絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國(guó)外引進(jìn)。窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 8 對(duì)高壓復(fù)合式燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互?duì)撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測(cè)和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈“H”型，共有 4 條，共設(shè)置 64 塊 漏板，通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布?？梢詽M足整個(gè)通路十個(gè)區(qū)的火焰空間溫。另外 3 萬(wàn)噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為1000KW?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。為保 證運(yùn)行可靠，根據(jù)國(guó)內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國(guó)外引進(jìn)。年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 10 對(duì)高壓 3 復(fù)合式 3 燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互?duì)撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測(cè)和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。 成型通路呈“H”型，共有 4 條，共設(shè)置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布?？梢詽M足整個(gè)通路十四個(gè)區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。1℃的技術(shù)要求。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重，為減輕侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命，采取強(qiáng)制冷卻。在一層地面 3 萬(wàn)噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺(tái)（55401，№11F）風(fēng)機(jī)，5 萬(wàn)噸窯爐兩側(cè)， 設(shè)置四臺(tái)（55401，№13F）風(fēng)機(jī)每 側(cè)設(shè)置 2 臺(tái)，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個(gè)風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對(duì)鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，延長(zhǎng)池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。 垂直煙道冷卻風(fēng)系統(tǒng)為減少垂直煙道頂“L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進(jìn)入金屬換熱器的溫度保護(hù)金屬換熱器，延長(zhǎng)其使用壽命，在垂直煙道上設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。風(fēng)機(jī)年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告型號(hào)： 和 阻尼風(fēng)系統(tǒng)為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過(guò)阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。阻尼風(fēng)機(jī)型號(hào)： 11kw,1 用 1 備。 鼓泡系統(tǒng) 為強(qiáng)化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點(diǎn)部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過(guò)濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。 通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預(yù)混燃燒。通路共分 10 和 14 個(gè)獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。通過(guò)熱電偶感測(cè)通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動(dòng)可控制在177。1℃。整個(gè)系 統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測(cè)氣管壓力，確保安全運(yùn)行。 窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。二條池窯生產(chǎn)線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過(guò)濾、蒸汽加熱器， 電加熱器加熱、粘度在線檢測(cè)、流量計(jì)量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)閥。重油采用二級(jí)加熱， 一級(jí)為蒸汽加熱器加熱、二級(jí)為電加熱器加熱。蒸汽加熱器出口油溫由氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來(lái)控制。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制，控制精度177。2℃。重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過(guò)濾 、穩(wěn)壓后再用 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量， 霧 化空氣流量與總油量實(shí)行比例調(diào)節(jié)。助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管，根據(jù)風(fēng)溫高低，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風(fēng)、窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。窯溫的調(diào)節(jié)：3 萬(wàn)噸窯設(shè)有 8 對(duì)噴槍，3 萬(wàn)噸窯設(shè)有 10 對(duì)噴槍。兩側(cè)的噴槍交叉排列。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個(gè)窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實(shí)現(xiàn)窯溫的自控。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)單元窯溫度曲線。燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房?jī)?nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱， 夾管式 過(guò)濾器則通蒸汽伴熱。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。 主要技術(shù)指標(biāo) 年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 3 萬(wàn)噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液/日熔化率 噸玻璃液/ 2熔化部能耗 2650 大卡/kg 玻璃液通路能耗 740 大卡/kg 玻璃液液面波動(dòng) 177。窯壓波動(dòng) 177。2Pa通路玻璃液溫度波動(dòng) 177。1℃窯齡 7 年3 萬(wàn)噸窯爐熔化能力 152 噸玻璃液/日熔化率 噸玻璃液/ 2熔化部能耗 2600 大卡/kg 玻璃液通路能耗 740 大卡/kg 玻璃液液面波動(dòng) 177。窯壓波動(dòng) 177。2Pa通路玻璃液溫度波動(dòng) 177。1℃窯齡 7 年 玻璃纖維成型 概述玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過(guò)冷卻器對(duì)絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤(rùn)劑后集束為原絲束，再通過(guò)拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無(wú)捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告至原絲檢驗(yàn)間進(jìn)行檢驗(yàn)、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫(kù)，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。 工藝布置方案纖維成型采用雙層長(zhǎng)作業(yè)線工藝布置方案。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、 單絲 涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機(jī)及繞絲筒輸送鏈，該層空間高 米，上下兩層通過(guò)漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過(guò)地下室抽風(fēng)，形成一個(gè)上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場(chǎng)和氣流速度場(chǎng)，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。手拉廢絲通過(guò)拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過(guò)廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。3 萬(wàn)噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 16 塊， ，總數(shù)為 64 塊，另加一臺(tái)放料裝置。另外 3萬(wàn)噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25 塊或 26 塊， ，總數(shù)為 106 塊，另加一臺(tái)放料裝置。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種的多樣性，每個(gè)窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國(guó)內(nèi)普遍采用，其特點(diǎn)是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、SMC 紗用原絲等。 4作業(yè) 通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國(guó)外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點(diǎn)是對(duì)于不分槽產(chǎn)品集束年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對(duì)穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產(chǎn)直接無(wú)捻粗紗等。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè)通路中心線間距為6000mm。兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫(kù)。增強(qiáng)玻璃纖維用浸潤(rùn)劑為樹脂型，必須按工藝要求進(jìn)行烘干，使浸潤(rùn)劑在纖維表面形成一層樹脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。由于本項(xiàng)目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置 9 臺(tái)隧道式原絲烘干爐和 6 臺(tái)單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無(wú)捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、 SMC 用 紗。短切氈車間設(shè) 6 臺(tái)年產(chǎn) 5000 噸的短切氈生產(chǎn)線?？梢陨a(chǎn) 3 萬(wàn)噸的短切氈。紡織型玻璃纖維用浸潤(rùn)劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫(kù)。然后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機(jī) 24 臺(tái)。合股并捻機(jī) 2 臺(tái)。 設(shè)備選型⑴纖維成型裝置目前國(guó)內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同,所用成型裝置一般為1200～4000 孔。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強(qiáng)紗。本項(xiàng)目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時(shí)力爭(zhēng)生產(chǎn)線的先進(jìn)性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擬選 用 1200 孔、1600 孔及 4000 孔鉑銠合金成型裝置。由國(guó)內(nèi)設(shè)年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告計(jì)，國(guó)外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增 強(qiáng)底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長(zhǎng)的使用壽命。項(xiàng)目共需1200 孔 30 塊，1600 孔 94 塊，2022 孔 9 塊，4000 孔 42 塊，放料裝置2 塊。成型裝置所需鉑銠合金共計(jì) (含周 轉(zhuǎn)量 )。本項(xiàng)目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200 孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。其單底板與雙底板性價(jià)比如下表：1600 孔 2022 孔 備注漏板孔數(shù)項(xiàng)目名稱 單底板 雙底板 單底板 雙底板鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運(yùn)保費(fèi)（美元） 8700 9000 9000 9400 國(guó)外加工鉑銠合金使用損耗（克/噸原絲 ） 原絲臺(tái)日產(chǎn)量（噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克/噸原絲） 注：?jiǎn)蔚装鍓勖?12 個(gè)月計(jì)，雙底板壽命按 10 個(gè)月計(jì)。表中說(shuō)明單底板與雙底板成型裝置的加工費(fèi)及運(yùn)保費(fèi)價(jià)格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項(xiàng)目固定資產(chǎn)的投資。對(duì)大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺(tái)產(chǎn)量較低，勢(shì)必增加設(shè)備數(shù),也即增加通路的長(zhǎng)度,而每增加通路長(zhǎng)度 1 米,其耗能增加 米 3/時(shí)的液化氣(9500 大卡/米 3)，增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個(gè)爐位，設(shè)備投資須增加 120 萬(wàn)；同時(shí)需要廠房有足夠?qū)挾?。?jīng)綜合分析，本項(xiàng)目擬以雙底板成型裝置為主?！?⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告而插片冷卻器正好與之相反，并對(duì)穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項(xiàng)目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀片使用壽命約 1 個(gè)月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。鍍鎳銅片操作簡(jiǎn)便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá) 3 個(gè)月以上，但一般不能重復(fù)使用。本項(xiàng)目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤(rùn)劑。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤(rùn)劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點(diǎn)是涂油帶細(xì)滑，更適合淀粉型浸潤(rùn)劑的使用。集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點(diǎn)是耐磨性好，并且對(duì)纖維的磨擦較小。?、抢z機(jī)拉絲機(jī)是纖維成型的主要專用設(shè)備，本項(xiàng)目以可靠、穩(wěn)妥、先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)為原則，擬 采用中材科技股份有限責(zé)任公司 GS0306 型自動(dòng)換筒絲餅拉絲機(jī) 94 臺(tái)；GS0307 型自 動(dòng)換筒直接無(wú)捻粗紗拉絲機(jī) 42 臺(tái)。GS0309 型自動(dòng)換筒三分拉拉絲機(jī) GS0306 型拉絲機(jī)是“八五 ”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國(guó)內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的 95%的市場(chǎng)份額。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類機(jī)型水平。GS030 GS0309 機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過(guò)第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。型號(hào) GS0306 GS0307 GS0309形式 雙機(jī)頭二分拉 雙機(jī)頭二分拉 雙機(jī)頭三分拉機(jī)頭尺寸 φ300L620 φ150L545 φ300960mm機(jī)頭轉(zhuǎn)速 600～3800m/min 300～1000m/min 620～4200rpm調(diào)速方式 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告卷裝量 202 kg 252 kg 153kg來(lái)源 中國(guó)南京 中國(guó)南京 中國(guó)南京⑷烘干爐本項(xiàng)目需烘干的原絲量約 71000 噸/年，在項(xiàng)目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無(wú)捻粗紗，增加的烘